切管机制造技术

本申请提出一种切管机，包括工作台、定位切割装置和用于传送管材的传送装置，传送装置和切割装置设于工作台上，传送装置指向定位切割装置的方向为第一方向，传送装置可驱动管材沿第一方向移动，定位切割装置包括定位架、切割机构、第一夹持机构以及第二夹持机构，定位架设有定位管，切割机构设于定位架上，切割机构包括锯片和与锯片活动连接的驱动机构，驱动机构可驱动锯片切断管材，第一夹持机构设于定位架朝向传送装置的一端。传送装置驱动管材沿第一方向移动，使管材穿过定位管，当需要切断管材时，传送装置停止驱动管材移动，同时第一夹持机构和第二夹持机构夹持管材，第一驱动件驱动锯片将管材切断，以确保切割的精度，提升切割效率。切割效率。切割效率。

【技术实现步骤摘要】
切管机


[0001]本申请涉及管材加工
，尤其涉及一种切管机。

技术介绍

[0002]目前，传统的切管机在切割过程中多是由人工来将管材进行固定，通过摆动高速旋转的刀片切割管材，再人工重新装夹管材，如此作业费时费力，且在切割过程中常会因管材的移动而降低切割的精度，进而导致切割效果差，切割效率低下。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提出一种切管机。
[0004]本申请通过以下技术方案实现的：
[0005]本申请提出一种切管机，包括工作台、定位切割装置和用于传送管材的传送装置，所述传送装置和所述切割装置设于工作台上，所述传送装置指向所述定位切割装置的方向为第一方向，所述传送装置可驱动管材沿所述第一方向移动，所述定位切割装置包括定位架、切割机构、第一夹持机构以及第二夹持机构，所述定位架设有定位管，管材可沿定位管的长度方向穿过，所述切割机构设于所述定位架上，所述切割机构包括锯片和与所述锯片活动连接的驱动机构，所述锯片设于所述定位架背离所述传送装置的一端，所述驱动机构可驱动锯片切断管材，所述第一夹持机构设于所述定位架朝向所述传送装置的一端，所述第一夹持机构可夹持管材，所述第二夹持机构设于所述定位架背离所述传送装置的一端，所述第二夹持机构可与所述第一夹持机构同时夹持管材，以将管材固定。
[0006]进一步的，所述定位架设有第一板和与所述第一板相对设置的第二板，所述第二板设于所述第一板背离所述传送装置的一端，所述第一板设有第一通孔，所述第二板设有第二通孔，所述定位管的一端伸入所述第一通孔并向外延伸，另一端伸入所述第二通孔并向外延伸。
[0007]进一步的，所述定位切割装置包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件设有第一半弧槽，所述第二固定件设有与所述第一半弧槽相对称的第二半弧槽，所述第一固定件固设于所述第一板，所述第二固定件设于所述第一固定件上，且所述第一半弧槽和所述第二半弧槽相对设置，所述第一半弧槽和所述第二半弧槽与所述第一通孔相连通，以将所述第一半弧槽和所述第二半弧槽的槽壁紧密贴合于所述定位管的侧壁上。
[0008]进一步的，所述第一夹持机构包括第一夹爪，所述第一夹爪固设于所述第一板朝向所述传送装置的一面，所述第一夹爪可夹持管材，以将管材夹紧固定。
[0009]进一步的，所述第二夹持机构包括设于所述定位架上的固定板、第一驱动件、第一夹紧件、第二驱动件以及第二夹紧件，所述第一驱动件和所述第二驱动件设于所述固定板朝向所述定位架的一面，所述第一夹紧件活动连接于所述第一驱动件，所述第二夹紧件活动连接于所述第二驱动件，且所述第一夹紧件与所述第二夹紧相对设置于管材的两侧，所述第一驱动件驱动所述第一夹紧件朝第二夹紧件移动，同时所述第二驱动件驱动所述第二
夹紧件朝所述第一夹紧移动，以将管材夹紧固定。
[0010]进一步的，所述固定板设有第三通孔，以便于管材穿过。
[0011]进一步的，所述定位切割装置包括承接部和设于所述工作台上的支撑件，所述承接部沿长度方向的一端设于所述第三通孔背离所述定位架的孔口边，且所述支撑件抵接于所述承接部，以将所述承接部固设于所述固定板上，所述承接部沿长度方向设有用于放置管材的承接槽，管材沿第一方向移动从所述第三通孔伸出并置于所述承接槽内。
[0012]进一步的，所述固定板背离所述定位架的一面设有支撑部，所述支撑部设于所述第三通孔背离所述定位架的孔口边，且所述支撑部抵接于所述承接部。
[0013]进一步的，所述定位切割装置包括设于所述工作台上的第一滑台和设于所述第一滑台上的第三驱动件，所述定位架滑动连接于所述第一滑台上，且所述定位架活动连接于所述第三驱动件上，所述第三驱动件可驱动所述定位架沿第一方向往复移动。
[0014]进一步的，所述支撑件包括设于所述工作台上的支撑架和与所述支撑架转动连接的滚轴，所述定位架沿第一方向移动时，所述滚轴抵持于所述承接部并转动。
[0015]本申请的有益效果：传送装置驱动管材沿第一方向移动，使管材穿过定位管，当需要切断管材时，传送装置停止驱动管材移动，同时第一夹持机构和第二夹持机构夹持管材，第一驱动件驱动锯片将管材切断，以确保切割的精度，提升切割效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的切管机整体示意图；
