本发明专利技术公开了一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，属于研磨装置技术领域，其包括壳体，壳体的上表面装有顶盖，顶盖的内侧设置有内框架，内框架的表面装有双向输送机构和转向机构，壳体的内侧装有研磨机构，通过一号电动伸缩杆的伸缩，配合一号半环架、二号半环架实现对于顶针本体的初步夹持固定功能，确保研磨加工的稳定性，通过一号电机的运作，实现一号半环架与二号半环架的旋转功能，进而确保对于顶针本体两端的完善加工效果，通过二号电动伸缩杆带动调节架和连接架旋转，使驱动筒贴合顶针本体表面，达成驱动效果，带动顶针本体进行自动化位置调节，配合转动机构，实现对于顶针本体的方向调节功能，确保对于顶针本体加工的均匀性和全面性。匀性和全面性。匀性和全面性。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨均匀的模具顶针研磨装置
[0001]本专利技术属于研磨装置
，具体地说，涉及研磨均匀的模具顶针研磨装置。
技术介绍
[0002]研磨装置是一种用来对物体表面进行打磨，并以此实现对于物体塑形效果的实用装置，其目的是为了通过自动化的手段，对于提升物体的打磨精度，在研磨装置的实际使用过程中，由于传统类型的研磨装置自身结构的设置，导致对于所加工物品输送位置和角度的调节不够全面，导致在对于模具顶针此类高精度物品进行研磨时，可能会出现所研磨物品表面加工程度不均匀的情况，对于顶针的成品品质造成了影响，需要进行改进。
[0003]有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，包括壳体，所述壳体的上表面装有顶盖，所述顶盖的内侧设置有内框架，所述内框架的表面装有双向输送机构和转向机构，所述壳体的内侧装有研磨机构，所述双向输送机构包括一号电机，所述内框架的内侧设置有联动架，所述联动架的外表面装有一号半环架，所述一号半环架的一侧设置有二号半环架，所述一号半环架与二号半环架之间装有一号电动伸缩杆，所述一号半环架与二号半环架的外表面均转动连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端转动连接有调节架，所述调节架的外表面装有连接架，所述连接架的内侧装有驱动筒。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述顶盖的上表面贯穿开设有放置槽，所述内框架装在放置槽的内侧，所述一号电机装在内框架的前端，所述内框架的内侧转动连接有转盘，所述联动架与转盘固定连接，所述一号电机的输出端贯穿内框架的外表面并与转盘固定连接。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述一号半环架与二号半环架之间设置有顶针本体，所述一号半环架、二号半环架均与调节架转动连接，所述驱动筒与顶针本体的外表面相贴合。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述一号半环架与二号半环架的内侧均装有锥形弹簧和软垫，所述软垫设置为空心结构，所述软垫套设在锥形弹簧的外表面，所述锥形弹簧的一端与软垫固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述转向机构包括二号电机，所述二号电机装在内框架的内侧上表面，所述二号电机的输出端贯穿至内框架的上表面，所述二号电机的输出端装有齿轮，所述内框架的上表面装有环形滑轨，所述环形滑轨的内侧转动连接有角度架。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述角度架的外表面开设有齿槽，所述齿槽呈圆周等间距分布，所述齿槽与齿轮相啮合，所述角度架的上表面边缘位置装有双轴气缸，所述双轴气缸的输出端装有夹板，所述双轴气缸之间呈对称分布。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述研磨机构包括侧框架，所述侧框架装在壳体的侧表面，所述侧框架的上表面装有限位架，所述限位架的内侧滑动连接有调位块，所述调位块的一端贯穿开设有螺孔，所述侧框架的外表面装有三号电机，所述三号电机的输出端装有螺杆，所述螺杆与螺孔的内壁相啮合。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述调位块的上表面装有防护框，所述防护框的内侧转动连接有磨盘，所述防护框的上表面装有四号电机，所述四号电机的输出端与磨盘固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述壳体的一侧装有排渣管和五号电机，所述五号电机的输出端装有滚筒，所述滚筒的外表面装有毛刷，所述壳体的内壁开设有圆角，所述毛刷与壳体的内壁圆角位置相贴合。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述壳体的另一侧装有外罩，所述外罩设置为镂空结构，所述外罩的内侧装有风机。
[0015]有益效果：
[0016]1、通过一号电动伸缩杆的伸缩，配合一号半环架、二号半环架实现对于顶针本体的初步夹持固定功能，确保研磨加工的稳定性，通过一号电机的运作，实现一号半环架与二号半环架的旋转功能，进而确保对于顶针本体两端的完善加工效果，通过二号电动伸缩杆带动调节架和连接架旋转，使驱动筒贴合顶针本体表面，达成驱动效果，带动顶针本体进行自动化位置调节，配合转动机构，实现对于顶针本体的方向调节功能，确保对于顶针本体加工的均匀性和全面性。
