一种橡胶表带冷流道无飞边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶表带冷流道无飞边模具，包括上模和下模，其中：上模设在下模上方，下模具有下成型槽，上模具有上成型槽，上成型槽和下成型槽组成表带型腔；上模上还竖向开有注射孔，注射孔与表带成型腔连通。通过注射孔以注射的方式进行给料，解决先投料在合模导致的飞边厚的情况，注射采用是先合模后主料的方式，那么就会解决此飞边厚的问题。那么就会解决此飞边厚的问题。那么就会解决此飞边厚的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶表带冷流道无飞边模具


[0001]本技术涉及加工模具
，尤其涉及一种橡胶表带冷流道无飞边模具。

技术介绍

[0002]橡胶手表带模具，目前市面都是模压模具为主，模压模具生产效率低，胶料利用率低，主要是产品质量达不到客户需求而导致的合格率低下，且现有的表带模压过程中需要人工上料，注射量不容易控制，往往会在热流道内产生废胶，由于需要将废胶取出，增大工作人员劳动强度，且使表带的生产周期变长；且模压模具废边厚导致手表带的外观不合格是模压模具的通病。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种橡胶表带冷流道无飞边模具。
[0004]本技术提出的一种橡胶表带冷流道无飞边模具，包括上模和下模，其中：
[0005]上模设在下模上方，下模具有下成型槽，上模具有上成型槽，上成型槽和下成型槽组成表带型腔；
[0006]上模上还竖向开有注射孔，注射孔与表带成型腔连通；
[0007]通过注射孔的设置以注射的方式进行给料解决先投料在合模导致的飞边厚的情况，注射采用是先合模后主料的方式，那么就会解决此飞边厚的问题，且注射量容易控制，且缩短了预成型工序，节约率辅助生产时间和胶料成本，通过注射孔采用冷流道注射，节约了传统热流道内产生的废胶，同时还节约了人工取废胶所花费的时间。
[0008]进一步的，注射孔包括上容纳孔和下连通孔，下连通孔位于上容纳孔下方并与上容纳孔连通，下连通孔与表带成型腔连通，下连通孔的孔径小于上容纳孔的孔径，用于注射物料的机构放置到上容纳孔中，注射物料的机构的出料端与下连通孔连通，物料经由下连通孔进入到表带型腔，进一步减小废料的产生。
[0009]进一步的，上容纳孔为锥形孔，上容纳孔的孔径从上到下逐渐变小，进而便于用于注射物料机构的取出和放置。
[0010]为了进一步增大成型表带的质量，进一步的，注射孔与表带成型腔的中部连通。
[0011]进一步的，注射孔开有两个，两个注射孔不连通，两个注射孔与一个表带成型腔连通，当表带长度较短时，短表带可以用个一个注射孔完成注满表带型腔也不会产生熔接痕，但是长表带一个注射孔很难满足满腔注射，因此可以采用至少两个注射孔的开设，优选的两个注射孔位于表带型腔的中部，为了减小熔接痕，进一步增大其成本，可以将相邻的注射孔的距离缩短以增大产品合格率，可以将两个注射孔的距离控制在7
‑
15mm之内。
[0012]进一步的，表带成型腔设有多个，且一个表带成型腔至少与另一个表带成型腔连通，进而增大加工效率。
[0013]进一步的，表带成型腔具有多个，至少两个表带成型腔排列成一排，位于同一排的
表带成型腔相互连通。
[0014]本技术中，所提出的橡胶表带冷流道无飞边模具，通过注射孔的开设，先将上模和下模合模后再进行注射的方式对表带型腔进行给料，进而解决现有先投料再合模导致的飞边厚的技术问题。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A区局部放大图；
[0018]图3为本技术上模结构示意图；
[0019]图4为本技术下模结构示意图；
[0020]图5为冷流道系统结构示意图；
[0021]图6为本图5的B
‑
B剖视图；
[0022]图7为本技术图5局部剖视图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0024]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]如图1
‑
4所示的一种橡胶表带冷流道无飞边模具，包括上模1和下模2，其中：
[0029]上模1设在下模2上方，下模2具有下成型槽10，下成型槽10具有多个，多个下成型槽10成三排分布在下模2上，每排具有8个下成型槽10，上模1具有多个上成型槽20，多个上成型槽20呈三排分布在上模1上，一排具有8个上成型槽20，当合模后，一个上成型槽20与一个下成型槽10相对形成表带成型腔3，且位于同一排的表带成型腔3连通；
[0030]上模1上还竖向开有注射孔11，注射孔11设有多个，且两个注射孔11与一个表带成型腔3连通；
[0031]具体的，与一个表带成型腔3连通的两个注射孔11位于表带成型腔3的中部，且两个注射孔11之间的距离为10.5mm；
[0032]具体的，注射孔11包括上容纳孔110和下连通孔111，下连通孔111位于上容纳孔110下方并与上容纳孔110连通，下连通孔111与表带成型腔3连通，下连通孔111的孔径小于上容纳孔110的孔径，用于注射物料的机构放置到上容纳孔110中，注射物料的机构的出料端与下连通孔111连通，物料经由下连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶表带冷流道无飞边模具，其特征在于，包括上模和下模，其中：上模设在下模上方，下模具有下成型槽，上模具有上成型槽，上成型槽和下成型槽组成表带型腔；上模上还竖向开有注射孔，注射孔与表带成型腔连通。2.根据权利要求1所述的橡胶表带冷流道无飞边模具，其特征在于，注射孔包括上容纳孔和下连通孔，下连通孔位于上容纳孔下方并与上容纳孔连通，下连通孔与表带成型腔连通。3.根据权利要求2所述的橡胶表带冷流道无飞边模具，其特征在于，上容纳孔为锥形孔，上容纳孔的孔径从上到下逐渐变小。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双能，曹中峰，华奇缘，李胜，张君，王青，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：