一种免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法技术

本发明专利技术公开了一种免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法，包括用于打磨模具内表面并依次使用的粗磨件、细磨件和抛光件，还包括用于驱动粗磨件、细磨件或抛光件贴合模具内表面打磨的驱动组件，粗磨件、细磨件以及抛光件与驱动组件相拆卸式固定连接；还包括以下步骤：S1：采用800

【技术实现步骤摘要】
一种免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具生产设备
，尤其是涉及一种免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]为了提高字牌的平整度、提高字牌的反光度，一般ABS注塑后再进行底漆、面漆、清漆三涂两烤作业，上述步骤不仅工艺复杂、成本较高，而且易对环境造成较大污染。
[0004]现有技术中，如CN209754815U所述的一种高光注塑模具抛光打磨装置，包括底座，所述底座顶端设置有若干对称分布的支撑杆，所述支撑杆顶端设置有顶板，所述顶板底端从左往右依次设置有打磨机构、清洗机构与干燥机构，所述底座顶端设置有送料机构，所述底座顶端设置有若干组锁定机构，每组锁定机构分别对应打磨机构、清洗机构和干燥机构设置。
[0005]上述打磨装置虽然可以对模具进行打磨操作，但由于其抛光出的模具内表面光滑度不够，注塑出来的字牌无法满足高光且免喷漆的要求。
[0006]因此，有必要对现有技术中的免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法进行改进。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法，可以实现注塑出的字牌免喷漆且高光的效果。
[0008]为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件，包括用于打磨模具内表面并依次使用的粗磨件、细磨件和抛光件，还包括用于驱动所述粗磨件、细磨件或抛光件贴合所述模具内表面打磨的驱动组件，所述粗磨件、细磨件以及抛光件与所述驱动组件相拆卸式固定连接。通过这样的设计，可以使模具的内表面达到镜面的效果。
[0009]优选的技术方案为，所述驱动组件包括电钻，所述电钻的夹头设置有限位槽，所述限位槽的槽深方向与所述电钻的转动轴轴心线方向相一致；所述限位槽内插接设置有插接块。通过这样的设计，实现了驱动粗磨件、细磨件或抛光件高速转动的目的，从而对模具的内表面实行打磨操作。
[0010]优选的技术方案为，所述限位槽与所述插接块之间设置有用于避免所述插接块活动的限位组件。通过这样的设计，可以避免插接块转动时于夹头相脱离。
[0011]优选的技术方案为，所述限位组件包括设置于所述夹头上且与所述限位槽相通的螺纹孔、设置于所述插接块上的限位孔、与所述螺纹孔螺纹连接并与所述限位孔相限位配
合的螺杆。通过这样的设计，随着螺杆的拧入，螺杆限位于限位孔内，即避免了插接块的转动也避免了插接块的前后移动。
[0012]优选的技术方案为，所述插接块包括抛光插块，所述抛光插块的一端与所述限位槽相插接配合，所述抛光插块的另一端固定设置有所述抛光件。通过这样的设计，实现了抛光件与电钻相拆卸式固定连接的目的。
[0013]优选的技术方案为，所述插接块包括磨砂插块，所述磨砂插块包括插入段以及截面为圆形的打磨段，所述粗磨件以及细磨件为目数不同的砂纸，所述砂纸绕设于所述打磨段的外周，所述砂纸与所述打磨段之间设置有用于将所述砂纸固定于所述打磨段上的固定组件。通过这样的设计，实现了砂纸与电钻相拆卸式固定连接的目的。
[0014]优选的技术方案为，所述固定组件包括设置于所述打磨段且将所述打磨段的两端相贯穿的限位凹槽、与所述限位凹槽插接配合的限位块，所述限位凹槽的槽口呈收口状设置，所述砂纸夹设固定于所述限位凹槽与所述限位块之间。通过这样的设计，实现了砂纸固定于打磨段上的目的。
[0015]优选的技术方案为，还包括用于将打磨碎屑清除的吸附组件。通过这样的设计，可以将打磨的碎屑清除，使用者更明确打磨效果。
[0016]优选的技术方案为，所述吸附组件包括依次相通的负压风机、尘盒以及吸管，所述负压风机以及尘盒均与所述电钻固定连接，所述吸管的吸尘端与所述插接块相邻设置。通过这样的设计，负压风机抽气，碎屑被吸管吸附存入尘盒内。
[0017]一种免喷漆高光注塑字牌模具打磨方法，包括以下步骤：S1：采用800
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1000目的油石打磨模具的内表面；S2：采用1000
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2000目的粗砂纸打磨模具的内表面；S3：采用2000
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3000目的细砂纸打磨模具的内表面；S4：采用抛光头配合研磨膏对磨具的内表面抛光上色。
