本实用新型专利技术公开了一种隐藏式进胶夹线的注塑模具，包括具有第一型腔的前模和具有第二型腔的后模，所述前模和后模合模后，所述第一型腔及第二型腔合成与待注塑产品仿形的成型腔，其特征在于：还包括形成于所述后模内的牛角流道，所述牛角流道的外端自后模的一侧面方向贯通所述后模以形成供注塑原料进胶的进胶口，所述牛角流道的里端贯通所述第二型腔上远离所述第一型腔的腔底面以形成供注塑原料注入所述成型腔中的注胶口；所述第二型腔的腔底面上对应于所述注胶口的位置处向所述第一型腔方向凸伸形成一凸面，所述注胶口形成在所述凸面位置处，成型后产品上的夹线及水口位置隐蔽，不影响外观，且操作方便、结构简单。结构简单。结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种隐藏式进胶夹线的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑成型
，特别是涉及一种隐藏式进胶夹线的注塑模具。
技术介绍
[0002]在热塑性塑胶产品的加工制造领域，注塑模具的进胶方式直接影响着注塑产品的质量。目前，常见的进胶方式主要包括有大水口侧面进胶、细水口点进胶以及潜水进胶方式。
[0003]如图1所示，为大水口侧面进胶的示意图，此种方式主要通过一第一大水口流道101从塑胶产品的侧面进胶，冷却成型后需一工人剪切水口，由于水口尺寸较大，且注胶位置位于产品的侧面，在人工剪切过程中容易导致产品表面有残料或剪切不圆滑。
[0004]如图2所示，为细水口点进胶的示意图，此种方式主要通过一细水口流道102从塑胶产品的上表面进胶，但该种进胶方式为避免水口残料拉高而突出塑胶产品上表面平面，通常需要使进胶口的位置低于塑胶产品的上表面，冷却后细水口流道内形成的塑胶件与塑胶产品分离后会在产品表面形成凹坑和残料。
[0005]上述两种方式成型的塑胶产品，由于进胶位置位于塑胶产品表面，导致脱模后塑胶产品表面容易出现夹线及水口，不适用于对于外观要求较高的塑胶产品的成型。
[0006]如图3所示，为潜水进胶的示意图，此种方式主要通过连通且呈预设角度设置的潜水进胶流道，该潜水进胶流道103包括一水平布置的第二大水口流道1031以及一形成在大水口流道一端呈锥型结构的小水口流道1032，小水口流道1032轴心线的延长线与第二大水口流道1031的轴心线之间的夹角为α，此种方式虽然进胶位置位于产品底部，脱模后夹线位置隐蔽，不影响外观，但该方式中，由于小水口流道1032轴心线的延长线与第二大水口流道 1031的轴心线之间的夹角α会随产品尺寸的变化而变化，当该角度偏小时，使得潜水角度(即第一大水口流道1031与小水口流道1032轴心线的夹角)偏大，使得在冷却成型后，小水口流道1032段的塑胶件顶出时容易折断，从而导致停机维修，极大的影响了生产效率，并且并不适用于所有尺寸的塑胶产品。
[0007]基于此，急需设计一即能保证塑胶产品的外观又对于大多数塑胶产品均适用的注塑模具。
技术实现思路
[0008]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种隐藏式进胶夹线的注塑模具，以解决现有技术中夹线、水口形成与产品侧面或上表面而影响产品外观以及因脱模时流道内塑胶件易断裂导致停机维修以至于影响生产效率的问题。
[0009]为达到上述目的，本技术提供一种隐藏式进胶夹线的注塑模具，包括具有第一型腔的前模和具有第二型腔的后模，所述前模和后模合模后，所述第一型腔及第二型腔合成与待注塑产品仿形的成型腔，还包括形成于所述后模内的牛角流道，所述牛角流道的
