一种织物加工用激光切割机制造技术

本实用新型专利技术属于织物加工技术领域，且公开了一种织物加工用激光切割机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有限位辊，所述支撑架左端前后两端的顶部均固定连接有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述固定板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过控制液压油缸工作，使得滑杆在滑槽内部沿逆时针微微旋转，则张力调节辊便会缓缓旋转下移，使其底部抵紧织物，使得织物紧绷；使得滑杆在滑槽内部沿顺时针微微旋转，使得张力调节辊微微向左上方移动，从而使得织物的受力减小，则织物向张力调节辊施加的压力值便会减小，通过该套结构的配合，可实时对织物的张力进行调节，使得织物保持恒定张力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种织物加工用激光切割机


[0001]本技术属于织物加工
，具体为一种织物加工用激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件的表面，使工件达到熔点或者沸点，从而完成切割；它的整个工艺流程是首先通过放料辊放料，接着经过激光切割组件对织物两侧的废料进行切割，同时也可对织物整体进行分离切割，然后通过废料收集装置将切割的废料收集起来，最后通过收卷辊将切割分离后的织物收卷。
[0003]现有技术中的织物加工用激光切割机，由于收卷在放料辊外部的织物松紧度不一，这就导致在放料的过程中经常会出现织物无法自行绷直，从而导致织物在经过激光切割组件时，无法保证织物的切割精度，且容易导致机器出现故障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种织物加工用激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织物加工用激光切割机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有限位辊，所述支撑架左端前后两端的顶部均固定连接有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述固定板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的右侧固定连接有推杆，所述推杆的右侧固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有调节板，所述调节板的底部等距固定安装有齿牙，所述固定板右上端的内侧端活动连接有调节杆，所述调节杆前后两端的外部均固定套接有连接杆，所述连接杆下端的外侧固定连接有滑杆，所述连接杆下端的内部固定连接有张力调节辊，所述调节杆中部的外部固定套接有齿轮，所述张力调节辊的内部设置有压力传感器。
[0006]优选地，所述支撑架的左端活动连接有放料辊，所述支撑架的右端活动连接有收卷辊，所述支撑架右端的顶部固定安装有激光切割组件，所述支撑架右端前后两端的顶部均固定安装有位于激光切割组件右侧的废料收集机构，所述支撑架右端的正面固定安装有PLC控制面板，所述支撑架左端前后两端的顶部均固定连接有转动杆，所述转动杆的外部活动套接有升降板，所述升降板内侧端的顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有穿过升降板的活动杆，所述活动杆的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的外部沿环形等距固定安装有刮板，所述转动杆的顶部固定安装有顶板。所述顶板左右两端的底部均固定连接有限位杆。
[0007]优选地，所述滑槽采用弧形结构，所述滑槽的圆心与调节杆的圆心为同一圆形。
[0008]优选地，所述连接板内侧端的中部开设有限位槽，所述调节板的左右两侧均固定安装有在限位槽内部滑动的限位条。
[0009]优选地，所述调节板通过齿牙与齿轮相啮合，所述滑杆在滑槽内部滑动。
[0010]优选地，所述升降板外侧端的中部贯穿有圆形孔，所述圆形孔的内壁上和转动杆的外表面均刻有螺纹。
[0011]优选地，所述升降板外侧端前后两端的中部均贯穿有限位孔，所述限位孔和限位杆均采用矩形结构，所述限位杆穿过限位孔与支撑架的顶部固定连接。
[0012]优选地，所述刮板采用弧形结构且等距安装在转动轴的外部，所述转动轴的底部位置高于刮板的底部位置，所述刮板的底部与织物的顶部相贴。
[0013]优选地，所述转动杆下端的外部固定连接有转动把手，所述刮板与转动把手、转动杆均不接触。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术当运输的织物出现松散状态时，则织物无法对张力调节辊施加一定压力，张力调节辊内部的压力传感器无法感应压力的存在，会控制液压油缸工作，使得滑杆在滑槽内部沿逆时针微微旋转，则张力调节辊便会缓缓旋转下移，使其底部抵紧织物，使得织物紧绷，当张力调节辊内部的压力传感器受到压力值达到设定值后，控制液压油缸停止工作；当张力调节辊内部的压力传感器受到的压力值超过设定值后，说明织物紧绷过度，液压油缸工作，使得滑杆在滑槽内部沿顺时针微微旋转，使得张力调节辊微微向左上方移动，从而使得织物的受力减小，则织物向张力调节辊施加的压力值便会减小，当达到设定值后，控制液压油缸停止工作，通过该套结构的配合，可实时对织物的张力进行调节，使得织物保持恒定张力，便可使激光切割组件对织物切割更加精准；
