本实用新型专利技术属于超声焊接技术领域，且公开了一种织物加工用超声焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有焊接台，所述焊接台顶部的左右两端分别放置有第一布料和第二布料，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的正面固定安装有滑轨，所述滑轨的正面滑动安装有第一活动块。本实用新型专利技术通过设置滑轮和超声装置，通过滑轮对第一布料和第二布料向两侧进行拉扯，并对第一布料和第二布料的表面进行平铺，与传统的装置相比，该装置可以在进行焊接前，对第一布料和第二布料进行平铺，消除第一布料和第二布料之间的空气间隙，防止第一布料和第二布料出现褶皱，杜绝焊接时存在空气间隙。隙。隙。
【技术实现步骤摘要】
一种织物加工用超声焊接装置
[0001]本技术属于超声焊接
，具体为一种织物加工用超声焊接装置。
技术介绍
[0002]随着社会的快速发展，衣食住行是人们生活中必不可少的，从而促进了纺织业的快速发展，使得纺织步入超声焊接装置，超声焊接装置是通过超声波发射器发射超声波，再通过能量转换器，使得超声波转换成高频率振动，通过振动，使得布料之间在摩擦力的作用下，从而产生高温，使得布料之间熔合。
[0003]目前，纺织企业在对布料进行焊接作业时，通常会使用到超声焊接装置来代替传统的焊接装置，现有技术中的超声焊接装置在对布料进行焊接作业时，由于布料与布料之间相互叠加，使得布料之间容易出现褶皱的情况，使得在进行焊接作业时，造成布料与布料之间出现间隙，从而造成焊接不严密，降低了焊接质量。
[0004]现有技术中的超声焊接装置在对布料进行焊接作业时，通过高频振动，使得布料与布料之间通过摩擦力产生高温，由于布料的导热性较差，使得高温不易散去，从而实现焊接效果，但由于高温不易散去，使得刚完成焊接的接口处固定不牢靠，容易发生分离，且经过长时间的连续作业，下压头温度过高，从而加剧了下压头的磨损，降低了使用寿命。
[0005]现有技术中的超声焊接装置在对布料进行焊接作业时，是将两段布料的一端叠加放置在焊接台上，此时由于布料与布料之间和布料与焊接台之间相对较为光滑，从而容易使得布料在进行焊接前发生意外滑落，需要人工进行手动扶持，增加了工作人员的作业量，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种织物加工用超声焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织物加工用超声焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有焊接台，所述焊接台顶部的左右两端分别放置有第一布料和第二布料，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的正面固定安装有滑轨，所述滑轨的正面滑动安装有第一活动块，升降块的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有位于升降块内部的超声装置，所述超声装置的底端铰接有连接杆，所述连接杆的底端向下贯穿超声装置，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的运动方向相反，所述连接杆的底端固定安装有滑轮，两个所述连接杆之间通过第一弹簧弹性连接，所述超声装置的底端固定安装有位于两个所述连接杆之间的固定块。
[0008]优选地，所述超声装置的两侧固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内部活动安装有第二活动块，所述第二活动块的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部向上贯穿第一外壳与升降块内腔的顶部固定连接，所述第二活动块的内部固定安装有第一单向阀，所述第一外壳的底端固定连接有喷嘴，所述第一外壳内部的底端固定安装有第二单向阀。
[0009]优选地，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有夹块，所述夹块向上贯穿底座且与第一布料的顶部接触，所述凹槽的底端与夹块之间通过第二弹簧弹性连接，所述底座的顶部固定安装有第二外壳，所述第二外壳的内部活动安装有移动块，所述第二外壳的内部活动安装有横杆，所述横杆的左端贯穿移动块和第二外壳并延伸至夹块的内部，所述横杆的右端贯穿第二外壳，所横杆的外表面活动套接有弹性连接于移动块右端与第二外壳内腔右端之间的第三弹簧。
[0010]优选地，所述滑轨的底端固定安装有限位块，所述限位块的宽度大于滑轨的宽度。
[0011]优选地，所述第一布料位于第二布料的顶部，所述第一布料和第二布料的宽度相同。
[0012]优选地，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块位于超声装置底端的两侧。
[0013]优选地，所述第一弹簧位于两个连接杆之间纵向长度的中间位置，所述第一弹簧位于固定块的下方。