外端自后模的一侧面方向贯通所述后模以形成供注塑原料进胶的进胶口，所述牛角流道的里端贯通所述第二型腔上远离所述第一型腔的腔底面以形成供注塑原料注入所述成型腔中的注胶口；所述第二型腔的腔底面上对应于所述注胶口的位置处向所述第一型腔方向凸伸形成一凸面。
[0010]进一步的，还包括一自下而上嵌入在所述后模内的模芯；
[0011]所述第二型腔包括一形成于所述后模的上表面的柱形型腔以及一形成于所述后模与模芯之间并与所述柱形型腔连通的环形型腔；所述第一型腔形成于所述柱形型腔的顶部并于前模和后模合模时与所述柱形型腔连通，所述环形型腔形成于所述柱形型腔的底部并与所述柱形型腔连通，且所述凸面形成于所述环形型腔的底部。
[0012]进一步的，所述后模的上表面形成有一上大下小的台阶孔，所述台阶孔的大孔端对应形成所述柱形型腔，所述台阶孔的小孔端的内壁与所述模芯的对应位置相对，且在所述台阶孔的小孔端的内壁与模芯的外壁之间具有一间隙，所述后模上对应所述台阶孔的小孔端的下端面形成有一台阶平面，所述台阶孔的小孔端的内壁、模芯的外壁以及台阶平面围合形成所述环形型腔；所述台阶平面上对应所述凸面的位置处形成有一向上凸起的凸台。
[0013]进一步的，所述后模的下表面形成有一下大上小且与所述模芯适配的模芯安装孔，所述模芯安装孔的小孔端与所述台阶孔的小孔端连通，所述模芯自下而上穿设在所述模芯安装孔内并向上延伸至所述台阶孔的小孔端内，所述模芯的穿出端的外壁与所述台阶孔的小孔端的内壁相对形成所述环形型腔。
[0014]进一步的，所述模芯包括一主体部以及一体成型于所述主体部下端的限位部，所述主体部直径与所述模芯安装孔的小孔端的内径适配，且所述主体部的外壁与所述模芯安装孔的小孔端的内壁紧密贴合；所述限位部沿主体部的下端径向向外延伸形成，所述主体部自下而上穿过所述模芯安装孔并伸入所述台阶孔内，并当所述模芯嵌入模芯安装孔内后，所述限位部的上表面与所述模芯安装孔的大孔端的对应面抵接限位。
[0015]进一步的，所述牛角流道包括水平流道以及弧形流道，所述水平流道包括形成于前模的合模面上的第一半槽以及形成于所述后模的合模面上的第二半槽，所述前模和后模合模后所述第一半槽和第二半槽对合形成所述水平流道，所述水平流道的外端贯通注塑模具以形成所述进胶口，所述水平流道的里端与所述弧形流道的外端连通，所述弧形流道的里端由下至上贯通所述凸面以形成所述注胶口。
[0016]进一步的，还包括可拆卸设置于所述后模上的牛角流道镶件，所述后模内形成有供所述牛角流道镶件嵌设于其中的镶件安装槽，所述镶件安装槽具有向远离所述前模方向贯通所述后模的第一槽口以及向所述前模方向贯通所述后模的第二槽口，所述第二槽口位于所述第二型腔的一侧并与所述第二型腔不相连通，所述镶件安装槽靠近所述第二型腔的一侧面为向远离所述第二型腔的方向拱起的第一弧形面；
[0017]所述牛角流道镶件自所述第一槽口装入所述镶件安装槽内且上表面穿入所述第二槽口内并与后模的合模面齐平；所述牛角流道镶件的上表面具有向下凹陷形成的第一水平槽，所述第一水平槽的外端向远离所述第二型腔的方向贯通所述牛角流道镶件，所述第一水平槽的里端向第二型腔的方向贯通所述牛角流道镶件，所述后模的合模面上位于所述第一水平槽外端的部分形成有与所述第一水平槽连通的第二水平槽，所述第二水平槽及第
一水平槽贯通形成所述第二半槽；
[0018]所述牛角流道镶件对应于所述第一弧形面的一侧形成有第二弧形面，所述第一弧形面及第二弧形面上分别形成有第一弧形槽及第二弧形槽，所述第一弧形槽及第二弧形槽对合后形成所述弧形流道。
