本实用新型专利技术提供了一种金属制品加工用切边装置，涉及切边装置技术领域，包括承载构件和切边机构，所述承载构件的一侧上设置有固定连接的平移组件，且所述平移组件的顶端设置有紧密贴合的切边机构；本实用新型专利技术主要是利用单向流通的驱动泵体连接上的单向流通管道，使得泵体在电机的驱动下能够不间断的将水体输出进加压器，由加压器进行对一次泵体增加的水体进行进一步的增压，由加压器的增加后利用高压管道输出到导流管，由于导流管下方的安装的喷刀嘴是呈笔尖状的构造，因而能够形成极高压的水流，就能够对承载构件上的金属产品进行进准的切割，由于水体是柔性状态，从而既能够减少废料的产生，又能够提升加工的品质。又能够提升加工的品质。又能够提升加工的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用切边装置
[0001]本技术涉及切边装置
，尤其涉及一种金属制品加工用切边装置。
技术介绍
[0002]切边就是已经经过成型加工的一些质件削切它的边缘的一个加工工序，叫切边。通常修边会有各种各样的形状，比如方形，圆形，或者其他一些曲线形状等，在冲压加工完毕之后由于各种关系需要把这个边进行修形，通常都有采用这个修编工序，或者叫做切边。
[0003]现有的切边装置在使用过程中，及时切割完成依然会存在较多的废料与飞边，导致加工的品质难以提升，而且对后期废料的处理造成严重的负担等问题，因此，本技术提出一种金属制品加工用切边装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种金属制品加工用切边装置，该金属制品加工用切边装置主要是利用单向流通的驱动泵体连接上的单向流通管道，使得泵体在电机的驱动下能够不间断的将水体输出进加压器，由加压器进行对一次泵体增加的水体进行进一步的增压，由加压器的增加后利用高压管道输出到导流管，由于导流管下方的安装的喷刀嘴是呈笔尖状的构造，因而能够形成极高压的水流，就能够对承载构件上的金属产品进行进准的切割，由于水体是柔性状态，从而既能够减少废料的产生，又能够提升加工的品质。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种金属制品加工用切边装置，包括承载构件和切边机构，所述承载构件的一侧上设置有固定连接的平移组件，且所述平移组件的顶端设置有紧密贴合的切边机构；
[0006]所述切边机构包括横梁、侧活动架、控制面板、电磁滑杆、电磁滑块、拖链、气缸、推杆、导流管、喷刀嘴、磨料盒、高压管、加压器、泵体、驱动电机和接水管，所述横梁贴合在所述平移组件的顶端，所述横梁的一端通过侧活动架连接有控制面板，所述横梁上通过电磁滑杆滑动连接有电磁滑块，所述电磁滑块通过拖链与横梁柔性连接，所述电磁滑块的前侧设置有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，且所述推杆的下方设置有导流管，所述导流管的下方设置有喷刀嘴，所述导流管的一侧设置有磨料盒，所述导流管的另一侧通过高压管与加压器套接连接，所述加压器与泵体管套连接，所述泵体连接有驱动电机的输出端，所述泵体的一侧设置有接水管。
[0007]进一步改进于，所述导流管与喷刀嘴的中轴线相互重合，所述喷刀嘴为笔尖状构造，所述拖链为柔性条状结构。
[0008]进一步改进于，所述高压管与加压器和泵体形成单向流通构造，所述磨料盒与导流管呈夹角构造。
[0009]进一步改进于，所述承载构件包括减压垫、废料箱、螺栓夹框和平行辊条，所述减压垫的顶侧设置有斗状的废料箱，所述废料箱的顶侧螺栓连接有螺栓夹框，所述螺栓夹框的内边侧设置有平行分布的多组平行辊条。
[0010]进一步改进于，所述平移组件包括固定台、支撑座、接电口、滑套座、电动丝杆和螺纹滑套，所述固定台设置在所述螺栓夹框的一侧，所述固定台的下方设置有支撑座，且所述支撑座的一侧设置有接电口。
[0011]进一步改进于，所述固定台的顶侧设置有滑套座，所述滑套座的顶侧设置有电动丝杆，且所述电动丝杆的外侧螺纹连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套与滑套座滑动连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用单向流通的驱动泵体连接上的单向流通管道，使得泵体在电机的驱动下能够不间断的将水体输出进加压器，由加压器进行对一次泵体增加的水体进行进一步的增压，由加压器的增加后利用高压管道输出到导流管，由于导流管下方的安装的喷刀嘴是呈笔尖状的构造，因而能够形成极高压的水流，就能够对承载构件上的金属产品进行进准的切割，由于水体是柔性状态，从而既能够减少废料的产生，又能够提升加工的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的电磁滑杆与电磁滑块立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的导流管与喷刀嘴立体结构示意图。
