一种真空浸蜡设备及其浸蜡方法技术

本发明专利技术公开了一种真空浸蜡设备，包括：浸渍舱，为可开启的密封舱体，内有用于放置超导线圈的线圈盒，线圈盒底部设置加热管；与浸渍舱连通的真空发生单元和石蜡灌注单元，真空发生单元用于制造并保持浸渍舱内的真空环境，石蜡灌注单元用于熔化石蜡并将熔化状态的石蜡输送至线圈盒内，石蜡灌注管路上设置有控制管路通断的连通阀；温控单元，用于分别控制加热管的温度和石蜡灌注单元熔化石蜡时的温度。本发明专利技术设置与浸渍舱密封连通的真空发生单元和石蜡灌注单元，借助熔化状态的石蜡的高流动性特点，使用石蜡在真空及恒温状态下对超导线圈进行有效固封，提升了超导线圈上车服役时的稳定性。本发明专利技术还公开了一种使用上述真空浸蜡设备的浸蜡方法。备的浸蜡方法。备的浸蜡方法。

【技术实现步骤摘要】
一种真空浸蜡设备及其浸蜡方法


[0001]本专利技术涉及超导线圈
，特别涉及一种真空浸蜡设备及其浸蜡方法。

技术介绍

[0002]超导磁体是指低温下用具有高转变温度和临界磁场特别高的第二类超导体制成线圈的一种电磁体，其由于无导线电阻产生的电损耗，也没有因铁芯存在而产生的磁损耗，因此在工业和科研上得到广泛应用。
[0003]由于超导磁体在运行过程中不仅受到外部振动载荷作用，还会受到内部洛伦兹力作用，使得超导磁体需要采取一定的机械稳定措施以防止超导带材在绕组内产生微小运动从而影响超导性能，常用的机械稳定措施为采用环氧树脂浸渍的固封工艺来实现，即使用液态的环氧树脂填充超导磁体内部的缝隙以从内部实现对超导磁体的支撑。
[0004]而对于超导磁浮列车中常用的大型超导线圈的固封，由于超导线圈尺寸过大，内部缝隙多且缝隙结构复杂，导致现有的浸渍设备及工艺难以实现超导线圈内部的饱满填充，从而导致大型超导线圈在固封后仍然易出现锻炼效应，影响超导线圈的服役效果和寿命。
[0005]因此，如何对大型超导线圈进行有效固封，以提高超导线圈上车服役的稳定性，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种真空浸蜡设备，以对大型超导线圈进行有效固封，以提高超导线圈上车服役的稳定性。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种使用上述真空浸蜡设备进行超导线圈浸蜡固封的浸蜡方法。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：r/>[0009]一种真空浸蜡设备，包括：
[0010]浸渍舱，所述浸渍舱为可开启的密封舱体，所述浸渍舱内设置有用于放置超导线圈的线圈盒，所述线圈盒底部设置有加热管；
[0011]与所述浸渍舱连通的真空发生单元和石蜡灌注单元，所述真空发生单元用于制造并保持所述浸渍舱内的真空环境，所述石蜡灌注单元用于熔化石蜡并通过石蜡灌注管路将熔化状态的石蜡输送至所述线圈盒内，所述石蜡灌注管路上设置有用于控制所述石蜡灌注管路通断的连通阀；
[0012]温控单元，所述温控单元用于分别控制所述加热管的温度和所述石蜡灌注单元熔化石蜡时的温度。
[0013]优选地，在上述真空浸蜡设备中，所述石蜡灌注管路外表缠绕覆盖伴热带。
[0014]优选地，在上述真空浸蜡设备中，所述石蜡灌注单元包括用于放置石蜡的熔蜡盆和设置于所述熔蜡盆底部的加热器，所述加热器与所述温控单元通过导线连接，以通过所
述温控单元加热所述熔蜡盆，所述石蜡灌注管路的一端伸入所述熔蜡盆。
[0015]优选地，在上述真空浸蜡设备中，所述线圈盒内部设置有第一温度传感器，所述熔蜡盆内部设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器与所述温控单元电连接。
[0016]优选地，在上述真空浸蜡设备中，所述真空发生单元包括机械泵和波纹管，所述机械泵通过所述波纹管与所述浸渍舱连通。
[0017]优选地，在上述真空浸蜡设备中，所述浸渍舱上开设有用于观察所述浸渍舱内部的观察窗。
[0018]一种使用如上述真空浸蜡设备进行超导线圈浸蜡固封的浸蜡方法，至少包括以下步骤：
[0019]脱模预处理：使用脱模剂涂抹超导线圈表面，处理完成后将所述超导线圈放置于所述浸渍舱内的所述线圈盒内，并关闭所述浸渍舱以确保所述浸渍舱的密封；
[0020]加热线圈盒：通过所述温控单元将所述线圈盒加热至第一预设温度，并通过所述温控单元控制所述线圈盒内的温度维持在所述第一预设温度；
[0021]浸渍舱抽真空：开启所述真空发生单元以对所述浸渍舱进行抽真空处理，直至所述浸渍舱内的真空度大于第一真空度，并保持所述真空发生单元的开启状态以维持所述浸渍舱内的真空度；
[0022]灌注石蜡：通过所述温控单元和所述石蜡灌注单元在第二预设温度下熔化石蜡，再将熔化后的石蜡冷却并保持至第一预设温度，开启所述连通阀以通过真空状态的所述浸渍舱使得石蜡灌入处于真空状态的所述线圈盒；
[0023]浸渍线圈：保持所述超导线圈在真空恒温状态下浸渍石蜡第一预设时长；
[0024]常压保温：浸渍线圈后，破除所述浸渍舱的真空状态至所述浸渍舱恢复至常压，并保持所述超导线圈在常压及第一预设温度下继续浸渍第二预设时长；
[0025]超导线圈脱模：停止加热所述线圈盒，待所述浸渍舱内熔化状态的石蜡冷却后取出所述超导线圈，并对所述超导线圈进行脱模以完成所述超导线圈的固封。
[0026]优选地，在上述浸蜡方法中，所述第一预设温度为95℃
