一种提高研磨纸利用率的端面研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于研磨设备技术领域，具体公开了一种提高研磨纸利用率的端面研磨机，包括固定研磨纸的托盘，还包括驱动托盘公转的主轴以及驱动托盘自转的拨杆，主轴与拨杆之间为偏心设置，主轴与拨杆的偏心距为15～22mm。采用本实用新型专利技术的方案，当托盘与研磨纸的直径为标准的127mm时，通过计算可以得出，主轴与拨杆之间偏心距为15～22mm时，研磨纸的研磨利用率均达到了50％以上，且研磨纸的研磨轨迹最大研磨外圆直径均在123mm内，保证了研磨的安全性，解决了目前研磨机的研磨率低，导致研磨纸利用效率低造成了研磨纸浪费严重的问题。率低造成了研磨纸浪费严重的问题。率低造成了研磨纸浪费严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高研磨纸利用率的端面研磨机


[0001]本技术属于研磨设备
，具体涉及了一种提高研磨纸利用率的端面研磨机。

技术介绍

[0002]中心加压端面研磨机，是利用公转和自转的原理，带动研磨纸运动实现研磨过程：其中自转电机负责自转，带动整个研磨纸以研磨纸的中心为圆心向同一方向旋转，公转电机则负责公转，使研磨纸以一定的半径(研磨纸中心距离公转中心偏心距)环绕公转中心运动。
[0003]现有研磨机的公转偏心距F为10mm，研磨盘夹持位直径G为根据公式计算最小研磨轨迹为最大研磨轨迹为根据研磨纸直径为可计算出现有研磨机对研磨纸面积利用率仅为39.18％，而研磨纸利用效率低造成了研磨纸浪费严重，目前的研磨机中每张研磨纸只能研磨20盘(每盘20pcs)。
[0004]基于上述问题，本专利提出了一种提高研磨纸利用率的新型端面研磨机，减少浪费，节约成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种提高研磨纸利用率的端面研磨机，以解决目前研磨机的研磨率低，导致研磨纸利用效率低造成了研磨纸浪费严重的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种提高研磨纸利用率的端面研磨机，包括固定研磨纸的托盘，还包括驱动托盘公转的主轴以及驱动托盘自转的拨杆，主轴与拨杆之间为偏心设置，主轴与拨杆的偏心距为15～22mm。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]采用本方案进行研磨时，当托盘与研磨纸的直径为标准的127mm时，通过计算可以得出，主轴与拨杆之间偏心距为15～22mm时，研磨纸的研磨利用率均达到了50％以上，且研磨纸的研磨轨迹最大研磨外圆直径均在123mm内，保证了研磨的安全性，解决了目前研磨机的研磨率低，导致研磨纸利用效率低造成了研磨纸浪费严重的问题。
[0010]进一步，所述主轴与拨杆的偏心距为21mm。
[0011]有益效果：通过计算可得主轴与拨杆的偏心距为21mm时，研磨利用率达到了82.29％，同时研磨轨迹最大研磨外圆的直径为121mm，在研磨的安全阈值(123mm)以内，因此可以作为实际生产的最优方案。
[0012]进一步，包括壳体、支撑台和打磨安装组件，支撑台固定在壳体上方，主轴竖向转动连接在支撑台上，主轴的顶部固定有偏心的安装环，托盘转动连接在安装环上，打磨安装组件固定在支撑台上，打磨安装组件包括研磨盘，研磨盘位于托盘的正上方，研磨盘沿其周
向开设有若干限位孔，待研磨插芯固定在限位孔内。
[0013]有益效果：这样设置提高托盘转动的稳定性。
[0014]进一步，所述主轴内开设有减重孔。
[0015]有益效果：这样设置减少主轴的重量。
[0016]进一步，还包括与主轴连接的动力组件Ⅰ，动力组件Ⅰ包括公转电机和带传动机构，公转电机安装在壳体内，带传动机构包括主同步轮和副同步轮，主同步轮和副同步轮之间连接有传动带，主同步轮同轴固定在公转电机的输出轴上，副同步轮同轴固定在主轴的外部。
[0017]有益效果：这样设置使得主轴能够平稳的进行自转。
[0018]进一步，所述主轴内开设有与拨杆同轴的安装孔，拨杆竖向转动连接在安装孔内，拨杆的顶部穿过安装环与托盘同轴固定连接。
[0019]有益效果：这样设置使得主轴与拨杆的结构更加紧凑，同时拨杆与主轴之间的偏心距也便于调整。
