一种玻璃水切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃水切机，包括机座、加工面板、升降气缸、喷射器和储液箱，所述机座的顶面中心设置有相连通的限位凹槽和容置腔，且所述容置腔位于所述限位凹槽下方，所述容置腔的侧壁设置有多个安装通孔，多个所述喷射器对应固定在多个所述安装通孔，并与容置腔连通，所述储液箱设置在所述容置腔内，多个所述升降气缸安装在所述容置腔内并位于所述储液箱的四周位置，且多个升降气缸的输出端与所述加工面板连接，所述加工面板上设置有多个漏孔；该玻璃水切机通过升降气缸可将加工面板移动至安装通孔的位置，且安装通孔位置的喷射器将积存在加工面板表面的废液移动至漏孔处，并沿漏孔掉落至储液箱内收集，无需工作人员手动清理且便于使用。动清理且便于使用。动清理且便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃水切机


[0001]本技术涉及贴膜设备
，尤其涉及一种玻璃水切机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制作而成，并广泛应用于建筑物，用于隔风透光，而玻璃的主要生产流程包括：水切、打孔、磨边、钢化、中空、夹胶、打砂和贴膜等加工工序，其中水切加工工序在玻璃水切机进行，现有的玻璃水切机在切割过程中通过混有金刚砂磨料的高压水辅助切割玻璃，以提高切割速度和切割厚度，但使用后的切割废液会滞留并积存在加工板面上，进而需要工作人员手动清理积存的废液，这样便增加了工作人员工作量且不便于使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃水切机通过升降气缸可将加工面板移动至安装通孔的位置，且安装通孔位置的喷射器将积存在加工面板表面的废液移动至漏孔处，并沿漏孔掉落至储液箱内收集，无需工作人员手动清理且便于使用。
[0004]一种玻璃水切机，包括机座、加工面板、升降气缸、喷射器和储液箱，所述机座的顶面中心设置有相连通的限位凹槽和容置腔，且所述容置腔位于所述限位凹槽下方，所述容置腔的侧壁设置有多个安装通孔，多个所述喷射器对应固定在多个所述安装通孔，并与容置腔连通，所述储液箱设置在所述容置腔内，多个所述升降气缸安装在所述容置腔内并位于所述储液箱的四周位置，且多个升降气缸的输出端与所述加工面板连接，所述加工面板上设置有多个漏孔。
[0005]优选地，所述限位凹槽为倒置的梯形台槽体，且所述限位凹槽的上底部分与所述容置腔连通，所述容置腔为矩形腔体，且容置腔的腔口延伸至机座的前侧壁。
[0006]优选地，所述容置腔内设置有用于限位储液箱的定位座，且所述定位座的横截面为凹陷座体。
[0007]优选地，所述升降气缸包括四个，四个所述升降气缸对应所述储液箱的四个顶角位置固定在所述容置腔内，且所述升降气缸的输出端与加工面板的底面连接。
[0008]优选地，所述加工面板的大小与所述限位凹槽和容置腔连通口的大小相适应，多个所述漏孔设置在所述加工面板与所述定位座重合的位置。
[0009]优选地，多个安装通孔的安装高度高于所述定位座的高度，且多个安装通孔设置在容置腔的四周侧壁。
[0010]优选地，所述喷射器为喷射气管，且喷射器的输出端插入所述安装通孔内而与容置腔连通。
[0011]本技术的有益效果是：该玻璃水切机通过加工面板、升降气缸、喷射器和储液箱相互配合，使得加工面板进行水切加工后，升降气缸可将加工面板移动至安装通孔的位
置，且安装通孔位置的喷射器将积存在加工面板表面的废液移动至漏孔处，并沿漏孔掉落至储液箱内收集，无需工作人员手动清理，便于使用的同时减少了工作人员的工作量。
附图说明
[0012]附图1为本技术正视图；
[0013]附图2为图1中A局部放大图；
[0014]附图3为图1中B
‑
B剖视图；
[0015]附图4为图1中C
‑
C剖视图。