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100℃，所述第二预设温度为105℃
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110℃。
[0027]优选地，在上述浸蜡方法中，所述第一真空度为
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0.09MPa。
[0028]优选地，在上述浸蜡方法中，所述第一预设时长为1.9h
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2.1h，所述第二预设时长为0.9h
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1.1h。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的真空浸蜡设备，包括浸渍舱、真空发生单元、石蜡灌注单元和温控单元，其中，浸渍舱为一个可开启的密封舱体，在浸渍舱内设置有线圈盒，线圈盒用于放置超导线圈并为超导线圈提供浸蜡场所，在线圈盒的底部设置有加热管，以实现对线圈盒的加热及恒温控制；浸渍舱与真空发生单元和石蜡灌注单元均密封连接，其中，真空发生单元用于制造并保持浸渍舱内的真空环境，对放置超导线圈后的浸渍舱进行抽真空处理，能够脱除超导线圈内部孔隙吸附的气体和水分，使得超导线圈的石蜡浸渍效果更好；石蜡灌注单元用于熔化石蜡，并通过石蜡灌注管路将熔化状态的石蜡输送至线圈盒内，此处石蜡灌注管路与浸渍舱密封连通，以使得石蜡灌注管路一端伸入浸渍舱，另一端伸入熔化状态的石蜡，从而在真空发生单元将浸渍舱制造为真空环境时，熔化状
态的石蜡会由于负压作用从石蜡灌注管路流入浸渍舱内的线圈盒，以使得超导线圈在线圈盒内进行石蜡浸渍，在石蜡灌注管路上设置有用于控制石蜡灌注管路通断的连通阀，通过控制连通阀的开闭能够在浸渍舱进入真空状态后再开始石蜡灌注，同时还可以控制灌注的石蜡量。
[0030]温控单元用于分别控制加热管的温度和石蜡灌注单元熔化石蜡时的温度，通过对加热管的温度和石蜡灌注单元熔化石蜡时的温度进行单独控制，能够避免熔化石蜡时温度需求较高而损坏超导线圈的问题。本专利技术提供的真空浸蜡设备，通过设置真空发生单元以为浸渍舱制造真空环境，浸渍舱内放置线圈盒以提供超导线圈浸蜡的场所，同时在线圈盒的底部设置加热管，通过设置真空发生单元和加热管，能够为超导线圈提供真空状态下一定温度的浸渍环境，同时真空浸蜡设备设置有温控单元，以分别控制加热管的温度和石蜡灌注单元熔化石蜡时的温度，通过对加热管的温度和石蜡灌注单元熔化石蜡时的温度的单独控制，能够使石蜡融化和超导线圈浸渍均处于最优温度，使得熔化的石蜡保持良好的流动性以对超导线圈内部的缝隙进行有效固封，提升超导线圈的浸蜡效率和浸蜡效果，使得浸蜡固封后的超导线圈服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空浸蜡设备，其特征在于，包括：浸渍舱(10)，所述浸渍舱(10)为可开启的密封舱体，所述浸渍舱(10)内设置有用于放置超导线圈的线圈盒(110)，所述线圈盒(110)底部设置有加热管(120)；与所述浸渍舱(10)连通的真空发生单元(20)和石蜡灌注单元(30)，所述真空发生单元(20)用于制造并保持所述浸渍舱(10)内的真空环境，所述石蜡灌注单元(30)用于熔化石蜡并通过石蜡灌注管路(310)将熔化状态的石蜡输送至所述线圈盒(110)内，所述石蜡灌注管路(310)上设置有用于控制所述石蜡灌注管路(310)通断的连通阀(340)；温控单元(40)，所述温控单元(40)用于分别控制所述加热管(120)的温度和所述石蜡灌注单元(30)熔化石蜡时的温度。2.如权利要求1所述的真空浸蜡设备，其特征在于，所述石蜡灌注管路(310)外表缠绕覆盖伴热带。3.如权利要求1所述的真空浸蜡设备，其特征在于，所述石蜡灌注单元(30)包括用于放置石蜡的熔蜡盆(320)和设置于所述熔蜡盆(320)底部的加热器(330)，所述加热器(330)与所述温控单元(40)通过导线连接，以通过所述温控单元(40)加热所述熔蜡盆(320)，所述石蜡灌注管路(310)的一端伸入所述熔蜡盆(320)。4.如权利要求3所述的真空浸蜡设备，其特征在于，所述线圈盒(110)内部设置有第一温度传感器，所述熔蜡盆(320)内部设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器与所述温控单元(40)电连接。5.如权利要求1所述的真空浸蜡设备，其特征在于，所述真空发生单元(20)包括机械泵(210)和波纹管(220)，所述机械泵(210)通过所述波纹管(220)与所述浸渍舱(10)连通。6.如权利要求1所述的真空浸蜡设备，其特征在于，所述浸渍舱(10)上开设有用于观察所述浸渍舱(10)内部的观察窗(130)。7.一种使用如权利要求1
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6任一项提供的真空浸蜡设备进...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春尧，王云霄，胡浩，刘洪涛，
申请(专利权)人：中车长春轨道客车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：