[0020]进一步，还包括与拨杆连接的动力组件Ⅱ，动力组件Ⅱ包括自转电机、安装盘和传动机构，自转电机的输出轴与主轴为同轴设置，安装盘同轴固定在自转电机的输出轴上，传动机构包括传动盘和若干圆柱块，传动盘同轴固定在拨杆上，圆柱块铰接在安装盘上，若干圆柱块的铰接点构成同一个驱动圆，驱动圆的圆心与安装盘的中轴线重合，圆柱块的顶部固定有竖向设置的推杆，传动盘上开设有供推杆通过的圆孔，若干圆孔的圆心构成同一个路径圆，且路径圆的圆心位于拨杆的中轴线上。
[0021]有益效果：这样设置，当自转电机工作时，驱动安装盘同步转动，使得若干圆柱块随着安装盘一起绕自转电机的转动轴同步转动，由于传动盘与拨杆同轴，即传动盘与安装盘为偏心设置，因此当圆柱块在公转的同时，通过推杆推动传动盘进行自转，从而实现了拨杆的自转。
附图说明
[0022]图1为本技术一种提高研磨纸利用率的端面研磨机实施例1的整体轴测图。
[0023]图2为本技术一种提高研磨纸利用率的端面研磨机实施例1中壳体内部的轴测图。
[0024]图3为本技术一种提高研磨纸利用率的端面研磨机实施例1中主轴与拨杆的剖视图。
[0025]图4为本技术一种提高研磨纸利用率的端面研磨机实施例1中动力组件Ⅱ的轴测图。
[0026]图5为本技术一种提高研磨纸利用率的端面研磨机实施例1中动力组件Ⅱ的俯视图。
[0027]说明书附图中的附图标记包括：壳体10、支撑台11、托盘12、主轴13、拨杆14、打磨安装组件15、安装环16、研磨盘17、限位孔18、减重孔19、公转电机20、主同步轮21、副同步轮22、安装孔23、自转电机24、安装盘25、传动盘26、圆柱块27、驱动圆28、路径圆29、推杆30。
具体实施方式
[0028]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0029]实施例1：
[0030]基本如图1、图2和图3所示，一种提高研磨纸利用率的端面研磨机，包括壳体10、支撑台11、托盘12、主轴13、拨杆14和打磨安装组件15，其中支撑台11固定在壳体10上方，主轴13竖向转动连接在支撑台11上，在主轴13的顶部固定有偏心的安装环16，托盘12转动连接在安装环16上，而打磨安装组件15固定在支撑台11上，打磨安装组件15包括研磨盘17，研磨盘17位于托盘12的正上方，研磨盘17沿其周向开设有若干限位孔18，待研磨插芯固定在限位孔18内。
[0031]本实施例中托盘12用于安装研磨纸，托盘12的直径为127mm，研磨纸的直径为127mm，本实施例中主轴13用于驱动托盘12公转，而拨杆14用于驱动托盘12自转，主轴13与拨杆14之间为偏心设置，且偏心距为21mm，在主轴13内开设有减重孔19。
[0032]还包括与主轴13连接的动力组件Ⅰ以及与拨杆14连接的动力组件Ⅱ，其中动力组件Ⅰ包括公转电机20和带传动机构，公转电机20安装在壳体10内，本实施例中带传动机构包括主同步轮21和副同步轮22，主同步轮21和副同步轮22之间连接有传动带(图中未示出)，且主同步轮21与副同步轮22的轮径相同，主同步轮21同轴固定在公转电机20的输出轴上，而副同步轮22同轴固定在主轴13的外部。
[0033]在主轴13内开设有与拨杆14同轴的安装孔23，拨杆14通过轴承竖向转动连接在安装孔23内，拨杆14的顶部穿过安装环16与托盘12同轴固定连接，结合图4所示，动力组件Ⅱ包括自转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高研磨纸利用率的端面研磨机，包括固定研磨纸的托盘，其特征在于：还包括驱动托盘公转的主轴以及驱动托盘自转的拨杆，主轴与拨杆之间为偏心设置，主轴与拨杆的偏心距为15～22mm。2.根据权利要求1所述的一种提高研磨纸利用率的端面研磨机，其特征在于：所述主轴与拨杆的偏心距为21mm。3.根据权利要求1所述的一种提高研磨纸利用率的端面研磨机，其特征在于：包括壳体、支撑台和打磨安装组件，支撑台固定在壳体上方，主轴竖向转动连接在支撑台上，主轴的顶部固定有偏心的安装环，托盘转动连接在安装环上，打磨安装组件固定在支撑台上，打磨安装组件包括研磨盘，研磨盘位于托盘的正上方，研磨盘沿其周向开设有若干限位孔，待研磨插芯固定在限位孔内。4.根据权利要求3所述的一种提高研磨纸利用率的端面研磨机，其特征在于：所述主轴内开设有减重孔。5.根据权利要求4所述的一种提高研磨纸利用率的端面研磨机，其特征在于：还包括与主轴连接的动力组件Ⅰ，动力组件Ⅰ包括公转电机和带传...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽顺，李小宁，欧德国，
申请(专利权)人：洪雅创捷通信有限公司，
类型：新型
国别省市：