[0017]图2为图1另一方向的整体示意图；
[0018]图3为定位切割装置部分结构示意图；
[0019]图4为定位切割装置部分结构示意图；
[0020]图5第二夹持机构和承接部的连接示意图；
[0021]图6为第二夹持机构的整体示意图；
[0022]图7为传送装置的整体示意图；
[0023]图8为支撑件的整体示意图；
[0024]图9为第一固定件和第二固定件与第一板的分解示意图。
[0025]图中各附图标记说明如下：
[0026]11、定位架；111、定位管；112、第一板；1121、第一通孔；113、第二板；121、第二电机；122、连接管；123、转盘；124、锥套；1241、倾斜面；125、推动件；126、连动件；1261、连动头；1262、锯片；13、第一夹持机构；131、第一夹爪；14、第二夹持机构；141、固定板；1411、第三通孔；1412、支撑部；142、第一驱动件；143、第一夹紧件；144、第二驱动件；145、第二夹紧件；15、第一固定件；151、第一半弧槽；16、第二固定件；161、第二半弧槽；17、承接部；171、承接槽；18、支撑件；181、支撑架；182、滚轴；19、第一滑台；191、第三驱动件；2、传送装置；21、固定架；211、穿孔；22、主动轮；23、从动轮；24、第一电机；3、工作台；4、管材；A、第一方向。
具体实施方式
[0027]为了更加清楚、完整的说明本申请的技术方案，下面结合附图对本申请作进一步说明。
[0028]请参考图1和图9，本申请提出一种切管机，用于切断管材4，管材4为管状物，例如铁管、塑料管等，切管机包括工作台3、定位切割装置(未标记)和用于传送管材4的传送装置2，传送装置2和切割装置均设于工作台3上，传送装置2指向定位切割装置的方向为第一方向A，传送装置2可驱动管材4沿第一方向A移动，定位切割装置包括定位架11、切割机构(未标记)、第一夹持机构13以及第二夹持机构14，定位架11设有定位管111，定位管111用于为管材4提供一个可穿过的空间，管材4可沿定位管111的长度方向穿过，切割机构设于定位架11上，切割机构包括设于定位架11上，切割机构包括锯片1262和与锯片1262活动连接的驱动机构(未标记)，锯片1262设于定位架11背离传送装置2的一端，驱动机构可驱动锯片1262切断管材4，第一夹持机构13和第二夹持机构14均用于固定管材4，第一夹持机构13设于定位架11朝向传送装置2的一端，第一夹持机构13可夹持管材4，第二夹持机构14设于定位架11背离传送装置2的一端，第二夹持机构14可与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机，包括工作台、定位切割装置和用于传送管材的传送装置，所述传送装置和所述切割装置设于工作台上，所述传送装置指向所述定位切割装置的方向为第一方向，所述传送装置可驱动管材沿所述第一方向移动，其特征在于，所述定位切割装置包括：定位架，设有定位管，管材可沿定位管的长度方向穿过；切割机构，设于所述定位架上，所述切割机构包括锯片和与所述锯片活动连接的驱动机构，所述锯片设于所述定位架背离所述传送装置的一端，所述驱动机构可驱动锯片切断管材；第一夹持机构，设于所述定位架朝向所述传送装置的一端，所述第一夹持机构可夹持管材；第二夹持机构，设于所述定位架背离所述传送装置的一端，所述第二夹持机构可与所述第一夹持机构同时夹持管材，以将管材固定。2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述定位架设有第一板和与所述第一板相对设置的第二板，所述第二板设于所述第一板背离所述传送装置的一端，所述第一板设有第一通孔，所述第二板设有第二通孔；所述定位管的一端伸入所述第一通孔并向外延伸，另一端伸入所述第二通孔并向外延伸。3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述定位切割装置包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件设有第一半弧槽，所述第二固定件设有与所述第一半弧槽相对称的第二半弧槽，所述第一固定件固设于所述第一板，所述第二固定件设于所述第一固定件上，且所述第一半弧槽和所述第二半弧槽相对设置；其中，所述第一半弧槽和所述第二半弧槽与所述第一通孔相连通，以将所述第一半弧槽和所述第二半弧槽的槽壁紧密贴合于所述定位管的侧壁上。4.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述第一夹持机构包括第一夹爪，所述第一夹爪固设于所述第一板朝向所述传送装置的一面；所述第一夹爪可夹持管材，以将管材夹紧固定。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田少军，
申请(专利权)人：深圳市梦展智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：