一种多工位自动绕线机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种多工位自动绕线机上料机构，包括装置本体，所述装置本体的顶端设置有侧板，所述侧板的左侧设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有绕线头，所述装置本体的表面设置有稳定板，所述稳定板的表面开设有安装槽，所述稳定板的顶端设置有限位架，所述装置本体的上端表面设置有稳定环，所述稳定环的内部设置有支撑柱。本实用新型专利技术通过第一夹持环和第二夹持环将下一组绕线筒进行夹持，从而通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的调节，能够将夹持的绕线筒放置到安装槽的内部，并且通过限位架对其进行一定的限位，保证了上料的稳定性和快速性，确保装置上料的速度较快。确保装置上料的速度较快。确保装置上料的速度较快。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动绕线机上料机构


[0001]本技术属于绕线机
，具体地，涉及一种多工位自动绕线机上料机构。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。现有的绕线机多工位操作已经较为推广使用，但是当绕线筒在绕完线之后，需要重新的对其进行上料，然后重复绕线，现有的大部分通过人工来进行上料，上料的效果较差，且对绕完的绕纤筒收料速度较慢。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在当绕线筒在绕完线之后，需要重新的对其进行上料，然后重复绕线，现有的大部分通过人工来进行上料，上料的效果较差，且对绕完的绕纤筒收料速度较慢技术问题，本技术提供了一种多工位自动绕线机上料机构。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种多工位自动绕线机上料机构，包括装置本体，所述装置本体的右侧设置有控制面板，所述装置本体的顶端设置有侧板，所述侧板的左侧设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有绕线头，所述装置本体的表面设置有稳定板。
[0005]优选的，所述稳定板的表面开设有安装槽，所述稳定板的顶端设置有限位架。
[0006]优选的，所述装置本体的上端表面设置有稳定环，所述稳定环的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的背面设置有第一电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述第一电动伸缩杆远离支撑柱的一端设置有稳定块，所述稳定块的底端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离稳定块的一端设置有底板。
[0008]优选的，所述底板的表面一侧固定连接有第一连接架，所述第一连接架的左侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端设置有第一夹持环，所述底板表面另一侧固定连接有第二连接架，所述第二连接架的表面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有第二夹持环。
[0009]优选的，所述装置本体的内部设置有收料箱，所述收料箱的内部设置有斜板，所述装置本体的右侧表面开设有输料口。
[0010]优选的，所述斜板的底端滑动连接有第三电动推杆，所述斜板的表面设置有限位软垫。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、该多工位自动绕线机上料机构，通过设置的装置本体、控制面板、侧板、支撑板、绕线头、稳定板、支撑柱、第一电动伸缩杆、稳定块、第二电动伸缩杆、底板、第一连接架、第一电动推杆和第一夹持环，在使用时，通过侧板、支撑板和绕线头对安装槽和限位架内部的绕线筒完成绕线操作之后，将其进行取出之后，通过控制面板启动第一电动伸缩杆，通过第
一电动伸缩杆一定的伸缩到合适的位置，然后第二电动伸缩杆也能够进行一定的伸缩，当伸缩到合适的位置时，通过控制面板启动第一电动推杆和第二电动推杆，通过第一电动推杆和第二电动推杆推动第一夹持环和第二夹持环，通过第一夹持环和第二夹持环将下一组绕线筒进行夹持，从而通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的调节，能够将夹持的绕线筒放置到安装槽的内部，并且通过限位架对其进行一定的限位，保证了上料的稳定性和快速性，确保装置上料的速度较快，体现了设计的实用性。
[0013]2、该多工位自动绕线机上料机构，通过设置的收料箱、斜板、第三电动推杆、限位软垫和输料口，当绕线筒完成绕线操作之后，通过第二夹持环和第一夹持环将其进行夹持，然后输送到斜板的表面，继而通过控制面板的设计启动第三电动推杆，然后通过第三电动推杆将斜板的一端下降，从而斜板表面的绕线筒能够快速的进行收料，同时通过限位软垫对其进行一定的限位，然后通过输料口将绕线筒快速的收料，体现了设计的功能性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术立体结构的示意图；
[0016]图2为本技术支撑柱和稳定块结构的拆分示意图；
[0017]图3为本技术斜板和收料箱结构的擦痕示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、装置本体；2、控制面板；3、侧板；4、支撑板；5、绕线头；6、稳定板；7、安装槽；8、限位架；9、稳定环；10、支撑柱；11、第一电动伸缩杆；12、稳定块；13、第二电动伸缩杆；14、底板；15、第一连接架；16、第一电动推杆；17、第一夹持环；18、第二连接架；19、第二电动推杆；20、第二夹持环；21、收料箱；22、斜板；23、第三电动推杆；24、限位软垫；25、输料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4所示，一种多工位自动绕线机上料机构，本申请中使用的控制面板2、绕线头5、第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆13、第一电动推杆16、第二电动推杆19和第三电动推杆23均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与第一电动伸缩杆11、绕线头5、第二电动伸缩杆13、第一电动推杆16、第二电动推杆19和第三电动推杆23的输入端电连接，包括装置本体1，装置本体1的右侧设置有控制面板2，装置本体1的顶端设置有侧板3，侧板3的左侧设置有支撑板4，支撑板4的底端设置有绕线头5，装置本体1的表面设置有稳定
板6，稳定板6的表面开设有安装槽7，稳定板6的顶端设置有限位架8，装置本体1的上端表面设置有稳定环9，稳定环9的内部设置有支撑柱10，支撑柱10的背面设置有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11远离支撑柱10的一端设置有稳定块12，稳定块12的底端设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13远离稳定块12的一端设置有底板14，底板14的表面一侧固定连接有第一连接架15，第一连接架15的左侧设置有第一电动推杆16，第一电动推杆16的一端设置有第一夹持环17，底板14表面另一侧固定连接有第二连接架18，第二连接架18的表面设置有第二电动推杆19，第二电动推杆19的一端设置有第二夹持环20，装置本体1的内部设置有收料箱21，收料箱21的内部设置有斜板22，装置本体1的右侧表面开设有输料口25，斜板22的底端滑动连接有第三电动推杆23，斜板22的表面设置有限位软垫24，通过侧板3、支撑板4和绕线头5对安装槽7和限位架8内部的绕线筒完成绕线操作之后，将其进行取出之后，通过控制面板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动绕线机上料机构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的右侧设置有控制面板(2)，所述装置本体(1)的顶端设置有侧板(3)，所述侧板(3)的左侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端设置有绕线头(5)，所述装置本体(1)的表面设置有稳定板(6)。2.根据权利要求1所述的一种多工位自动绕线机上料机构，其特征在于：所述稳定板(6)的表面开设有安装槽(7)，所述稳定板(6)的顶端设置有限位架(8)。3.根据权利要求1所述的一种多工位自动绕线机上料机构，其特征在于：所述装置本体(1)的上端表面设置有稳定环(9)，所述稳定环(9)的内部设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的背面设置有第一电动伸缩杆(11)。4.根据权利要求3所述的一种多工位自动绕线机上料机构，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(11)远离支撑柱(10)的一端设置有稳定块(12)，所述稳定块(12)的底端设置有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若羽，王文波，
申请(专利权)人：上海电洋材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：