全自动绕线机用线头卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动绕线机用线头卷绕设备，包括底板，所述底板表面一侧设置有安装板，所述安装板的内部设置有卷绕辊，所述安装板的背面设置有侧板，所述侧板的表面设置有调节架，所述侧板的表面一侧设置有第二输送辊，所述调节架的表面设置有安装架，所述安装架设置有两组，所述安装架的内部设置有第一输送辊，所述调节架的内侧壁固定连接有稳定块，所述稳定块的右侧设置有往复丝杆本体。本实用新型专利技术通过稳定柱、连接环和限位杆的设计将活动环进行一定的限位，保证了活动环往复运动时的稳定性，继而调节环运输的线组输送到第一输送辊的表面，从而输送到卷绕辊的表面，大大提高了卷绕辊表面线组的序列性。了卷绕辊表面线组的序列性。了卷绕辊表面线组的序列性。

【技术实现步骤摘要】
全自动绕线机用线头卷绕设备


[0001]本技术属于线头卷绕
，具体地，涉及全自动绕线机用线头卷绕设备。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。现有的绕线机在进行线头卷绕时，通常卷绕辊的位置不能进行一定的调节，因此线头总是卷绕在卷绕辊的一处，因此卷绕的效果较差，且卷绕后需要对其快速的拆卸，拆卸速度较慢容易影响绕线机的卷绕速度。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在通常卷绕辊的位置不能进行一定的调节，因此线头总是卷绕在卷绕辊的一处，因此卷绕的效果较差，且卷绕后需要对其快速的拆卸，拆卸速度较慢容易影响绕线机的卷绕速度技术问题，本技术提供了全自动绕线机用线头卷绕设备。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]全自动绕线机用线头卷绕设备，包括底板，所述底板的左侧设置有控制面板，所述底板表面一侧设置有安装板，所述安装板的内部设置有卷绕辊，所述安装板的背面设置有侧板，所述侧板的表面设置有调节架，所述侧板的表面一侧设置有第二输送辊。
[0006]优选的，所述调节架的表面设置有安装架，所述安装架设置有两组，所述安装架的内部设置有第一输送辊。
[0007]优选的，所述调节架的内侧壁固定连接有稳定块，所述稳定块的右侧设置有往复丝杆本体，所述往复丝杆本体的一端设置有电机本体。
[0008]优选的，所述往复丝杆本体的表面活动连接有活动环，所述活动环的顶端设置有固定块，所述固定块的顶端设置有调节环，所述活动环的背面固定连接有稳定柱，所述稳定柱远离活动环的一端设置有连接环，所述连接环的内部设置有限位杆。
[0009]优选的，所述卷绕辊的表面设置有限位套，所述卷绕辊的左侧设置有安装筒。
[0010]优选的，所述安装筒的表面设置有滑块，所述滑块的表面设置有安装套，所述安装套的内部开设有滑槽，所述滑槽与滑块之间相互适配。
[0011]优选的，所述安装套的左侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有第二电机。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、该全自动绕线机用线头卷绕设备，通过设置的侧板、第二输送辊、调节架、安装架、第一输送辊、稳定块、往复丝杆本体、电机本体、活动环、固定块、调节环、稳定柱、连接环和限位杆，在使用时，首先通过将线组从第二输送辊表面开始运输，然后输送到调节环的内部，当输送到调节环的内部时，通过控制面板启动电机本体，通过电机本体带动往复丝杆本体进行往复运动，从而活动环、固定块和调节环也会进行往复运动，继而调节环表面的线组
也会进行一定的左右移动，并且左右移动的过程中能够继续运输线组，同时通过稳定柱、连接环和限位杆的设计将活动环进行一定的限位，保证了活动环往复运动时的稳定性，继而调节环运输的线组输送到第一输送辊的表面，从而输送到卷绕辊的表面，大大提高了卷绕辊表面线组的序列性，卷绕比较整齐，体现了设计的实用性。
