一种曲轴连杆通油槽自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及曲轴连杆加工领域，具体是涉及一种曲轴连杆通油槽自动加工装置。包括工作台、固定架、上料机构和直线位移机构；固定架呈竖直状态工作台台面上；直线位移机构固定设置在工作台中心处一侧，上料机构设置在工作台的一侧，还包括和物料换位机构、夹紧机构、切割机构和冷却机构；物料换位机构固定设置在固定架远离工作台的一端，夹紧机构有两组，二者镜像的设置在直线位移机构的执行部两端，切割机构固定设置在工作台台面上，冷却机构有两组，二者镜像的设置在切割机构上，本申请通过物料换位机构将物料夹持到夹紧机构内，之后直线位移机构将物料送入切割机构内进行分步加工，解决了如何更好的加工曲轴连杆的通油槽的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴连杆通油槽自动加工装置


[0001]本技术涉及曲轴连杆加工领域，具体是涉及一种曲轴连杆通油槽自动加工装置。

技术介绍

[0002]曲轴连杆是汽车零部件中与汽车曲轴相连接的一个部件，其体积较小，需求量较大；在发动机的曲轴连杆加工过程中，曲轴连杆的一端需要开出通油槽，需要进行开槽，曲轴连杆钻孔时很多是由工人手持曲轴连杆的一端进行切割，很容易因为操作不当给工人造成伤害，同时，人工开槽无法保证通油槽的精度，影响质量和生产效率。
[0003]因此，我们提出了一种曲轴连杆通油槽自动加工装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种曲轴连杆通油槽自动加工装置。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种曲轴连杆通油槽自动加工装置，包括工作台、固定架、上料机构和直线位移机构；固定架呈c字形状，固定架呈竖直状态设置并且固定架的两端固定设置在工作台台面中心处；直线位移机构固定设置在工作台中心处并且直线位移机构的执行部位于固定架正下方，上料机构设置在工作台的一侧，上料机构的输出端位于直线位移机构的一侧，还包括和物料换位机构、夹紧机构、切割机构和冷却机构；物料换位机构固定设置在固定架远离工作台的一端，夹紧机构有两组，两个夹紧机构镜像的设置在直线位移机构的执行部两端，切割机构固定设置在工作台台面上并且切割机构处于直线位移机构执行部位移方向的一侧，切割机构有两个执行部，冷却机构有两组，两个冷却机构镜像的设置在切割机构上并且冷却机构的执行部深入到切割机构内部，两个冷却机构的执行部靠近切割机构对应的执行部。
[0007]优选的，上料机构包括支撑台、震动上料盘和支撑架；
[0008]支撑台固定设置在工作台靠近直线位移机构的一侧，震动上料盘固定设置在支撑台中心处，震动上料盘的输出端位移直线位移机构的一侧并且位于物料换位机构下方，支撑架固定设置在工作台台面上并且震动上料盘的输出端固定设置在支撑架中心处。
[0009]优选的，物料换位机构包括第一直线驱动器、连接块、第二直线驱动器、第一滑轨、第一滑块、连接条和手指气缸；
[0010]第一直线驱动器固定设置在固定架远离工作台的一端，连接块呈长方形形状，连接块的一侧成型有第一穿孔，第一直线驱动器的执行部固定设置在连接块的第一穿孔内，第二直线驱动器呈竖直状态固定设置在连接块靠近切割机构的一侧，固定架靠近切割机构的一侧还安装有第一滑轨，第一滑块可滑动的设置在第一滑轨上，第二直线驱动器与第一滑块的中心处固定连接，
[0011]连接条呈长条形状，连接条呈水平状态，第二直线驱动器的执行部固定设置在连
接条的中心处，
[0012]手指气缸有多个，手指气缸呈竖直状态设置在连接条靠近工作台的一端，并且手指气缸沿着连接条长度方向等距的设置，手指气缸的设置距离与两个夹持机构执行部之间的距离相同。
[0013]优选的，直线位移机构包括第二滑轨、第三直线驱动器和支撑平台；
