一种适用于双面电路板绕线的抽芯组件，包括支撑架、下模机构、上模机构、下模升降装置。每个所述下模机构包括安装座、转动杆组件、连接件，抽芯单元、以及转动驱动装置。所述转动杆组件包括转动杆主体、安装孔、以及轴承套筒。所述连接件包括连接件主体、连接孔、以及滑动孔。所述抽芯单元包括轴芯组件、弹簧、限位滑动杆、以及抽芯驱动件。所述轴芯组件包括轴芯主体、环形凸缘、槽型通孔、以及套筒。所述抽芯驱动件包括安装架、升降气缸、夹持气缸。当所述下模机构与所述上模机构之间绕线完成后，所述夹持气缸抵接于所述滑动杆，所述夹持气缸带动所述滑动杆向所述上模机构一端滑动。该适用于双面电路板绕线的抽芯组件结构简单、提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于双面电路板绕线的抽芯组件
[0001]本技术属于线圈制造
，特别是一种适用于双面电路板绕线的抽芯组件。
技术介绍
[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。
[0003]如中国专利抽芯绕线机，专利号为CN201310033053.9，其抽芯装置，包括上、下提拉件和管件上、下挡板；管件上、下挡板均安装于机架，上提拉件竖直滑动安装于机架且位于管件上挡板上方，下提拉件竖直滑动安装于机架且位于管件下挡板下方；管件上、下挡板均设有开口；上提拉件设有可与模芯上半体连接或脱离的上提拉结构，下提拉件设有可与模芯下半体连接或脱离的下提拉结构；上、下提拉件分别由上、下提拉动力装置驱动。但该抽芯结构复杂，不便于使用者使用，且不利于提高生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种可以提高生产效率的适用于双面电路板绕线的抽芯组件，以满足工业需求。
[0005]一种适用于双面电路板绕线的抽芯组件，包括一个支撑架，至少一个设置在所述支撑架上的下模机构，至少一个设置在所述下模机构一端端头的上模机构，以及一个设置在所述支撑架上且连接所述下模机构的下模升降装置。每个所述下模机构皆与一个所述上模机构相互对应。每个所述下模机构包括一个设置在所述支撑架上的安装座，一个设置在所述安装座上的转动杆组件，一个设置在所述转动杆组件一端端头的连接件，一个设置在所述连接件内且用于安装治具的抽芯单元，以及一个设置在所述支撑架上且连接所述转动杆组件一端的转动驱动装置。所述转动杆组件包括一个插设于所述安装座上的转动杆主体，一个设置在所述转动杆主体一端端头的安装孔，以及一个套设于所述转动杆主体上的轴承套筒。所述连接件包括一个插设于所述安装孔内的连接件主体，一个设置在所述连接件主体轴向的连接孔，以及两个对称设置在所述连接件主体侧壁且连通所述连接孔的滑动孔。所述抽芯单元包括一个轴芯组件，一个容置于所述连接孔内且抵接于所述轴芯组件一端的弹簧，两个对称设置所述轴芯组件侧壁上且插设于所述滑动孔的限位滑动杆，以及一个设置在所述转动杆组件上的抽芯驱动件。所述轴芯组件包括一个轴芯主体，多个设置在所述轴芯主体自由端头的环形凸缘，多个间隔设置在所述环形凸缘轴向的槽型通孔，以及一个套设于所述轴芯主体外侧的套筒。所述限位滑动杆插设于所述滑动孔，所述滑动孔的长度大于所述限位滑动杆的直径。所述抽芯驱动件包括一个设置在所述轴承套筒朝向所述上模机构一端的安装架，一个设置在所述安装架上的升降气缸，一个设置在所述升降气缸
上的夹持气缸。当所述下模机构与所述上模机构之间绕线完成后，所述夹持气缸抵接于所述滑动杆，所述夹持气缸带动所述滑动杆向所述上模机构一端滑动，实现所述治具与所述抽芯单元分离。
[0006]进一步地，每个所述上模机构包括一个上模主体，一个设置在所述上模主体轴向的上模安装孔，以及一个设置在所述上模安装孔内的上模模芯，以及设置于所述上模模芯与所述上模主体之间的上模限位销。
[0007]进一步地，所述上模模芯自由端端头凸出于所述上模主体自由端。
[0008]进一步地，所述上模模芯包括一个上模模芯主体，以及一个设置在所述上模模芯主体一端端头的上模模芯安装孔。
[0009]进一步地，所述环形凸缘的外径小于所述套筒的外径。
[0010]进一步地，所述下模升降装置包括一个设置在所述支撑架上的升降驱动装置，一个设置在所述升降驱动装置上的升降板，以及至少一个设置于所述升降板与所述支撑架之间的引导杆。
