一种注塑模具的行位进胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域，且公开了一种注塑模具的行位进胶机构，包括进胶结构，所述进胶结构包括进胶板，所述进胶板的前端开有滑槽，所述滑槽的中部安装有定位板，所述注胶滑块的顶部连接有动模板，本实用新型专利技术通过设有的进胶装置可以实现对定模板内的注胶槽进行注胶的目的，同时通过伸缩杆配合密封板实现对进胶槽孔进行密封的目的，注胶完成后密封板通过伸缩杆向前伸出使密封板的前端与进胶板上的进胶槽孔相水平，此时位于进胶板上的进胶槽孔内的胶被挤出到注胶槽中，保证在脱模时不会受到留存的胶的影响造成脱模失败等问题发生，同时通过注胶孔和注胶管的配合实现分离的注胶操作，可以实现注胶管的快速清洗，从而提高了生产效率。而提高了生产效率。而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的行位进胶机构


[0001]本技术涉及模具生产
，更具体地涉及一种注塑模具的行位进胶机构。

技术介绍

[0002]模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在使用注塑模具时，需要配合进胶机构进行注塑操作，现有的进胶机构大多采用行位进胶的方式进行注塑操作，此种进胶方式可以有效的减少额外的进胶结构，提高注塑产品的美观度，减少进胶后在脱模时产生的胶条留存，但是现有技术中采用的行位进胶机构在进胶完成后其接触面与行位之间仍然有进胶时留存的胶，造成在模具固定后脱模时行位模具之间受到留存的胶的影响容易造成脱模失败或者留胶面过大的问题发生，不方便使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种注塑模具的行位进胶机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的行位进胶机构，包括进胶结构，所述进胶结构包括进胶板，所述进胶板的前端开有滑槽，所述滑槽的中部安装有定位板，所述滑槽内安装有注胶滑块，所述进胶板、定位板和注胶滑块上均开有进胶槽孔，所述进胶槽孔内连接有密封板，所述密封板的一端连接有伸缩杆，所述进胶板和定位板的外壁均连接有定模板，所述伸缩杆也安装在定模板内，所述注胶滑块的顶部连接有动模板。
[0006]进一步的：所述定模板的中部开有注胶槽，所述注胶槽的底部中间位置安装有注胶板，所述注胶槽的内壁与进胶板的对应位置通过进胶槽孔贯穿；注胶槽和注胶板均通过进胶槽孔进行进胶操作，从而实现注塑的目的。
[0007]进一步的：所述定模板的顶部四周均匀开有多个圆形定位孔，所述定模板的顶部两侧开有两个凸字状限位槽；定位孔和限位槽用于对动模板的移动位置进行限制，同时对动模板的移动位置进行引导，保证动模板可以准确的固定在定模板的顶部。
[0008]进一步的：所述动模板的底部与注胶槽的对应位置安装有模具板，所述模具板的中部开有与注胶板相对应的模具槽；模具板和模具槽的目的都是为了进行产品的注塑和定型操作，可以根据产品需要将注胶板和注胶滑块移除。
[0009]进一步的：所述动模板的底部四周安装有与定位孔相配合的定位柱，所述动模板的底部两侧安装有两个与限位槽相对应的限位滑块；定位柱和定位滑块用于实现对动模板的位置进行限制的目的，保证动模板在向下移动时可以准确的固定在定模板上，实现注塑
的目的。
[0010]进一步的：所述注胶滑块的顶部开有两个注胶孔，所述注胶孔的底部与注胶滑块上的进胶槽孔相通；注胶孔可以均匀的将注塑用胶输出到进胶槽孔中，实现均匀的输出到注胶槽中的目的。
[0011]进一步的：所述动模板的顶部两侧与注胶滑块相对应的位置安装有两个注胶管，所述注胶管贯穿动模板与注胶孔连接；采用注胶管与注胶孔连接，方便进行进胶操作，通过注胶管将模具用胶注入到注胶孔中，通过注胶孔最终注入到注胶槽中，实现模具的注塑操作。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1．本技术通过设有的进胶装置可以实现对定模板内的注胶槽进行注胶的目的，同时通过伸缩杆配合密封板实现对进胶槽孔进行密封的目的，注胶完成后密封板通过伸缩杆向前伸出使密封板的前端与进胶板上的进胶槽孔相水平，此时位于进胶板上的进胶槽孔内的胶被挤出到注胶槽中，保证在脱模时不会受到留存的胶的影响造成脱模失败等问题发生。
