一种移液管加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种移液管加工设备，包括底座、支架、导轨、软化组件、拉伸组件、冷却组件和分离组件。软化组件能同时对多组管体需要切割的部分进行加热，拉伸组件边缘向远离管体的方向具有开口，可使管体移动时快速进入拉伸组件内，拉伸完成并进行切割时，冷却组件能使其余已经拉伸完成的管体需要切割部分温度快速下降并定型，减少管体的冷却时间，提高加工效率。使用时软化组件和冷却组件可长期开启，减少设备损耗。少设备损耗。少设备损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种移液管加工设备


[0001]本技术属于生化耗材加工
，尤其涉及一种移液管加工设备。

技术介绍

[0002]目前，传统的移液管是采用玻璃制造，由于管径细小，管壁较薄，在使用后清洗时容易破碎而报废，为改变移液管的上述不足，目前大多采用通用聚苯乙烯，即GPPS材料制造的移液管，这种移液管为一次性使用，不易破损，使用也很方便。现有设备加工移液管时为单组加热变形，并在冷却后对管体的变形部分进行切割，使管体的管嘴分离，并形成两组移液管，单组加热冷却并切割的耗时较长，且每次加工时需要反复开启制热装置或制冷装置，易于造成设备的损耗。

技术实现思路

[0003]鉴于以上问题，本技术提供一种可多组同时加热的移液管加工设备。
[0004]本技术提供一种移液管加工设备，包括：
[0005]底座；
[0006]支架，所述支架设于所述底座上；
[0007]导轨，所述导轨设于所述底座上，以将需加工的管体从所述底座一端移动至另一端，所述管体的移动方向为第一方向；
[0008]软化组件，所述软化组件设于所述支架上，以对至少两组所述管体进行加热并使至少两组所述管体变形；
[0009]拉伸组件，所述拉伸组件设于所述底座上并开设有卡合口，所述管体的一端可卡设于所述卡合口内，以使所述拉伸组件将所述管体拉伸变形，沿所述第一方向，所述拉伸组件设于所述软化组件下游位置；
[0010]冷却组件，所述冷却组件设于所述支架上，以使所述管体拉伸变形部分冷却定型，沿所述第一方向，所述冷却组件设于所述拉伸组件下游位置；
[0011]分离组件，所述分离组件设于所述支架上，所述管体拉伸变形部分可卡设于所述分离组件上，以使所述拉伸变形的管体切割为两部分。
[0012]在本技术的一实施例中，所述支架包括第一支架和第二支架，沿垂直于第一方向的方向，所述第二支架跨设于所述导轨上，所述第一支架固定于所述第二支架上，并且所述第一支架沿所述第一方向的反方向延伸一段距离，所述冷却组件设于所述第二支架上。
[0013]在本技术的一实施例中，所述拉伸组件包括两组，沿所述第二支架的跨设方向，两组所述拉伸组件分别设于所述导轨的两端，所述管体的两端可分别卡设于两组所述拉伸组件内。
[0014]在本技术的一实施例中，所述拉伸组件包括第一驱动件和固定件，所述第一驱动件可沿所述第二支架的跨设方向往复移动，所述固定件设于所述第一驱动件的输出
端，所述卡合口开设于所述固定件靠近所述导轨的一端。
[0015]在本技术的一实施例中，所述软化组件包括相互连通的热风机和加热件，以使热风从所述热风机吹向所述加热件，所述热风机设于所述第二支架上，所述加热件设于所述第一支架上，并且所述加热件的输出端靠近所述管体需加热的部分。
[0016]在本技术的一实施例中，所述冷却组件包括相互连通的制冷件和冷却件，所述制冷件设于所述第二支架上，所述冷却件设于所述第一支架上，并且所述冷却件的输出端靠近所述管体变形的部分。
[0017]在本技术的一实施例中，所述分离组件包括第二驱动件和切割件，所述第二驱动件设于所述第二支架上并能沿所述第二支架的高度方向往复移动，所述切割件设于所述第二驱动件的输出端，所述管体拉伸变形部分可卡设于所述切割件上。
[0018]在本技术的一实施例中，所述切割件包括转动部和切割部，所述切割部包括一端相连的两组，所述转动部设于所述第二驱动件的输出端，以使所述第二驱动件驱动两组所述切割部转动并抵接。
