一种防顿的气动阀研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防顿的气动阀研磨机，手持部、研磨部和防尘部，所述研磨部通过导向部与所述防尘部相对连接，所述导向部包括立杆和导向球，所述导向球固定在所述立杆底部，所述研磨部包括与所述导向球相匹配的限位环槽，所述导向球的部分伸至所述限位环槽内；本实用新型专利技术通过设置立杆和导向球，实现研磨部底面与待研磨台之间的相对贴合稳定程度，有效的解决打磨片的顿挫问题，通过设置托台和排尘孔，实现对研磨后灰尘的聚拢后排出，有效的防止灰尘扩散面积过大，通过设置乳胶环和龙骨环，能够使使用者握持时具有软硬双重支撑，增强把持稳定程度的提高舒适度，对研磨机进行防顿处理，有效的避免研磨区域的研磨漏缺，能够增强研磨效果。增强研磨效果。增强研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防顿的气动阀研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，具体而言，涉及一种防顿的气动阀研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机在使用时需要将转动的研磨部紧贴在待研磨平台，当带研磨平台表面不平整具有凹凸时，旋转的研磨部可能会出现抖动顿挫，现有的研磨机通过对手持部进行加压以起到防止抖动顿挫，但是长时间使用时难以保持在打磨凹凸面时研磨部始终贴合研磨面，此时就会出现研磨面研磨有空缺的现象。
[0003]因此，有必要研发一种防顿的气动阀研磨机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种防顿的气动阀研磨机来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种防顿的气动阀研磨机，包括：手持部、研磨部和防尘部，所述研磨部设置在所述手持部的一端，所述防尘部固定在所述手持部上，所述防尘部设置在所述研磨部上方的一侧，所述研磨部通过导向部与所述防尘部相对连接，所述导向部包括立杆和导向球，所述导向球固定在所述立杆底部，所述立杆的顶部与所述防尘部的底面固定连接，所述研磨部包括与所述导向球相匹配的限位环槽，所述导向球的部分伸至所述限位环槽内。
[0006]进一步的，所述研磨部还包括两个挡环，所述挡环固定在所述限位环槽顶部的边缘位置处，所述挡环的内壁与所述立杆的表面相抵。
[0007]进一步的，所述防尘部包括防尘罩，所述防尘罩安装在所述手持部的一端，所述防尘罩设置在所述研磨部上方。
[0008]进一步的，所述防尘罩的底部固定有托台，所述托台的底面与所述立杆的顶端固定连接。r/>[0009]进一步的，所述托台与所述防尘罩连接位置处开设有若干个排尘孔，所述排尘孔从所述防尘罩圆心位置方向向边缘位置方向向下倾斜设置。
[0010]进一步的，所述托台上具有导流面，所述导流面向所述排尘孔方向向下倾斜设置。
[0011]进一步的，所述手持部的表面套装有防护部，所述防护部包括软胶套，所述软胶套套装在所述手持部表面，所述软胶套的内部设置有压缩腔。
[0012]进一步的，所述压缩腔内设置有若干个乳胶环，相邻所述乳胶环之间的间隔相等。
[0013]进一步的，所述乳胶环的两侧均固定有龙骨环，所述龙骨环的顶面与所述压缩腔的顶壁相抵。
[0014]进一步的，所述龙骨环的内壁上固定有若干个短柱，所述短柱的底部与所述压缩腔底壁固定。
[0015]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过设置立杆和导向球，实现研磨部底面与待研磨台之间的相对贴合稳定程度，有效的解决打磨片的顿挫问题，同
时通过设置托台和排尘孔，实现对研磨后灰尘的聚拢后排出，有效的防止灰尘扩散面积过大，另外通过设置乳胶环和龙骨环，能够使使用者握持时具有软硬双重支撑，增强把持稳定程度的提高舒适度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术一种防顿的气动阀研磨机的最优实施例的立体图；
[0018]图2为本技术研磨部和防尘部连接的最优实施例的立体图；
[0019]图3为本技术防尘部的最优实施例的立体图；
[0020]图4为本技术防护部的最优实施例的立体剖面图。