[0011]进一步地，所述上模模芯安装孔直径等于所述环形凸缘的外径。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的适用于双面电路板绕线的抽芯组件通过下模机构中的抽芯组件实现线圈的分离。每个所述下模机构中的转动杆组件设置在安装座上，转动驱动装置带动所述转动杆组件转动，所述转动杆组件一端端头设置连接件，所述连接件内设置抽芯单元。其中所述连接件中连接件主体侧壁上设置滑动孔，且所述滑动孔连通所述连接孔。所述抽芯单元中轴芯组件容置于连接孔内，弹簧容置于所述连接孔内且抵接于所述轴芯组件，所述轴芯组件侧壁上且插设于所述滑动孔内的限位滑动杆，并且在所述转动杆组件上设置抽芯驱动件。所述轴芯组件中轴芯主体自由端头设置环形凸缘，所述环形凸缘轴向设置多个槽型通孔，以使所述环形凸缘受力可收缩，便于安装治具。所述抽芯驱动件中升降气缸带动夹持气缸升降，以移动所述滑动杆的位置。当抽芯驱动件与所述滑动杆分离时，所述弹簧利用自身弹力，将所述轴芯主体的自由端凸出于所述连接件自由端，以便于治具安装于所述轴芯组件的自由端头。当所述下模机构与所述上模机构之间绕线完成后，所述夹持气缸抵接于所述滑动杆，所述夹持气缸带动所述滑动杆向所述上模机构一端滑动，从而抽芯单元容置于所述连接孔内，实现所述治具与所述抽芯单元分离。该适用于双面电路板绕线的抽芯组件结构简单、提高了生产效率，节约了人力和物力。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的适用于双面电路板绕线的抽芯组件的结构示意图。
[0014]图2为图1的适用于双面电路板绕线的抽芯组件中另一视角的结构示意图。
[0015]图3为图1的适用于双面电路板绕线的抽芯组件中下模机构的剖面结构示意图。
[0016]图4为图3在A处的局部放大结构示意图。
[0017]图5为图1的适用于双面电路板绕线的抽芯组件中上模机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0019]如图1至图5所示，其为本技术提供的适用于双面电路板绕线的抽芯组件的结构示意图。所述适用于双面电路板绕线的抽芯组件包括一个支撑架1，至少一个设置在所述支撑架1上的下模机构10，以及至少一个设置在所述下模机构10一端端头的上模机构20，一个设置在所述支撑架1上且连接所述下模机构10的下模升降装置30。所述适用于双面电路板绕线的抽芯组件还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0020]所述支撑架1用于支撑所述下模机构10，使所述下模机构10与所述上模机构20相互配合，且每个所述下模机构10皆与一个所述上模机构20相互对应，所述下模机构10与所述上模机构20之间进行绕线，所述支撑架1为一种现有技术，在此不再赘述。
[0021]每个所述下模机构10包括一个设置在所述支撑架1上的安装座11，一个设置在所述安装座上的转动杆组件12，一个设置在所述转动杆组件12一端端头的连接件13，一个设置在所述连接件13内且用于安装治具2的抽芯单元14，以及一个设置在所述支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于双面电路板绕线的抽芯组件，包括一个支撑架，其特征在于：所述适用于双面电路板绕线的抽芯组件包括至少一个设置在所述支撑架上的下模机构，至少一个设置在所述下模机构一端端头的上模机构，以及一个设置在所述支撑架上且连接所述下模机构的下模升降装置，每个所述下模机构皆与一个所述上模机构相互对应，每个所述下模机构包括一个设置在所述支撑架上的安装座，一个设置在所述安装座上的转动杆组件，一个设置在所述转动杆组件一端端头的连接件，一个设置在所述连接件内且用于安装治具的抽芯单元，以及一个设置在所述支撑架上且连接所述转动杆组件一端的转动驱动装置，所述转动杆组件包括一个插设于所述安装座上的转动杆主体，一个设置在所述转动杆主体一端端头的安装孔，以及一个套设于所述转动杆主体上的轴承套筒，所述连接件包括一个插设于所述安装孔内的连接件主体，一个设置在所述连接件主体轴向的连接孔，以及两个对称设置在所述连接件主体侧壁且连通所述连接孔的滑动孔，所述抽芯单元包括一个轴芯组件，一个容置于所述连接孔内且抵接于所述轴芯组件一端的弹簧，两个对称设置所述轴芯组件侧壁上且插设于所述滑动孔的限位滑动杆，以及一个设置在所述转动杆组件上的抽芯驱动件，所述轴芯组件包括一个轴芯主体，多个设置在所述轴芯主体自由端头的环形凸缘，多个间隔设置在所述环形凸缘轴向的槽型通孔，以及一个套设于所述轴芯主体外侧的套筒，所述限位滑动杆插设于所述滑动孔，所述滑动孔的长度大于所述限位滑动杆的直径，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：石茂林，吴一兵，李池，胡鹏，王一飞，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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