一种喷油嘴分选机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油嘴分选机自动上料机构，包括底板，所述底板顶部的前侧固定连接有检测分选装置，所述底板顶部后侧的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板。本实用新型专利技术通过设置箱体、轴承、螺纹杆、转盘、把手、卡槽、连接板、插柱、拉环、螺纹块、移动板、滑套、滑杆、移动柱、限位板、滑槽、滑块和防护垫相互配合，达到了对喷油嘴防掉落提高工作效率的优点，使喷油嘴在进行自动输送上料时，能够有效的对喷油嘴进行限位输送上料，防止喷油嘴出现掉落，避免了工人手动拾取喷油嘴造成工人出现费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，能够满足实际使用需求。际使用需求。际使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油嘴分选机自动上料机构


[0001]本技术涉及喷油嘴分选机
，具体为一种喷油嘴分选机自动上料机构。

技术介绍

[0002]喷油嘴在进行分选时，需要用到喷油嘴分选机，而喷油嘴在进行上料时则需要用到自动上料机构，目前现有的喷油嘴分选机自动上料机构有以下缺点：现有的喷油嘴分选机自动上料机构不具有防掉落的功能，导致喷油嘴在进行自动输送上料时，喷油嘴容易出现掉落，需要工人手动拾取，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，降低了工人的工作效率，无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种喷油嘴分选机自动上料机构，具备对喷油嘴防掉落提高工作效率的优点，解决了现有的喷油嘴分选机自动上料机构不具有防掉落的功能，导致喷油嘴在进行自动输送上料时，喷油嘴容易出现掉落，需要工人手动拾取，造成工人容易出现费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷油嘴分选机自动上料机构，包括底板，所述底板顶部的前侧固定连接有检测分选装置，所述底板顶部后侧的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定安装有输送带，所述固定板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的一侧固定连接有轴承，所述轴承的内腔套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端贯穿至箱体的外部并固定连接有转盘，所述转盘外侧的顶部固定连接有把手，所述转盘的表面开设有卡槽，所述箱体外侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有插柱，所述插柱的顶部固定连接有拉环，所述拉环的底端贯穿至卡槽的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部和底部均固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述移动板的内侧固定连接有移动柱，所述移动柱的内端贯穿至箱体的内侧并固定连接有限位板。
[0005]优选的，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。
[0006]优选的，所述限位板的内侧粘合连接有防护垫，所述防护垫的材料为缓冲橡胶。
[0007]优选的，所述卡槽的数量为八个，且八个卡槽呈环形等距离开设在转盘的表面。
[0008]优选的，所述箱体的外侧开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于螺纹杆的直径。
[0009]优选的，所述箱体内侧的顶部和底部均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于移动柱的直径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置箱体、轴承、螺纹杆、转盘、把手、卡槽、连接板、插柱、拉环、螺纹块、移动板、滑套、滑杆、移动柱、限位板、滑槽、滑块和防护垫相互配合，达到了对喷油嘴防掉落提高工作效率的优点，使喷油嘴在进行自动输送上料时，能够有效的对喷油嘴进行限位输送上料，防止喷油嘴出现掉落，避免了工人手动拾取喷油嘴造成工人出现费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，能够满足实际使用需求。
[0012]2、本技术通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑套和滑杆，对移动板起到移动时稳定的作用，通过设置卡槽、连接板、插柱和拉环，对转盘起到卡紧限位的作用，通过设置滑槽和滑块，对滑套和移动板起到移动时稳定的作用，通过设置防护垫，对喷油嘴起到缓冲防护的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体内部结构剖面放大图；
[0015]图3为本技术左视结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、检测分选装置；3、支撑柱；4、顶板；5、固定板；6、输送带；7、箱体；8、轴承；9、螺纹杆；10、转盘；11、把手；12、卡槽；13、连接板；14、插柱；15、拉环；16、螺纹块；17、移动板；18、滑套；19、滑杆；20、移动柱；21、限位板；22、滑槽；23、滑块；24、防护垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种喷油嘴分选机自动上料机构，包括底板1，底板1顶部的前侧固定连接有检测分选装置2，底板1顶部后侧的四角均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4顶部的两侧均固定连接有固定板5，固定板5的内侧固定安装有输送带6，固定板5的顶部固定连接有箱体7，箱体7内壁的一侧固定连接有轴承8，轴承8的内腔套接有螺纹杆9，螺纹杆9的外端贯穿至箱体7的外部并固定连接有转盘10，转盘10外侧的顶部固定连接有把手11，转盘10的表面开设有卡槽12，箱体7外侧的顶部固定连接有连接板13，连接板13的顶部设置有插柱14，插柱14的顶部固定连接有拉环15，拉环15的底端贯穿至卡槽12的内腔，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的顶部和底部均固定连接有移动板17，移动板17的外侧固定连接有滑套18，滑套18的内腔滑动连接有滑杆19，滑杆19的外端与箱体7的内壁固定连接，移动板17的内侧固定连接有移动柱20，移动柱20的内端贯穿至箱体7的内侧并固定连接有限位板21，箱体7内壁的顶部和底部均开设有滑槽22，滑槽22的内腔滑动连接有滑块23，滑块23的内侧与滑套18的外侧固定连接，限位板21的内侧粘合连接有防护垫24，防护垫24的材料为缓冲橡胶，卡槽12的数量为八个，且八个卡槽12呈环形等距离开设在转盘10的表面，箱体7的外侧开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于螺纹杆9的直径，箱体7内侧的顶部和底部均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径
大于移动柱20的直径，通过设置轴承8，对螺纹杆9起到转动时稳定的作用，通过设置滑套18和滑杆19，对移动板17起到移动时稳定的作用，通过设置卡槽12、连接板13、插柱14和拉环15，对转盘10起到卡紧限位的作用，通过设置滑槽22和滑块23，对滑套18和移动板17起到移动时稳定的作用，通过设置防护垫24，对喷油嘴起到缓冲防护的作用，通过设置箱体7、轴承8、螺纹杆9、转盘10、把手11、卡槽12、连接板13、插柱14、拉环15、螺纹块16、移动板17、滑套18、滑杆19、移动柱20、限位板21、滑槽22、滑块23和防护垫24相互配合，达到了对喷油嘴防掉落提高工作效率的优点，使喷油嘴在进行自动输送上料时，能够有效的对喷油嘴进行限位输送上料，防止喷油嘴出现掉落，避免了工人手动拾取喷油嘴造成工人出现费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，能够满足实际使用需求。
[0019]使用时，首先拉动拉环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油嘴分选机自动上料机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的前侧固定连接有检测分选装置（2），所述底板（1）顶部后侧的四角均固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）顶部的两侧均固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的内侧固定安装有输送带（6），所述固定板（5）的顶部固定连接有箱体（7），所述箱体（7）内壁的一侧固定连接有轴承（8），所述轴承（8）的内腔套接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外端贯穿至箱体（7）的外部并固定连接有转盘（10），所述转盘（10）外侧的顶部固定连接有把手（11），所述转盘（10）的表面开设有卡槽（12），所述箱体（7）外侧的顶部固定连接有连接板（13），所述连接板（13）的顶部设置有插柱（14），所述插柱（14）的顶部固定连接有拉环（15），所述拉环（15）的底端贯穿至卡槽（12）的内腔，所述螺纹杆（9）的表面螺纹连接有螺纹块（16），所述螺纹块（16）的顶部和底部均固定连接有移动板（17），所述移动板（17）的外侧固定连接有滑套（18），所述滑套（18）的内腔滑动连接有滑杆（19），所述滑杆（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：康华军，刘同超，
申请(专利权)人：利德仕智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：