一种互感器加工用绕线焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种互感器加工用绕线焊接设备，包括移送导轨，所述移送导轨的内壁滑动安装有用于装载互感器的挂架，所述移送导轨的下方设置有加工台，所述加工台的顶部开设有处理槽；所述加工台的一侧嵌设有进料箱，所述进料箱的固定连接有导流管，所述导流管的中部固定连接有调节阀；所述处理槽的一侧固定连接有出料台，所述出料台的两侧均固定安装有冷却单元；本实用新型专利技术通过移送导轨带动若干个挂架移动，进而带动若干个待加工的互感器移动，利用加工台和处理槽等结构，在移动过程中完成互感器的焊接加工操作，使得整体装置动作更加连贯，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器加工用绕线焊接设备


[0001]本技术涉及互感器加工
，具体是一种互感器加工用绕线焊接设备。

技术介绍

[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。
[0003]公开号CN213635697U公开了一种电流互感器绕线焊接设备，其是通过将互感器按压在加热箱的内部，使互感器与加热箱内部的液体环氧树脂充分接触，使得互感器焊接均匀，并在互感器焊接结束后通过启动吹风机对风干箱内部的气流进行吹动，加快互感器外部液体环氧树脂的风干。但是，这种焊接设备，其带动互感器移动的动作步骤过多，使得整体加工过程的连续性不足，速度较慢，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种互感器加工用绕线焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种互感器加工用绕线焊接设备，包括移送导轨，所述移送导轨的内壁滑动安装有用于装载互感器的挂架，所述移送导轨的下方设置有加工台，所述加工台的顶部开设有处理槽，所述移送导轨的中部向下凹陷设置，且凹陷位置与处理槽的顶部相对应；
[0007]所述加工台的一侧嵌设有进料箱，所述进料箱的顶部卡合连接有进料盖，所述进料盖顶部固定连接有进料管，所述进料箱的固定连接有导流管，所述导流管的中部固定连接有调节阀，所述处理槽与进料箱之间还开设有过渡槽，所述处理槽的一侧开设有扁平槽，所述扁平槽的一端与过渡槽的底部相连通，所述导流管的一端延伸至过渡槽内；
[0008]所述处理槽远离进料箱的一侧内壁倾斜设置，所述处理槽的一侧固定连接有出料台，所述出料台的两侧均固定安装有冷却单元，所述冷却单元包括冷却罩箱，所述冷却罩箱远离出料台的一侧开设有进风口，所述进风口的内壁固定连接有隔尘网，所述冷却罩箱朝向出料台的一侧开设有出风口，所述出风口的内壁转动连接有若干个导风板，所述冷却罩箱的内部安装有冷却风扇；所述出料台的顶部倾斜设置并开设有回流槽。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述回流槽的底部、处理槽的底部以及进料箱的底部均嵌设有电加热片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过移送导轨带动若干个挂架移动，进而带动若干个待加工的互感器移动，利用加工台和处理槽等结构，在移动过程中完成互感器的焊接加工操作，使得整体装置动作更加连贯，工作效率更高；通过冷却风扇送出气流，使得互感器上附着的液体环氧树脂快速凝结定型，配合设置回流槽，方便在冷却时互感器上附着的多余的液体环氧树脂回流入处理槽，以此提高液体环氧树脂的利用
率。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为加工台的截面图；
[0013]图3为冷却罩箱的截面图。