[0021]其中，1、手持部；2、研磨部；21、限位环槽；22、挡环；3、防尘部；31、防尘罩；32、托台；33、排尘孔；34、导流面；4、导向部；41、立杆；42、导向球；5、防护部；51、软胶套；52、压缩腔；53、乳胶环；54、龙骨环；55、短柱。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]请参阅图1至图2，图1为本技术一种防顿的气动阀研磨机的最优实施例的立体图；图2为本技术研磨部和防尘部连接的最优实施例的立体图。如图1至2所示，本技术提供了一种防顿的气动阀研磨机，包括：手持部1、研磨部2和防尘部3，需要进一步说明的是，手持部1、研磨部2组成了与现有技术相同的研磨机本体，研磨部2设置在手持部1的一端，防尘部3固定在手持部1上，防尘部3的主要作用是防止研磨过程中产生的灰尘等在研磨部2转动下冲击在使用者的手部，同时减小产生的灰尘扩散面积，防尘部3设置在研磨部2上方的一侧，研磨部2通过导向部4与防尘部3相对连接，导向部4能够增强研磨部2转动过程中边缘位置的平稳性。
[0024]请继续参阅图2。如图2所示，下面具体说明研磨部2的组成结构，与现有技术相同，在本实施的研磨机中，研磨部2包括研磨盘和固定研磨盘的架托，架托是与手持部1固定连接的，手持部1里的驱动组件用来驱动研磨盘转动，为了使研磨部2中研磨盘边缘位置研磨时始终贴合待研磨平台，研磨部2还包括与导向球42相匹配的限位环槽21，导向球42的部分伸至限位环槽21内，研磨部2还包括两个挡环22，挡环22固定在限位环槽21顶部的边缘位置处，挡环22的内壁与立杆41的表面相抵。
[0025]请就参阅图1并结合图2。如图1至2所示，下面具体说明导向部4的组成结构，导向部4包括立杆41和导向球42，导向球42固定在立杆41底部，立杆41的顶部与防尘部3的底面固定连接，具体的，在驱动组件驱动研磨部2转动时，导向球42在限位环槽21内滑动，同时挡环22的内壁抵着立杆41的表面转动，此设计的主要目的是让研磨部2底部与凹凸不平的面接触时，研磨部2底部的边缘位置不会翻起，始终能够贴合字待研磨面上，有效的避免研磨区域不彻底等现象。
[0026]请继续参阅图2并结合图3，图3为本技术防尘部的最优实施例的立体图。如图2至3所示，下面具体说明防尘部3的组成结构，防尘部3包括防尘罩31，防尘罩31安装在手持
部1的一端，防尘罩31设置在研磨部2上方。防尘罩31的底部固定有托台32。防尘罩31和托台32形成了向内扣的盆状，且为半个盆的形状，一侧开口的主要目的是为了聚拢灰尘，托台32的底面与立杆41的顶端固定连接。托台32与防尘罩31连接位置处开设有若干个排尘孔33，排尘孔33从防尘罩31圆心位置方向向边缘位置方向向下倾斜设置。此设计的主要目的是为了避免防尘罩31和托台32形成了向内扣的盆状内腔中堆积灰尘，是聚拢后的灰尘快速排出，托台32上具有导流面34，导流面34向排尘孔33方向向下倾斜设置，导流面34的主要目的是让进入的灰尘流向排尘孔33位置，有效防止进入的灰尘再从入口落下作用到研磨部2上。
[0027]请继续参阅图2并结合图4，图4为本技术防护部的最优实施例的立体剖面图。如图2和图4所示，手持部1的表面套装有防护部5，下面具体说明防护部5的组成结构，防护部5包括软胶套51，软胶套51套装在手持部1表面，软胶套51的内部设置有压缩腔52。压缩腔52内设置有若干个乳胶环53，相邻乳胶环53之间的间隔相等，此设计的主要目的是让使用者握在手持部1的表面时具有软支撑，增强握持的舒适感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防顿的气动阀研磨机，其特征在于，包括：手持部(1)、研磨部(2)和防尘部(3)，所述研磨部(2)设置在所述手持部(1)的一端，所述防尘部(3)固定在所述手持部(1)上，所述防尘部(3)设置在所述研磨部(2)上方的一侧，所述研磨部(2)通过导向部(4)与所述防尘部(3)相对连接，所述导向部(4)包括立杆(41)和导向球(42)，所述导向球(42)固定在所述立杆(41)底部，所述立杆(41)的顶部与所述防尘部(3)的底面固定连接，所述研磨部(2)包括与所述导向球(42)相匹配的限位环槽(21)，所述导向球(42)的部分伸至所述限位环槽(21)内。2.如权利要求1所述的一种防顿的气动阀研磨机，其特征在于：所述研磨部(2)还包括两个挡环(22)，所述挡环(22)固定在所述限位环槽(21)顶部的边缘位置处，所述挡环(22)的内壁与所述立杆(41)的表面相抵。3.如权利要求2所述的一种防顿的气动阀研磨机，其特征在于：所述防尘部(3)包括防尘罩(31)，所述防尘罩(31)安装在所述手持部(1)的一端，所述防尘罩(31)设置在所述研磨部(2)上方。4.如权利要求3所述的一种防顿的气动阀研磨机，其特征在于：所述防尘罩(31)的底部固定有托台(32)，所述托台(32)的底面与所述立杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕竹筠，郭兆松，庄洁，
申请(专利权)人：常州市永春医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：