[0016]本技术通过电机工作带动活动杆转动，可使得刮板跟随转动轴转动，则不断转动的刮板便会向外侧不断拨动，由于刮板的底部与织物的顶部相贴，从而可将出现在织物两侧的褶皱区域捋平，可有效的防止织物的外侧端出现堆叠、褶皱的情况，保证织物收卷和切割的质量；
[0017]本技术通过转动转动把手带动转动杆转动，由于螺纹的存在、两边的限位杆与限位孔配合对升降板的限位，可使得升降板进行升降调节，从而带动刮板进行高度调节，使得该设备可适用多种不同厚度的织物，同时调节方便，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术整体示意图；
[0019]图2为本技术侧面示意图；
[0020]图3为本技术顶部俯视示意图；
[0021]图4为本技术滑杆与滑槽连接处示意图；
[0022]图5为本技术调节板与齿轮连接池示意图；
[0023]图6为本技术调节板与连接板连接处示意图；
[0024]图7为本技术刮板位置示意图；
[0025]图8为本技术升降板结构示意图。
[0026]图中：1、支撑架；2、放料辊；3、收卷辊；4、激光切割组件；5、废料收集机构；6、PLC控制面板；7、限位辊；8、固定板；9、支撑板；10、连接板；101、限位槽；11、液压油缸；12、推杆；121、推板；13、张力调节辊；14、升降板；141、圆形孔；142、限位孔；15、转动杆；151、转动把
手；16、电机；17、转动轴；18、限位杆；19、刮板；20、顶板；21、滑槽；22、调节杆；23、连接杆；231、滑杆；24、调节板；241、限位条；242、齿牙；25、齿轮；26、活动杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图8所示，本技术实施例提供了一种织物加工用激光切割机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有限位辊7，支撑架1左端前后两端的顶部均固定连接有固定板8，固定板8上开设有滑槽21，固定板8的顶部固定安装有支撑板9，支撑板9的内侧固定连接有连接板10，连接板10的顶部固定连接有液压油缸11，液压油缸11的右侧固定连接有推杆12，推杆12的右侧固定连接有推板121，推板121的底部固定连接有调节板24，调节板24的底部等距固定安装有齿牙242，固定板8右上端的内侧端活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物加工用激光切割机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有限位辊(7)，所述支撑架(1)左端前后两端的顶部均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上开设有滑槽(21)，所述固定板(8)的顶部固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内侧固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部固定连接有液压油缸(11)，所述液压油缸(11)的右侧固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的右侧固定连接有推板(121)，所述推板(121)的底部固定连接有调节板(24)，所述调节板(24)的底部等距固定安装有齿牙(242)，所述固定板(8)右上端的内侧端活动连接有调节杆(22)，所述调节杆(22)前后两端的外部均固定套接有连接杆(23)，所述连接杆(23)下端的外侧固定连接有滑杆(231)，所述连接杆(23)下端的内部固定连接有张力调节辊(13)，所述调节杆(22)中部的外部固定套接有齿轮(25)，所述张力调节辊(13)的内部设置有压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种织物加工用激光切割机，其特征在于：所述支撑架(1)的左端活动连接有放料辊(2)，所述支撑架(1)的右端活动连接有收卷辊(3)，所述支撑架(1)右端的顶部固定安装有激光切割组件(4)，所述支撑架(1)右端前后两端的顶部均固定安装有位于激光切割组件(4)右侧的废料收集机构(5)，所述支撑架(1)右端的正面固定安装有PLC控制面板(6)，所述支撑架(1)左端前后两端的顶部均固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外部活动套接有升降板(14)，所述升降板(14)内侧端的顶部固定安装有电机(16)，所述电机(16)的底部固定连接有穿过升降板(14)的活动杆(26)，所述活动杆(26)的底部固定连接有转动轴(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成喜，梅兴波，张施林，
申请(专利权)人：四川邦尼德织物有限公司，
类型：新型
国别省市：