[0018]其中：1、承载构件；101、减压垫；102、废料箱；103、螺栓夹框；104、平行辊条；2、平移组件；201、固定台；202、支撑座；203、接电口；204、滑套座；205、电动丝杆；206、螺纹滑套；3、切边机构；301、横梁；302、侧活动架；303、控制面板；304、电磁滑杆；305、电磁滑块；306、拖链；307、气缸；308、推杆；309、导流管；3010、喷刀嘴；3011、磨料盒；3012、高压管；3013、加压器；3014、泵体；3015、驱动电机；3016、接水管。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种金属制品加工用切边装置，包括承载构件1和切边机构3，承载构件1的一侧上设置有固定连接的平移组件2，且平移组件2的顶端设置有紧密贴合的切边机构3；
[0021]切边机构3包括横梁301、侧活动架302、控制面板303、电磁滑杆304、电磁滑块305、拖链306、气缸307、推杆308、导流管309、喷刀嘴3010、磨料盒3011、高压管3012、加压器3013、泵体3014、驱动电机3015和接水管3016，横梁301贴合在平移组件2的顶端，横梁301的一端通过侧活动架302连接有控制面板303，横梁301上通过电磁滑杆304滑动连接有电磁滑块305，电磁滑块305通过拖链306与横梁301柔性连接，电磁滑块305的前侧设置有气缸307，气缸307的输出端连接有推杆308，且推杆308的下方设置有导流管309，导流管309的下方设置有喷刀嘴3010，导流管309的一侧设置有磨料盒3011，导流管309的另一侧通过高压管3012与加压器3013套接连接，加压器3013与泵体3014管套连接，泵体3014连接有驱动电机3015的输出端，泵体3014的一侧设置有接水管3016。
[0022]导流管309与喷刀嘴3010的中轴线相互重合，喷刀嘴3010为笔尖状构造，拖链306为柔性条状结构。
[0023]本实施例中，通过侧活动架302一侧的控制面板303对设备进行有效的设置与操作，通过电动丝杆205的驱动使得螺纹滑套206顶侧的横梁301运行到加工的实时位置，接着启动电磁滑杆304输出动力使得电磁滑块305运行到加工产品的实时位置，由于电磁滑块305通过拖链306与横梁301柔性连接，以达到运行稳定的效果，接着启动电磁滑块305前侧的气缸307输出动力实时的调节推杆308的实时长度。
[0024]高压管3012与加压器3013和泵体3014形成单向流通构造，磨料盒3011与导流管309呈夹角构造。
[0025]本实施例中，当推杆308带动导流管309运行到实时的加工高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用切边装置，包括承载构件(1)和切边机构(3)，其特征在于：所述承载构件(1)的一侧上设置有固定连接的平移组件(2)，且所述平移组件(2)的顶端设置有紧密贴合的切边机构(3)；所述切边机构(3)包括横梁(301)、侧活动架(302)、控制面板(303)、电磁滑杆(304)、电磁滑块(305)、拖链(306)、气缸(307)、推杆(308)、导流管(309)、喷刀嘴(3010)、磨料盒(3011)、高压管(3012)、加压器(3013)、泵体(3014)、驱动电机(3015)和接水管(3016)，所述横梁(301)贴合在所述平移组件(2)的顶端，所述横梁(301)的一端通过侧活动架(302)连接有控制面板(303)，所述横梁(301)上通过电磁滑杆(304)滑动连接有电磁滑块(305)，所述电磁滑块(305)通过拖链(306)与横梁(301)柔性连接，所述电磁滑块(305)的前侧设置有气缸(307)，所述气缸(307)的输出端连接有推杆(308)，且所述推杆(308)的下方设置有导流管(309)，所述导流管(309)的下方设置有喷刀嘴(3010)，所述导流管(309)的一侧设置有磨料盒(3011)，所述导流管(309)的另一侧通过高压管(3012)与加压器(3013)套接连接，所述加压器(3013)与泵体(3014)管套连接，所述泵体(3014)连接有驱动电机(3015)的输出端，所述泵体(3014)的一侧设置有接水管(3016)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切边装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘常峰，郭静，肖小东，
申请(专利权)人：嘉兴东贝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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