[0018]本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法结构合理，首先通过有屎打磨模具的内表面，接着通过使用电钻依次驱动粗砂纸、细砂纸、抛光头打磨，使模具内表面呈现镜面效果，从而脱模出的字牌达到免喷漆且高光的效果。
附图说明
[0019]图1是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例1的结构示意图；图2是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例1的爆炸示意图；图3是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例1的俯视图；图4是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例1中图3沿A
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A的剖视图；图5是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例1中图4的爆炸示意图；图6是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例1磨砂插块的
结构示意图；图7是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例1中图6的爆炸示意图；图8是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例1的磨砂插块的放大示意图；图9是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例1的模具的示意图；图10是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例2的结构示意图；图11是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例2的吸附组件的爆炸示意图；图12是本专利技术免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件及打磨方法实施例3的打磨段的剖视图；图中：1、电钻；11、夹头；12、限位槽；21、螺纹孔；22、限位孔；23、螺杆；31、防呆凸起；32、防呆凹槽；4、抛光插块；41、抛光件；5、磨砂插块；51、插入段；52、打磨段；53、刚性层；54、弹性橡胶层；55、通孔；6、砂纸；71、限位凹槽；72、限位块；81、防滑凸起；82、防滑凹槽；91、负压风机；92、尘盒；93、吸管；94、过滤网；a、模具；a1、内表面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件，其特征在于，包括用于打磨模具（a）内表面（a1）并依次使用的粗磨件、细磨件和抛光件（41），还包括用于驱动所述粗磨件、细磨件或抛光件（41）贴合所述模具（a）内表面（a1）打磨的驱动组件，所述粗磨件、细磨件以及抛光件（41）与所述驱动组件相拆卸式固定连接。2.根据权利要求1所述的免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件，其特征在于，所述驱动组件包括电钻（1），所述电钻（1）的夹头（11）设置有限位槽（12），所述限位槽（12）的槽深方向与所述电钻（1）的转动轴轴心线方向相一致；所述限位槽（12）内插接设置有插接块。3.根据权利要求2所述的免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件，其特征在于，所述限位槽（12）与所述插接块之间设置有用于避免所述插接块活动的限位组件。4.根据权利要求3所述的免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件，其特征在于，所述限位组件包括设置于所述夹头（11）上且与所述限位槽（12）相通的螺纹孔（21）、设置于所述插接块上的限位孔（22）、与所述螺纹孔（21）螺纹连接并与所述限位孔（22）相限位配合的螺杆（23）。5.根据权利要求2所述的免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件，其特征在于，所述插接块包括抛光插块（4），所述抛光插块（4）的一端与所述限位槽（12）相插接配合，所述抛光插块（4）的另一端固定设置有所述抛光件（41）。6.根据权利要求2所述的免喷漆高光注塑字牌模具打磨组件，其特征在于，所述插接块包括磨砂插块（5），所述磨砂插块（5）包括插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠记，李凌剑，陈泽，费豪，周怡晴，
申请(专利权)人：江阴市羽项汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：