[0014]图中：1、加工台；2、处理槽；3、进料箱；4、电加热片；5、进料盖；6、导流管；7、过渡槽；8、出料台；9、回流槽；10、移送导轨；11、冷却罩箱；12、导风板；13、隔尘网；14、冷却风扇；15、挂架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种互感器加工用绕线焊接设备，包括移送导轨10，移送导轨10的内壁滑动安装有若干个用于装载互感器的挂架15，移送导轨10的下方设置有工作台，工作台的顶部开设有处理槽2，移送导轨10的中部向下凹陷设置，且凹陷位置与处理槽2的顶部相对应，使得当挂架15运动至凹陷位置时，互感器能够进入处理槽2内，并与处理槽2内的液体环氧树脂相接触；
[0017]通过移送导轨10带动若干个挂架15移动，进而带动若干个待加工的互感器移动，利用加工台1和处理槽2等结构，在移动过程中完成互感器的焊接加工操作，使得整体装置动作更加连贯，工作效率更高；
[0018]工作台的一侧嵌设有进料箱3，进料箱3的顶部卡合连接有进料盖5，进料盖5顶部固定连接有进料管，进料管的一端与外接的液体环氧树脂供给设备相连通，通过进料管和进料箱3导入液体环氧树脂，保证加工的连续进行；
[0019]进料箱3的固定连接有导流管6，导流管6的中部固定连接有调节阀，通过设置导流管6和调节阀实现对处理槽2内液体环氧树脂送出速度和送出量的控制；
[0020]为使得对处理槽2内液体环氧树脂的上料速度更加均匀，处理槽2与进料箱3之间还开设有过渡槽7，处理槽2的一侧开设有扁平槽，扁平槽的一端与过渡槽7的底部相连通，导流管6的远离进料箱3的一端延伸至过渡槽7内，通过处理槽2与过渡槽7相连通，利用连通器原理使得过渡槽7和处理槽2内液面高度一致，以此方便操作人员通过液面高度对调节阀进行适时的控制和调节；
[0021]处理槽2远离进料箱3的一侧内壁倾斜设置，处理槽2的一侧固定连接有出料台8，出料台8的顶部倾斜设置并开设有回流槽9；通过设置回流槽9，方便互感器上附着的多余的液体环氧树脂回流入处理槽2，以此提高液体环氧树脂的利用率；
[0022]出料台8的两侧均固定安装有冷却单元，冷却单元包括冷却罩箱11，冷却罩箱11远离出料台8的一侧开设有进风口，进风口的内壁固定连接有隔尘网13，冷却罩箱11朝向出料台8的一侧开设有出风口，出风口的内壁转动连接有若干个导风板12冷却罩箱11的内部安
装有冷却风扇14；通过冷却风扇14送出气流，使得互感器上附着的液体环氧树脂快速凝结定型；
[0023]为保持液体环氧树脂的流动性，避免其淤积凝结，回流槽9的底部、处理槽2的底部以及进料箱3的底部均嵌设有电加热片4。
[0024]本技术的工作原理，将待焊接的互感器挂接安装于挂架15上，通过移送导轨10带动互感器移动，当挂架15运动至凹陷位置时，其底部的互感器浸入处理槽2内的液体环氧树脂内，而后再由移送导轨10带动移出处理槽2，当互感器通过冷却罩箱11所在位置时，冷却风扇14启动，由出风口送出气流对互感器上的液体环氧树脂快速干燥定型，而后再由移送导轨10送出；
[0025]在冷却定型时，互感器上附着的多余的液体环氧树脂在重力以及吹送气流的作用下落入回流槽9并重新流回处理槽2。
[0026]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器加工用绕线焊接设备，其特征在于，包括移送导轨(10)，所述移送导轨(10)的内壁滑动安装有用于装载互感器的挂架(15)，所述移送导轨(10)的下方设置有加工台(1)，所述加工台(1)的顶部开设有处理槽(2)；所述加工台(1)的一侧嵌设有进料箱(3)，所述进料箱(3)的固定连接有导流管(6)，所述导流管(6)的中部固定连接有调节阀；所述处理槽(2)远离进料箱(3)的一侧内壁倾斜设置，所述处理槽(2)的一侧固定连接有出料台(8)，所述出料台(8)的两侧均固定安装有冷却单元，所述冷却单元包括冷却罩箱(11)，所述冷却罩箱(11)远离出料台(8)的一侧开设有进风口，所述进风口的内壁固定连接有隔尘网(13)，所述冷却罩箱(11)朝向出料台(8)的一侧开设有出风口，所述冷却罩箱(11)的内部安装有冷却风扇(14)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽梅，黄红美，
申请(专利权)人：上海电洋材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：