[0016]图中：1机座、2加工面板、3升降气缸、4喷射器、5储液箱、6限位凹槽、7容置腔、8安装通孔、9漏孔、10定位座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0018]如图1至4所示，一种玻璃水切机，包括机座1、加工面板2、升降气缸3、喷射器4和储液箱5，所述机座1的顶面中心设置有相连通的限位凹槽6和容置腔7，且所述容置腔7位于所述限位凹槽6下方，所述容置腔7的侧壁设置有多个安装通孔8，多个所述喷射器4对应固定在多个所述安装通孔8，并与容置腔7连通，所述储液箱5设置在所述容置腔7内，多个所述升降气缸3安装在所述容置腔7内并位于所述储液箱5的四周位置，且多个升降气缸3的输出端与所述加工面板2连接，所述加工面板2上设置有多个漏孔9。
[0019]本技术所述的玻璃水切机工作原理是通过加工面板2、升降气缸3、喷射器4和储液箱5相互配合实现，如图1所示，机座1的顶面设置有水切机构，玻璃放置在加工面板2的表面进行水切加工，加工面板2进行水切加工后，升降气缸3带动加工面板2向下移动至低于安装通孔8的位置，需要说明的是固定在安装通孔8的喷射器4与外部的鼓风机（图中未示出）连接，使得喷射器4向加工面板2的表面喷射，这样积存在加工面板2表面的废液会向加工面板2上的漏孔9移动，并使得废液沿漏孔9掉落至储液箱5内收集，完成清液工作，随后升降气缸3带动加工面板2复位，与传统玻璃水切机相比，该玻璃水切机可代替工作人员清理加工面板2上的废液，便于使用的同时减少了工作人员的工作量。
[0020]具体地，所述限位凹槽6为倒置的梯形台槽体，且所述限位凹槽6的上底部分与所述容置腔7连通，所述容置腔7为矩形腔体，且容置腔7的腔口延伸至机座1的前侧壁，如图1和3所示，储液箱5可从机座1的前侧壁的容置腔7的腔口放入容置腔7，且便于取出储液箱5并处理储液箱5内的废液，进一步地，所述容置腔7内设置有用于限位储液箱5的定位座10，且所述定位座10的横截面为凹陷座体，如图1至3所示，定位座10可定位储液箱5并使得储液箱5正对加工面板2上的漏孔9，所述升降气缸3包括四个，四个所述升降气缸3对应所述储液箱5的四个顶角位置固定在所述容置腔7内，且所述升降气缸3的输出端与加工面板2的底面连接，其中，所述加工面板2的大小与所述限位凹槽6和容置腔7连通口的大小相适应，多个所述漏孔9设置在所述加工面板2与所述定位座10重合的位置，如图1和4所示，升降气缸3的输出端与加工面板2连接的地方没有设置漏孔9，避免废液沿漏孔9滴落至储液箱5外的地方，影响储液箱5收集废液的效果。
[0021]具体地，多个安装通孔8的安装高度高于所述定位座10的高度，且多个安装通孔8设置在容置腔7的四周侧壁，所述喷射器4为喷射气管，且喷射器4的输出端插入所述安装通孔8内而与容置腔7连通，如图1和4所示，保证加工面板2的表面移动至安装通孔8的位置，喷射器4在安装通孔8内输出气流，并使得加工面板2表面的废液流向漏孔9滴落。
[0022]以上仅为本技术的具体实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃水切机，其特征在于：包括机座、加工面板、升降气缸、喷射器和储液箱，所述机座的顶面中心设置有相连通的限位凹槽和容置腔，且所述容置腔位于所述限位凹槽下方，所述容置腔的侧壁设置有多个安装通孔，多个所述喷射器对应固定在多个所述安装通孔，并与容置腔连通，所述储液箱设置在所述容置腔内，多个所述升降气缸安装在所述容置腔内并位于所述储液箱的四周位置，且多个升降气缸的输出端与所述加工面板连接，所述加工面板上设置有多个漏孔。2.根据权利要求1所述的一种玻璃水切机，其特征在于：所述限位凹槽为倒置的梯形台槽体，且所述限位凹槽的上底部分与所述容置腔连通，所述容置腔为矩形腔体，且容置腔的腔口延伸至机座的前侧壁。3.根据权利要求2所述的一种玻璃水切机，其特征在于：所述容置腔内设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤冬，
申请(专利权)人：广东丰庆玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：