冷水机以及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷水机及制冷设备，冷水机包括：冷水循环管；制冷系统，制冷系统包括能够输出冷量的换热器；自然冷却系统，自然冷却系统包括散热器，散热器和换热器并联在冷水循环管；导引管，所述导引管的第一端与所述换热器位于所述制冷系统的上游侧连通，所述导引管的第二端与所述散热器的下游侧连通，所述冷水机能够通过所述导引管使所述散热器与所述换热器串联。本实用新型专利技术提出的冷水机，当外界温度介于自然冷却切换温度X与冷水循环管的出水侧的目标出水温度Y之间时，冷水循环管中的高温水先经自然冷却系统预冷，再利用制冷系统运行补充剩余冷量，降低制冷系统中压缩机的运行频率，实现整机的节能。实现整机的节能。实现整机的节能。

【技术实现步骤摘要】
冷水机以及制冷设备


[0001]本技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种冷水机以及制冷设备。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]相关设备中，为实现更高的能效，通过在冷水管路上设置并联的制冷系统和自然冷却系统，当室外温度高于自然冷却切换温度X时，制冷系统的压缩机开启，系统处于压缩机模式，利用制冷系统向冷水管输出冷量。当室外温度低于自然冷却切换温度X时，制冷系统关闭，高温水由水泵送至自然冷却系统的散热器，由外界低温空气带走热量，系统处于自然冷模式，此时压缩机未开，仅开启水泵及风机便可完成散热。但是，由于自然冷却系统的散热器的尺寸限制，自然冷却切换温度X一般与目标出水温度Y有10℃以上温差，当室外温度在自然冷切换温度X与目标出水温度Y之间时，无法利用外界的温度进行自然散热，自然冷范围有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是至少解决当室外温度在自然冷却切换温度X与目标出水温度Y之间时，冷水机无法利用外界的温度进行自然散热的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]根据本技术的第一方面技术方案，提出了一种冷水机，所述冷水机包括：冷水循环管；制冷系统，所述制冷系统包括能够输出冷量的换热器；自然冷却系统，所述自然冷却系统包括散热器，所述散热器和所述换热器并联在所述冷水循环管；导引管，所述导引管的第一端与所述换热器位于所述制冷系统的上游侧连通，所述导引管的第二端与所述散热器的下游侧连通，所述冷水机能够通过所述导引管使所述散热器与所述换热器串联。
[0006]根据本技术提出的冷水机，设置导引管，当外界温度介于自然冷却切换温度X与冷水循环管的出水侧的目标出水温度Y之间时，冷水循环管的进水侧的高温水先经自然冷却系统中的散热器进行自然散热，实现高温水的初预冷，再通过导引管引导至换热器的上游侧，并流动至换热器内，与换热器中的冷媒换热，利用制冷系统运行补充剩余冷量，直至达到目标出水温度Y，完成冷水机的制冷循环。本技术能够在外界空气温度介于自然冷却切换温度X与目标出水温度Y之间时，高温水先经散热器进行预冷，预冷之后的中温回水再经过换热器降温直至目标温度。即冷水循环管中的高温水先经自然冷却系统预冷，再利用制冷系统运行补充剩余冷量，降低制冷系统中压缩机的运行频率，实现整机的节能。
[0007]另外，根据本技术的冷水机，还可具有如下附加的技术特征：
[0008]在本技术的一些实施例中，所述冷水循环管包括：进水管、回水管以及并联在所述进水管和所述回水管之间的第一支路管和第二支路管；所述换热器设于所述第一支路管，所述散热器设于所述第二支路管；所述冷水机还包括：阀门组件，设于所述冷水循环管和导引管，所述阀门组件能够控制所述进水管、所述回水管、所述第一支路管、所述第二支
路管和所述导引管中的一者或多者的通断。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述第一端与所述第一支路管或所述换热器的上游端连通，所述第二端与所述回水管连通；所述阀门组件包括：第一水阀，设于所述换热器的上游侧的所述第一支路管上；第二水阀，设于所述散热器的上游侧的所述第二支路管上；第三水阀，设于所述导引管上；第四水阀，设于所述回水管上，所述第四水阀相对于所述第二端位于所述回水管的上游侧。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述第一端与所述第一支路管或所述换热器的上游端连通，所述第二端与所述第二支路管连通；所述阀门组件包括：第一水阀，设于所述换热器的上游侧的所述第一支路管上；第二水阀，设于所述散热器的上游侧的所述第二支路管上；第三水阀，设于所述导引管上；第四水阀，设于所述第二支路管上，所述第四水阀相对于所述第二端位于所述第二支路管的下游侧。