[0019]在本技术的一实施例中，所述导轨包括驱动部和卡合部，所述驱动部设于所述底座上，所述卡合部设于所述驱动部上，所述管体可卡设于所述卡合部上，所述驱动部可承载所述卡合部沿所述第一方向移动。
[0020]在本技术的一实施例中，所述移液管加工设备还包括上料组件和下料组件，沿所述第一方向，所述上料组件和所述下料组件分别设于所述底座两端，所述上料组件与所述导轨靠近所述软化组件的一端连接，所述下料组件与所述导轨靠近所述分离组件的一端连接。
[0021]实施本技术实施例，将至少具有如下有益效果：
[0022]软化组件能同时对至少两组管体需要切割的部分进行加热，拉伸组件边缘向远离管体的方向具有开口，可使管体移动时快速进入拉伸组件内，拉伸完成并进行切割时，冷却组件能使其余已经拉伸完成的管体需要切割部分温度快速下降并定型，减少管体的冷却时间，提高加工效率。使用时软化组件和冷却组件可长期开启，减少设备损耗。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一实施例中移液管加工设备的整体结构示意图；
[0025]图2为一实施例中移液管加工设备的部分结构示意图；
[0026]图3为一实施例中移液管加工设备的部分结构示意图。
[0027]图中：1、移液管加工设备；a、第一方向；100、底座；200、支架；210、第一支架；220、第二支架；300、导轨；310、驱动部；320、卡合部；400、软化组件；410、热风机；420、加热件；500、拉伸组件；501、卡合口；510、第一驱动件；520、固定件；600、分离组件；610、第二驱动件；620、切割件；621、转动部；622、切割部；701、上料组件；702、下料组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]请参阅图1和图3，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移液管加工设备，其特征在于，包括：底座；支架，所述支架设于所述底座上；导轨，所述导轨设于所述底座上，以将需加工的管体从所述底座一端移动至另一端，所述管体的移动方向为第一方向；软化组件，所述软化组件设于所述支架上，以对至少两组所述管体进行加热并使至少两组所述管体变形；拉伸组件，所述拉伸组件设于所述底座上并开设有卡合口，所述管体的一端可卡设于所述卡合口内，以使所述拉伸组件将所述管体拉伸变形，沿所述第一方向，所述拉伸组件设于所述软化组件下游位置；冷却组件，所述冷却组件设于所述支架上，以使所述管体拉伸变形部分冷却定型，沿所述第一方向，所述冷却组件设于所述拉伸组件下游位置；分离组件，所述分离组件设于所述支架上，所述管体拉伸变形部分可卡设于所述分离组件上，以使所述拉伸变形的管体切割为两部分。2.根据权利要求1所述的移液管加工设备，其特征在于：所述支架包括第一支架和第二支架，沿垂直于第一方向的方向，所述第二支架跨设于所述导轨上，所述第一支架固定于所述第二支架上，并且所述第一支架沿所述第一方向的反方向延伸一段距离，所述冷却组件设于所述第二支架上。3.根据权利要求2所述的移液管加工设备，其特征在于：所述拉伸组件包括两组，沿所述第二支架的跨设方向，两组所述拉伸组件分别设于所述导轨的两端，所述管体的两端可分别卡设于两组所述拉伸组件内。4.根据权利要求3所述的移液管加工设备，其特征在于：所述拉伸组件包括第一驱动件和固定件，所述第一驱动件可沿所述第二支架的跨设方向往复移动，所述固定件设于所述第一驱动件的输出端，所述卡合口开设于所述固定件靠近所述导轨的一端。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：田少军，
申请(专利权)人：深圳市梦展智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：