[0014]第二滑轨有两个，第二滑轨镜像的设置在工作台的中心处，第二滑轨的长度方向朝向切割机构，
[0015]工作台远离中心处的一侧成型有矩形凸起，矩形凸起位于第二滑轨长度方向远离切割机构的一侧，第三直线驱动器固定设置在工作台的矩形凸起上；
[0016]支撑平台呈水平状态可滑动的设置在两个第二滑轨上，支撑平台靠近第三直线驱动器的一端与第三直线驱动器的执行部固定连接，支撑平台顶部对称成型有两个支撑面，两个夹持机构固定设置在对应支撑面上。
[0017]优选的，每个夹紧机构均包括第四直线驱动器、推动柱、夹持座、第五直线驱动器和夹板；
[0018]第四直线驱动器固定设置在支撑平台对应支撑面上并且第四直线驱动器设置在支撑面靠近第三直线驱动器的一端，推出柱呈长方体形状，推动柱的中心处成型有第二穿孔，第四直线驱动器的执行部固定设置在推动柱的第二穿孔内；
[0019]夹持座呈长方形形状，夹持座呈水平状态固定设置在支撑平台顶部一侧的支撑面上，夹持座靠近第四直线驱动器的一侧成型有与推动柱形状相同的矩形穿孔，夹持座的顶部中心处成型有的长方形切口，夹持座靠近切割机构的一角还成型有矩形形状的固定柱，固定柱和长方形切口之间形成容纳曲轴连杆圆形端的空间，第五直线驱动器固定设置在支撑平台上并且第五直线驱动器的执行朝向长方形缺口方向，夹板的形状与长方形切口形状相同，夹板的执行面靠近支撑平台的一侧对称成型有两个第一圆柱形凸起，第五直线驱动器的执行部固定设置在夹板的中心处，夹持座远离第五直线驱动器的一端成型有供手指气缸夹持的矩形切口，矩形切口的两侧对称成型有两个第二圆柱形凸起，第一圆形凸起和第二圆形凸形状相同并且两个第一圆柱形凸起和两个第二圆柱形凸起的竖向间距等于曲轴连杆的杆柄宽度。
[0020]优选的，切割机构包括支撑底座、旋转驱动器、保护壳、连接轴、第一切割刀具和第二切割刀具；
[0021]支撑底座有两个，二者镜像的设置在工作台台面中心处上并且两个支撑座位于支撑平台两侧；支撑底座远离支撑平台的一侧成型有第三穿孔，
[0022]旋转驱动器有两个，旋转驱动器固定设置在对应支撑底座远离支撑平台的一侧并且旋转驱动器的执行部可转动的设置在支撑底座的第三穿孔内；
[0023]保护壳有两个，保护壳固定设置在对应的支撑底座上；
[0024]连接轴有两个，连接轴与对应的旋转驱动器的执行部固定连接，连接轴可转动的设置在对应保护壳的内部；
[0025]第一切割刀具呈圆柱形形状，第一切割刀具中心处与一侧的连接轴固定连接，第一切割刀具的外周面上沿圆周方向成型有矩形形状的第一切割部；
[0026]第二切割刀具呈圆柱形形状，第二切割刀具中心处与远离第一切割刀具一端的连
接轴固定连接，第二切割刀具的外周面上沿圆周方向横向有等腰梯形形状的第二切割部；
[0027]冷却机构设置在对应的保护壳上，冷却机构的执行部伸入到保护壳内部。
[0028]优选的，冷却机构包括冷却管；
[0029]冷却管有两个，冷却管固定设置在对应保护壳上并且冷却管的输出端位于保护壳内部，冷却管的输出端朝向对应切割刀具与曲轴连杆的接触区域；
[0030]工作台台面四周倾斜安装有挡板，挡板有多个。
[0031]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0032]1.本申请通过工作人员将未加工的曲轴连杆放置在上料机构内，上料机构将未加工的曲轴连杆运送到物料换位机构执行部的下方，物料换位机构的执行部夹持未加工的曲轴连杆将其放置在夹紧机构内，夹具机构将未加工的曲轴连杆夹持，之后直线位移机构驱动夹紧机构朝着切割机构的执行部移动，之后切割机构的一个执行部对未加工的曲轴连杆进行切割，对通油槽的长条槽进行加工，在加工的过程中，冷却机构的执行部对正在切割的曲轴连杆进行冷却，当长条槽加工完成时，直线位移机构驱动夹持机构向着远离切割机构的方向移动，之后夹持机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴连杆通油槽自动加工装置，包括工作台(1)、固定架(2)、上