一种移液管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种移液管焊接设备，包括传送机构、管头焊接机构和管嘴焊接机构，传送机构包括上料组件、下料组件和传动组件，传动组件的传送方向为第一方向，沿第一方向，上料组件与下料组件分别设于传动组件两端；管头焊接机构包括管头运送组件和管头焊接组件，沿第一方向，管头运送组件与管头焊接组件分别设于传动组件两侧；管嘴焊接机构包括管嘴运送组件和管嘴焊接组件，沿第一方向，管嘴运送组件与管嘴焊接组件设于传动组件的同侧并且与管头焊接组件位于同侧。上料过程和焊接过程分步进行，且互不影响，管嘴焊接结构与管头焊接组件设于同侧可从管体未安装管头的一侧继续对管嘴进行安装，提高移液管焊接设备的加工效率。提高移液管焊接设备的加工效率。提高移液管焊接设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种移液管焊接设备


[0001]本技术属于器械生产
，尤其涉及一种移液管焊接设备。

技术介绍

[0002]现有的移液管多为塑料材质，焊接时采用超声波焊接的方式，以使管体与管头和管嘴分别连接。焊接过程中管头和管嘴的上料过程和焊接过程通常是分步进行，造成焊接设备的体积较大。

技术实现思路

[0003]鉴于以上问题，本技术提供一种将上料过程与焊接过程结合设置的移液管焊接设备。
[0004]本技术提供一种移液管焊接设备，包括：
[0005]传送机构，所述传送机构包括上料组件、下料组件和传动组件，所述传动组件的传送方向为第一方向，沿所述第一方向，所述上料组件与所述下料组件分别设于所述传动组件两端；
[0006]管头焊接机构，所述管头焊接机构包括管头运送组件和管头焊接组件，沿所述第一方向，所述管头运送组件与所述管头焊接组件分别设于所述传动组件两侧；
[0007]管嘴焊接机构，所述管嘴焊接机构包括管嘴运送组件和管嘴焊接组件，沿所述第一方向，所述管嘴运送组件与所述管嘴焊接组件设于所述传动组件的同侧并且与所述管头焊接组件位于同侧。
[0008]在本技术的一实施例中，所述管头运送组件包括第一支架、管头送料件和可转动地设于所述第一支架上的管头移动组件，所述第一支架固定于所述传动组件上，所述管头移动组件可转动至第一位置和第二位置，当所述管头移动组件转动至所述第一位置时，所述管头移动组件与所述管头送料件输出端位置对应，当所述管头移动组件转动至所述第二位置时，所述管头移动组件与所述管头焊接组件的输出端位置对应。
[0009]在本技术的一实施例中，所述管头移动组件包括第一转动件和第一夹持件，所述第一转动件可转动地设于所述第一支架上，所述第一夹持件固定于所述第一转动件上，且设于所述管头运送组件上的管头可卡设于所述第一夹持件内。
[0010]在本技术的一实施例中，所述管嘴焊接机构还包括第二支架，所述第二支架固定于所述传动组件上，所述管嘴焊接组件和所述管嘴运送组件分别设于所述第二支架上。
[0011]在本技术的一实施例中，所述管嘴运送组件包括管嘴送料件和可转动地设于所述第二支架上的管嘴移动组件，所述管嘴移动组件可转动至第三位置和第四位置，当所述管嘴移动组件转动至所述第三位置时，所述管嘴移动组件与所述管嘴送料件输出端位置对应，当所述管嘴移动组件转动至所述第四位置时，所述管嘴焊接组件的输出端与所述管嘴移动组件的输出端位置对应。
[0012]在本技术的一实施例中，所述管嘴移动组件包括第二转动件和第二夹持件，所述第二转动件可转动地设于所述第二支架上，所述第二夹持件固定于所述第二转动件上，且设于所述管嘴运送组件上的管嘴可卡设于所述第二夹持件内。
[0013]在本技术的一实施例中，所述传动组件还包括底座、传送带、固定架、第一定位件和第二定位件，所述传送带设于所述底座上，沿所述第一方向，所述固定架跨设于所述传送带上，所述第一定位件固定于所述固定架与所述管头焊接组件输出端对应的位置，所述第二定位件固定于所述固定架与所述管嘴焊接组件输出端对应的位置。
[0014]在本技术的一实施例中，所述移液管焊接设备还包括排屑机构，所述排屑机构设于所述固定架上，沿所述第一方向，所述排屑机构设于所述管头焊接机构和所述管嘴焊接机构的下游位置。