[0014]2、该全自动绕线机用线头卷绕设备，通过设置的限位套、安装筒、滑块、安装套、滑槽、转动轴和第二电机，在使用时，通过限位套能都对卷绕的线组进行一定的限位，并且在安装卷绕辊和安装套时，通过将滑块插设进入滑槽的内部，从而安装套与卷绕辊之间卡固连接，当卷绕辊的表面线组卷绕完成后，将卷绕辊从安装套的内部抽出，大大提高了其收料效果，保证了能够较为快速的更换下一组卷绕辊，体现了设计的功能性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术立体结构的示意图；
[0017]图2为本技术往复丝杆本体和限位杆结构的立体示意图；
[0018]图3为本技术安装套和卷绕辊结构的拆分示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底板；2、控制面板；3、安装板；4、卷绕辊；5、侧板；6、调节架；7、安装架；8、第一输送辊；9、稳定块；10、往复丝杆本体；11、电机本体；12、活动环；13、固定块；14、调节环；15、稳定柱；16、连接环；17、限位杆；18、限位套；19、安装筒；20、滑块；21、安装套；22、滑槽；23、转动轴；24、第二电机；25、第二输送辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4所示，全自动绕线机用线头卷绕设备，本申请中使用的控制面板2、往复丝杆本体10、电机本体11和第二电机24均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与往复丝杆本体10、电机本体11和第二电机24的输入端电连接，包括底板1，底板1的左侧设置有控制面板2，底板1表面一侧设置有安装板3，安装板3的内部设置有卷绕辊4，安装板3的背面设置有侧板5，侧板5的表面设置有调节架6，侧板5的表面一侧设置有第二输送辊25，调节架6的表面设置有安装架7，安装架7设置有两组，安装架7的内部设置有第一输送辊8，调节架6的内侧壁固定连接有稳定块9，稳定块9的右侧设置有往复丝杆本体10，往复丝杆本体10的一端设置有电机本体11，往复丝杆本体10的表面活动连接有活动环12，活动环12的
顶端设置有固定块13，固定块13的顶端设置有调节环14，活动环12的背面固定连接有稳定柱15，稳定柱15远离活动环12的一端设置有连接环16，连接环16的内部设置有限位杆17，卷绕辊4的表面设置有限位套18，卷绕辊4的左侧设置有安装筒19，安装筒19的表面设置有滑块20，滑块20的表面设置有安装套21，安装套21的内部开设有滑槽22，滑槽22与滑块20之间相互适配，安装套21的左侧固定连接有转动轴23，转动轴23的一端设置有第二电机24，通过将线组从第二输送辊25表面开始运输，然后输送到调节环14的内部，当输送到调节环14的内部时，通过控制面板2启动电机本体11，通过电机本体11带动往复丝杆本体10进行往复运动，从而活动环12、固定块13和调节环14也会进行往复运动，继而调节环14表面的线组也会进行一定的左右移动，并且左右移动的过程中能够继续运输线组，同时通过稳定柱15、连接环16和限位杆17的设计将活动环12进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动绕线机用线头卷绕设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)的内部设置有卷绕辊(4)，所述安装板(3)的背面设置有侧板(5)，所述侧板(5)的表面设置有调节架(6)，所述侧板(5)的表面一侧设置有第二输送辊(25)。2.根据权利要求1所述的全自动绕线机用线头卷绕设备，其特征在于：所述调节架(6)的表面设置有安装架(7)，所述安装架(7)设置有两组，所述安装架(7)的内部设置有第一输送辊(8)。3.根据权利要求1所述的全自动绕线机用线头卷绕设备，其特征在于：所述调节架(6)的内侧壁固定连接有稳定块(9)，所述稳定块(9)的右侧设置有往复丝杆本体(10)，所述往复丝杆本体(10)的一端设置有电机本体(11)。4.根据权利要求3所述的全自动绕线机用线头卷绕设备，其特征在于：所述往复丝杆本体(10)的表面活动连接有活动环(12)，所述活动环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若羽，
申请(专利权)人：上海电洋材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：