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述第一端与所述第一支路管连通，所述第二端与所述回水管连通；所述阀门组件包括：第一三通阀，所述进水管、所述第一支路管和所述第二支路管通过所述第一三通阀连通；第二三通阀，所述回水管和所述导引管的第二端通过所述第二三通阀连通。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第一端与所述第一支路管连通，所述第二端与所述第二支路管连通；所述阀门组件包括：第一三通阀，所述进水管、所述第一支路管和所述第二支路管通过所述第一三通阀连通；第二三通阀，设于所述散热器的下游侧，所述第二支路管和所述导引管的第二端通过所述第二三通阀连通。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和冷媒管，所述压缩机、所述换热器、所述膨胀阀和所述冷凝器顺次串连在所述冷媒管上。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述冷水机还包括：风机，设于所述散热器和/或所述冷凝器的一侧。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述冷水机还包括：进水温度传感器，设于所述进水管；出水温度传感器，设于所述回水管；环境温度传感器，设于所述散热器的进风侧；控制器，与所述阀门组件、所述进水温度传感器、所述出水温度传感器和所述环境温度传感器分别电连接。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述冷水机还包括：水泵，设于所述进水管和/或回水管。
[0017]根据本技术的第一方面技术方案，提出了一种制冷设备，所述制冷设备包括第一方面技术方案中所述的冷水机。
[0018]本技术提出的制冷设备，冷水循环管中的高温水可以先经自然冷却系统预冷，再利用制冷系统运行补充剩余冷量，降低制冷系统中压缩机的运行频率，实现整机的节能。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1示意性地示出了根据本技术的一个实施例的冷水机的示意图；
[0021]图2示意性地示出了根据本技术的一个实施例的冷水机的示意图；
[0022]图3示意性地示出了根据本技术的一个实施例的冷水机的示意图；
[0023]图4示意性地示出了根据本技术的一个实施例的冷水机的示意图；
[0024]图5示意性地示出了根据本技术的一个实施例的冷水机的示意图；
[0025]图6示意性地示出了根据本技术的一个实施例的冷水机的示意图。
[0026]附图标记如下：
[0027]11
‑
进水管、12
‑
回水管、13
‑
第一支路管、14
‑
第二支路管；
[0028]21
‑
换热器、22
‑
冷凝器、23
‑
压缩机、24
‑
膨胀阀、25
‑
冷媒管；
[0029]31
‑
散热器；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷水机，其特征在于，所述冷水机包括：冷水循环管；制冷系统，所述制冷系统包括能够输出冷量的换热器；自然冷却系统，所述自然冷却系统包括散热器，所述散热器和所述换热器并联在所述冷水循环管；导引管，所述导引管的第一端与所述换热器位于所述制冷系统的上游侧连通，所述导引管的第二端与所述散热器的下游侧连通，所述冷水机能够通过所述导引管使所述散热器与所述换热器串联。2.根据权利要求1所述的冷水机，其特征在于，所述冷水循环管包括：进水管、回水管以及并联在所述进水管和所述回水管之间的第一支路管和第二支路管；所述换热器设于所述第一支路管，所述散热器设于所述第二支路管；所述冷水机还包括：阀门组件，设于所述冷水循环管和导引管，所述阀门组件能够控制所述进水管、所述回水管、所述第一支路管、所述第二支路管和所述导引管中的一者或多者的通断。3.根据权利要求2所述的冷水机，其特征在于，所述第一端与所述第一支路管或所述换热器的上游端连通，所述第二端与所述回水管连通；所述阀门组件包括：第一水阀，设于所述换热器的上游侧的所述第一支路管上；第二水阀，设于所述散热器的上游侧的所述第二支路管上；第三水阀，设于所述导引管上；第四水阀，设于所述回水管上，所述第四水阀相对于所述第二端位于所述回水管的上游侧。4.根据权利要求2所述的冷水机，其特征在于，所述第一端与所述第一支路管或所述换热器的上游端连通，所述第二端与所述第二支路管连通；所述阀门组件包括：第一水阀，设于所述换热器的上游侧的所述第一支路管上；第二水阀，设于所述散热器的上游侧的所述第二支路管上；第三水阀，设于所述导引管上；第四水阀，设于所述第二支路管上，所述第四水阀相对于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立群，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：