[0014]优选地，所述第二活动块的外表面与第一外壳的内表面均光滑，且所述第二活动块为圆柱形具有一定的厚度。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置滑轮和超声装置，通过气缸带动超声装置向下运动，使得滑轮先与第一布料和第二布料接触，并对第一布料和第二布料进行挤压，此时两个滑轮相背运动，通过滑轮对第一布料和第二布料向两侧进行拉扯，并对第一布料和第二布料的表面进行平铺，与传统的装置相比，该装置可以在进行焊接前，对第一布料和第二布料进行平铺，消除第一布料和第二布料之间的空气间隙，防止第一布料和第二布料出现褶皱，杜绝焊接时存在空气间隙。
[0017]2、本技术通过设置第一外壳、第二活动块和第一单向阀，通过超声装置的升降运动，进而带动第一外壳进行运动，通过对第一外壳内部的冷空气进行挤压，分别先后对第一布料、第二布料和焊接头进行降温，与传统的装置相比，该装置通过冷风对焊接后的第一布料、第二布料和焊接头进行快速降温，便于第一布料和第二布料焊接处快速牢固，同时也降低了焊接头的磨损速率。
[0018]3、本技术通过设置夹块和第二弹簧，通过向下按压夹块，使得夹块与第一布料的表面紧密接触，并对第一布料施加向下的压力，从而对第一布料和第二布料进行固定，且由于第二弹簧的设计，可以使得夹块升降运动具有弹性，通过夹块，可以对不同厚度的第一布料和第二布料进行固定，防止第一布料和第二布料发生意外滑落，同时也可以适用于不同厚度的第一布料和第二布料，提高了实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术侧面的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术底座的结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术升降块的内部结构示意图；
[0024]图6为本技术图5中B处的局部放大结构示意图；
[0025]图7为本技术第一弹簧的结构示意图；
[0026]图8为本技术滑轮的结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、焊接台；3、第一布料；4、第二布料；5、支撑杆； 6、滑轨；7、第一活动块；8、升降块；91、气缸；92、超声装置；10、焊接头；11、连接杆；12、滑轮；13、第一弹簧；14、固定块；15、第一外壳； 16、第二活动块；17、竖杆；18、第一单向阀；19、喷嘴；20、凹槽；21、夹块；22、第二弹簧；23、第二外壳；24、移动块；25、横杆；26、第三弹簧；27、限位块；28、第二单向阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图8所示，本技术实施例提供了一种织物加工用超声焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有焊接台2，焊接台2顶部的左右两端分别放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物加工用超声焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有焊接台(2)，所述焊接台(2)顶部的左右两端分别放置有第一布料(3)和第二布料(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的正面固定安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)的正面滑动安装有第一活动块(7)，升降块(8)的顶部固定安装有气缸(91)，所述气缸(91)的底端固定安装有位于升降块(8)内部的超声装置(92)，所述超声装置(92)的底端铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端向下贯穿超声装置(92)，所述连接杆(11)的数量为两个，两个所述连接杆(11)的运动方向相反，所述连接杆(11)的底端固定安装有滑轮(12)，两个所述连接杆(11)之间通过第一弹簧(13)弹性连接，所述超声装置(92)的底端固定安装有位于两个所述连接杆(11)之间的固定块(14)。2.根据权利要求1所述的一种织物加工用超声焊接装置，其特征在于：所述超声装置(92)的两侧固定安装有第一外壳(15)，所述第一外壳(15)的内部活动安装有第二活动块(16)，所述第二活动块(16)的顶部固定安装有竖杆(17)，所述竖杆(17)的顶部向上贯穿第一外壳(15)与升降块(8)内腔的顶部固定连接，所述第二活动块(16)的内部固定安装有第一单向阀(18)，所述第一外壳(15)的底端固定连接有喷嘴(19)，所述第一外壳(15)内部的底端固定安装有第二单向阀(28)。3.根据权利要求1所述的一种织物加工用超声焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅兴波，孙成喜，张施林，
申请(专利权)人：四川邦尼德织物有限公司，
类型：新型
国别省市：
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