料机构(3)和直线位移机构(5)；固定架(2)呈c字形状，固定架(2)呈竖直状态设置并且固定架(2)的两端固定设置在工作台(1)台面中心处；直线位移机构(5)固定设置在工作台(1)中心处并且直线位移机构(5)的执行部位于固定架(2)正下方，上料机构(3)设置在工作台(1)的一侧，上料机构(3)的输出端位于直线位移机构(5)的一侧，其特征在于，还包括和物料换位机构(4)、夹紧机构(6)、切割机构(7)和冷却机构(8)；物料换位机构(4)固定设置在固定架(2)远离工作台(1)的一端，夹紧机构(6)有两组，两个夹紧机构(6)镜像的设置在直线位移机构(5)的执行部两端，切割机构(7)固定设置在工作台(1)台面上并且切割机构(7)处于直线位移机构(5)执行部位移方向的一侧，切割机构(7)有两个执行部，冷却机构(8)有两组，两个冷却机构(8)镜像的设置在切割机构(7)上并且冷却机构(8)的执行部深入到切割机构(7)内部，两个冷却机构(8)的执行部靠近切割机构(7)对应的执行部。2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆通油槽自动加工装置，其特征在于，上料机构(3)包括支撑台(3a)、震动上料盘(3b)和支撑架(3c)；支撑台(3a)固定设置在工作台(1)靠近直线位移机构(5)的一侧，震动上料盘(3b)固定设置在支撑台(3a)中心处，震动上料盘(3b)的输出端位移直线位移机构(5)的一侧并且位于物料换位机构(4)下方，支撑架(3c)固定设置在工作台(1)台面上并且震动上料盘(3b)的输出端固定设置在支撑架(3c)中心处。3.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆通油槽自动加工装置，其特征在于，物料换位机构(4)包括第一直线驱动器(4a)、连接块(4b)、第二直线驱动器(4c)、第一滑轨(4d)、第一滑块(4e)、连接条(4f)和手指气缸(4g)；第一直线驱动器(4a)固定设置在固定架(2)远离工作台(1)的一端，连接块(4b)呈长方形形状，连接块(4b)的一侧成型有第一穿孔，第一直线驱动器(4a)的执行部固定设置在连接块(4b)的第一穿孔内，第二直线驱动器(4c)呈竖直状态固定设置在连接块(4b)靠近切割机构(7)的一侧，固定架(2)靠近切割机构(7)的一侧还安装有第一滑轨(4d)，第一滑块(4e)可滑动的设置在第一滑轨(4d)上，第二直线驱动器(4c)与第一滑块(4e)的中心处固定连接，连接条(4f)呈长条形状，连接条(4f)呈水平状态，第二直线驱动器(4c)的执行部固定设置在连接条(4f)的中心处，手指气缸(4g)有多个，手指气缸(4g)呈竖直状态设置在连接条(4f)靠近工作台(1)的一端，并且手指气缸(4g)沿着连接条(4f)长度方向等距的设置，手指气缸(4g)的设置距离与两个夹持机构执行部之间的距离相同。4.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆通油槽自动加工装置，其特征在于，直线位移机构(5)包括第二滑轨(5a)、第三直线驱动器(5b)和支撑平台(5c)；第二滑轨(5a)有两个，第二滑轨(5a)镜像的设置在工作台(1)的中心处，第二滑轨(5a)的长度方向朝向切割机构(7)，工作台(1)远离中心处的一侧成型有矩形凸起，矩形凸起位于第二滑轨(5a)长度方向远离切割机构(7)的一侧，第三直线驱动器(5b)固定设置在工作台(1)的矩形凸起上；支撑平台(5c)呈水平状态可滑动的设置在两个第二滑轨(5a)上，支撑平台(5c)靠近第三直线驱动器(5b)的一端与第三直线驱动器(5b)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓磊，
申请(专利权)人：宁波市奉化区力迅机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：