[0014]2．本技术通过注胶孔和注胶管的配合实现分离的注胶操作，可以实现注胶管的快速清洗，从而提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的定模板结构示意图。
[0017]图3为本技术的动模板结构示意图。
[0018]图4为本技术的进胶结构示意图。
[0019]附图标记为：100、动模板；110、注胶管；120、定位柱；130、模具板；140、模具槽；150、注胶滑块；151注胶孔；160、限位滑块；200、定模板；210、定位孔；220、注胶槽；230、注胶板；240、滑槽；250、限位槽；260、进胶板；270、伸缩杆；280、密封板；290、定位板；300、进胶槽孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的设备或装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，本技术提供了一种注塑模具的行位进胶机构，包括进胶结构，所述进胶结构包括进胶板260，所述进胶板260的前端开有滑槽240，所述滑槽240的中部安装有定位板290，所述滑槽240内安装有注胶滑块150，所述进胶板260、定位板290和注胶滑块150上均开有进胶槽孔（300），所述进胶槽孔（300）内连接有密封板280，所述密封板280的一端连接有伸缩杆270，所述进胶板260和定位板290的外壁均连接有定模板200，所述伸缩杆270也安装在定模板200内，所述注胶滑块150的顶部连接有动模板100；将密封板280和伸缩杆270安装在定模板200内，保证伸缩杆270可以在定模板200内带动密封板280的伸缩，同时
保证密封板280在进胶槽孔（300）内可以移动的同时可以紧密的贴合在进胶槽孔（300）内，密封板280在没有伸出的状态下与定位板290上靠近滑槽240的一面相水平，保证注塑用胶在挤出时不会通过定位板290倒流。
[0022]其中：所述定模板200的中部开有注胶槽220，所述注胶槽220的底部中间位置安装有注胶板230，所述注胶槽220的内壁与进胶板260的对应位置通过进胶槽孔（300）贯穿；注胶槽220和注胶板230均通过进胶槽孔（300）进行进胶操作，从而实现注塑的目的。
[0023]其中：所述定模板200的顶部四周均匀开有多个圆形定位孔210，所述定模板200的顶部两侧开有两个凸字状限位槽250；定位孔210和限位槽250用于对动模板100的移动位置进行限制，同时对动模板100的移动位置进行引导，保证动模板100可以准确的固定在定模板200的顶部。
[0024]其中：所述动模板100的底部与注胶槽220的对应位置安装有模具板130，所述模具板130的中部开有与注胶板230相对应的模具槽140；模具板130和模具槽140的目的都是为了进行产品的注塑和定型操作，可以根据产品需要将注胶板230和注胶滑块150移除。
[0025]其中：所述动模板100的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的行位进胶机构，包括进胶结构，其特征在于：所述进胶结构包括进胶板（260），所述进胶板（260）的前端开有滑槽（240），所述滑槽（240）的中部安装有定位板（290），所述滑槽（240）内安装有注胶滑块（150），所述进胶板（260）、定位板（290）和注胶滑块（150）上均开有进胶槽孔（300），所述进胶槽孔（300）内连接有密封板（280），所述密封板（280）的一端连接有伸缩杆（270），所述进胶板（260）和定位板（290）的外壁均连接有定模板（200），所述伸缩杆（270）也安装在定模板（200）内，所述注胶滑块（150）的顶部连接有动模板（100）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的行位进胶机构，其特征在于：所述定模板（200）的中部开有注胶槽（220），所述注胶槽（220）的底部中间位置安装有注胶板（230），所述注胶槽（220）的内壁与进胶板（260）的对应位置通过进胶槽孔（300）贯穿。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连荣，孙为云，邵帅飞，孟维华，权国辉，
申请(专利权)人：郑州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：