[0017]2、通过四号电机的运作带动磨盘旋转，实现对于顶针本体的研磨功能，配合三号电机的运作，带动螺杆旋转，进而实现对于调位块的驱动效果，带动调位块沿限位架进行位置调节，对于研磨加工的深度进行控制。
[0018]3、通过外罩对壳体的进风位置进行限定，并配合风机的运作，实现对于壳体内部废渣的整体导向功能，并通过排渣管对于废渣进行排放，通过五号电机的运作带动滚筒和毛刷旋转，实现对于边缘位置废渣的打扫清理功能，确保壳体内部废渣清洁工作的完善性。
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细的描述。
附图说明
[0020]在附图中：
[0021]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术侧视角爆炸剖视示意图；
[0023]图3为本专利技术双向输送机构及转向机构示意图；
[0024]图4为本专利技术图3的A处放大示意图；
[0025]图5为本专利技术图3的B处放大示意图；
[0026]图6为本专利技术研磨机构示意图；
[0027]图7为本专利技术图2的部分结构爆炸示意图；
[0028]图8为本专利技术图7的C处放大示意图。
[0029]图中：1、壳体；2、顶盖；3、放置槽；4、内框架；5、一号电机；6、转盘；7、联动架；8、一号半环架；9、二号半环架；10、一号电动伸缩杆；11、顶针本体；12、二号电动伸缩杆；13、调节
架；14、连接架；15、驱动筒；16、锥形弹簧；17、软垫；18、二号电机；19、齿轮；20、环形滑轨；21、角度架；22、双轴气缸；23、夹板；24、侧框架；25、限位架；26、调位块；27、三号电机；28、螺杆；29、防护框；30、磨盘；31、四号电机；32、排渣管；33、五号电机；34、滚筒；35、毛刷；36、外罩；37、风机。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术。
[0031]如图1至图5所示，一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，包括壳体1，壳体1的上表面装有顶盖2，顶盖2的内侧设置有内框架4，内框架4的表面装有双向输送机构和转向机构，壳体1的内侧装有研磨机构，双向输送机构包括一号电机5，内框架4的内侧设置有联动架7，联动架7的外表面装有一号半环架 8，一号半环架8的一侧设置有二号半环架9，一号半环架8与二号半环架9之间装有一号电动伸缩杆10，一号半环架8与二号半环架9的外表面均转动连接有二号电动伸缩杆12，二号电动伸缩杆12的输出端转动连接有调节架13，调节架13的外表面装有连接架14，连接架14的内侧装有驱动筒15。
[0032]通过一号电机5的运作能够对联动架7的角度进行调节，并以此带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上表面装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的内侧设置有内框架(4)，所述内框架(4)的表面装有双向输送机构和转向机构，所述壳体(1)的内侧装有研磨机构，所述双向输送机构包括一号电机(5)，所述内框架(4)的内侧设置有联动架(7)，所述联动架(7)的外表面装有一号半环架(8)，所述一号半环架(8)的一侧设置有二号半环架(9)，所述一号半环架(8)与二号半环架(9)之间装有一号电动伸缩杆(10)，所述一号半环架(8)与二号半环架(9)的外表面均转动连接有二号电动伸缩杆(12)，所述二号电动伸缩杆(12)的输出端转动连接有调节架(13)，所述调节架(13)的外表面装有连接架(14)，所述连接架(14)的内侧装有驱动筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，其特征在于，所述顶盖(2)的上表面贯穿开设有放置槽(3)，所述内框架(4)装在放置槽(3)的内侧，所述一号电机(5)装在内框架(4)的前端，所述内框架(4)的内侧转动连接有转盘(6)，所述联动架(7)与转盘(6)固定连接，所述一号电机(5)的输出端贯穿内框架(4)的外表面并与转盘(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，其特征在于，所述一号半环架(8)与二号半环架(9)之间设置有顶针本体(11)，所述一号半环架(8)、二号半环架(9)均与调节架(13)转动连接，所述驱动筒(15)与顶针本体(11)的外表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，其特征在于，所述一号半环架(8)与二号半环架(9)的内侧均装有锥形弹簧(16)和软垫(17)，所述软垫(17)设置为空心结构，所述软垫(17)套设在锥形弹簧(16)的外表面，所述锥形弹簧(16)的一端与软垫(17)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的模具顶针研磨装置，其特征在于，所述转向机构包括二号电机(18)，所述二号电机(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞婷婷，
申请(专利权)人：余江县富昌模具配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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