[0019]进一步的，所述牛角流道镶件的底部向外凸设有限位凸台，所述镶件安装槽的第一槽口的一端对应所述限位凸台的位置处形成有与所述限位凸台适配的限位槽，所述牛角流道镶件自下而上嵌入所述镶件安装槽后，所述限位凸台的上表面与所述限位槽的槽底抵接限位。
[0020]进一步的，所述镶件安装槽形成于所述模芯安装孔的旁侧并与所述模芯安装孔连通；
[0021]所述牛角流道镶件还具有形成于所述第二弧形面内侧的定位平面，所述牛角流道镶件对应于所述定位平面的一端形成有一从侧面超出所述镶件安装槽并伸入所述模芯安装孔的定位部，所述定位平面形成于所述定位部上，所述模芯的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隐藏式进胶夹线的注塑模具，包括具有第一型腔的前模和具有第二型腔的后模，所述前模和后模合模后，所述第一型腔及第二型腔合成与待注塑产品仿形的成型腔，其特征在于：还包括形成于所述后模内的牛角流道，所述牛角流道的外端自后模的一侧面方向贯通所述后模以形成供注塑原料进胶的进胶口，所述牛角流道的里端贯通所述第二型腔上远离所述第一型腔的腔底面以形成供注塑原料注入所述成型腔中的注胶口；所述第二型腔的腔底面上对应于所述注胶口的位置处向所述第一型腔方向凸伸形成一凸面。2.根据权利要求1所述的一种隐藏式进胶夹线的注塑模具，其特征在于：还包括一自下而上嵌入在所述后模内的模芯；所述第二型腔包括一形成于所述后模的上表面的柱形型腔以及一形成于所述后模与模芯之间并与所述柱形型腔连通的环形型腔；所述第一型腔形成于所述柱形型腔的顶部并于前模和后模合模时与所述柱形型腔连通，所述环形型腔形成于所述柱形型腔的底部并与所述柱形型腔连通，且所述凸面形成于所述环形型腔的底部。3.根据权利要求2所述的一种隐藏式进胶夹线的注塑模具，其特征在于：所述后模的上表面形成有一上大下小的台阶孔，所述台阶孔的大孔端对应形成所述柱形型腔，所述台阶孔的小孔端的内壁与所述模芯的对应位置相对，且在所述台阶孔的小孔端的内壁与模芯的外壁之间具有一间隙，所述后模上对应所述台阶孔的小孔端的下端面形成有一台阶平面，所述台阶孔的小孔端的内壁、模芯的外壁以及台阶平面围合形成所述环形型腔；所述台阶平面上对应所述凸面的位置处形成有一向上凸起的凸台。4.根据权利要求3所述的一种隐藏式进胶夹线的注塑模具，其特征在于：所述后模的下表面形成有一下大上小且与所述模芯适配的模芯安装孔，所述模芯安装孔的小孔端与所述台阶孔的小孔端连通，所述模芯自下而上穿设在所述模芯安装孔内并向上延伸至所述台阶孔的小孔端内，所述模芯的穿出端的外壁与所述台阶孔的小孔端的内壁相对形成所述环形型腔。5.根据权利要求4所述的一种隐藏式进胶夹线的注塑模具，其特征在于：所述模芯包括一主体部以及一体成型于所述主体部下端的限位部，所述主体部直径与所述模芯安装孔的小孔端的内径适配，且所述主体部的外壁与所述模芯安装孔的小孔端的内壁紧密贴合；所述限位部沿主体部的下端径向向外延伸形成，所述主体部自下而上穿过所述模芯安装孔并伸入所述台阶孔内，并当所述模芯嵌入所述模芯安装孔内后，所述限位部的上表面与所述模芯安装孔的大孔端的对应面抵接限位。6.根据权利要求5所述的一种隐藏式进胶夹线的注塑模具，其特征在于：所述牛角流道包括水平流道以及弧形流道，所述水平流道包括形成于前模的合模面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新聪，
申请(专利权)人：宜宾长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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