[0015]在本技术的一实施例中，所述传动组件还包括第三定位件，所述第三定位件固定于所述固定架与所述排屑机构输入端对应的位置。
[0016]在本技术的一实施例中，所述传动带开设有限位槽，以使管体卡设于限位槽内。
[0017]实施本技术实施例，将至少具有如下有益效果：
[0018]设于传送机构两侧的管头运送组件和管头焊接组件可使上料过程和焊接过程分步进行，且互不影响，管嘴焊接结构与管头焊接组件设于同侧可从管体未安装管头的一侧继续对管嘴进行安装，提高移液管焊接设备的加工效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一实施例中移液管焊接设备的整体结构示意图；
[0021]图2为一实施例中移液管焊接设备的部分结构示意图；
[0022]图3为一实施例中移液管焊接设备的部分结构示意图；
[0023]图4为一实施例中移液管焊接设备的部分结构示意图。
[0024]图中：1、移液管焊接设备；a、第一方向；100、传送机构；110、上料组件；120、下料组件；130、传动组件；131、底座；132、传送带；133、固定架；134、第一定位件；135、第二定位件；136、第三定位件；101、限位槽；200、管头焊接机构；210、管头运送组件；211、第一支架；212、管头送料件；213、管头移动组件；214、第一转动件；215、第一夹持件；220、管头焊接组件；300、管嘴焊接机构；310、第二支架；320、管嘴运送组件；321、管嘴送料件；322、管嘴移动组件；323、第二转动件；324、第二夹持件；330、管嘴焊接组件；400、排屑机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]请参阅图1
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图2，本技术提供一种移液管焊接设备1，包括传送机构100、管头焊接机构200和管嘴焊接机构300。管头焊接机构200和管嘴焊接机构300分别设于传送机构100侧面，以对传送机构100运送的管体进行加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移液管焊接设备，其特征在于，包括：传送机构，所述传送机构包括上料组件、下料组件和传动组件，所述传动组件的传送方向为第一方向，沿所述第一方向，所述上料组件与所述下料组件分别设于所述传动组件两端；管头焊接机构，所述管头焊接机构包括管头运送组件和管头焊接组件，沿所述第一方向，所述管头运送组件与所述管头焊接组件分别设于所述传动组件两侧；管嘴焊接机构，所述管嘴焊接机构包括管嘴运送组件和管嘴焊接组件，沿所述第一方向，所述管嘴运送组件与所述管嘴焊接组件设于所述传动组件的同侧并且与所述管头焊接组件位于同侧。2.根据权利要求1所述的移液管焊接设备，其特征在于：所述管头运送组件包括第一支架、管头送料件和可转动地设于所述第一支架上的管头移动组件，所述第一支架固定于所述传动组件上，所述管头移动组件可转动至第一位置和第二位置，当所述管头移动组件转动至所述第一位置时，所述管头移动组件与所述管头送料件输出端位置对应，当所述管头移动组件转动至所述第二位置时，所述管头移动组件与所述管头焊接组件的输出端位置对应。3.根据权利要求2所述的移液管焊接设备，其特征在于：所述管头移动组件包括第一转动件和第一夹持件，所述第一转动件可转动地设于所述第一支架上，所述第一夹持件固定于所述第一转动件上，且设于所述管头运送组件上的管头可卡设于所述第一夹持件内。4.根据权利要求3所述的移液管焊接设备，其特征在于：所述管嘴焊接机构还包括第二支架，所述第二支架固定于所述传动组件上，所述管嘴焊接组件和所述管嘴运送组件分别设于所述第二支架上。5.根据权利要求4所述的移液管焊接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田少军，
申请(专利权)人：深圳市梦展智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：