本实用新型专利技术公开了一种冲压模具生产用排料装置，涉及冲压模具辅助排料技术领域，包括机架，所述机架顶部对称焊接有导轨，所述导轨沿水平方向滑动连接有保护板，所述机架顶部对称焊接有侧板，所述侧板顶部焊接有顶板，所述顶板中心位置固定焊接有冲压气缸，所述冲压气缸输出端固定安装有上模，所述机架于下模正下方固定安装有下模，所述下模顶部开设有喷气孔，所述喷气孔一端与进气管一端连通，所述进气管另一端与容纳筒侧面底部连通。本实用新型专利技术在下模上开设有喷气孔，喷气孔通过进气管与容纳筒连通，当下模需要排料时，控气机构会向下模的凹槽内提供高压气体，将卡在下模的成型件从下模冲出，减少冲压模具在排料过程中的耗时。时。时。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具生产用排料装置
[0001]本技术涉及冲压模具辅助排料
，尤其涉及一种冲压模具生产用排料装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的专用工艺设备，称为冷冲压模具。而冲压工艺是在室温下，通过使用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其分离或塑性变形。
[0003]目前，在冲压模具的排料过程中，由于下模内的成型件容易卡在模具内，导致操作人员需要耗费一定时间利用工具将成型件从下模内取出，冲压模具的排料过程耗时较长，耽误生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中冲压模具的排料过程中，由于下模内的成型件容易卡在模具内，导致操作人员需要耗费一定时间利用工具将成型件从下模内取出，冲压模具的排料过程耗时较长，耽误生产的问题，而提出的一种冲压模具生产用排料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冲压模具生产用排料装置，包括机架，所述机架顶部对称焊接有导轨，所述导轨沿水平方向滑动连接有保护板，所述机架顶部对称焊接有侧板，所述侧板顶部焊接有顶板，所述顶板中心位置固定焊接有冲压气缸，所述冲压气缸输出端固定安装有上模，所述机架于下模正下方固定安装有下模，所述下模顶部开设有喷气孔，所述喷气孔一端与进气管一端连通，所述进气管另一端与容纳筒侧面底部连通，所述容纳筒设置有可向下模供气的控气机构。
[0007]可选地，所述冲压气缸输出端穿过顶板底部，所述上模顶部对称焊接有辅助柱，所述辅助柱顶部伸入顶板。
[0008]可选地，所述控气机构包括端盖、控制管、同步杆，所述控制管沿容纳筒内壁滑动连接，所述控制管两端采用螺钉固定连接有端盖。
[0009]可选地，位于所述控制管顶部的端盖顶部与同步杆一端焊接，所述同步杆另一端焊接在上模侧面，所述侧板于同步杆对应位置开设有让位槽。
[0010]可选地，所述控制管内部为中空设置，所述控制管侧面中间位置开设有进气孔，所述控制管侧面底部开设有出气孔。
[0011]可选地，所述容纳筒侧面顶部固定连通有接入管，所述容纳筒底部焊接在机架上，所述容纳筒深度大于控制管与控制管两侧固定安装的端盖深度和。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在下模上开设有喷气孔，喷气孔通过进气管与容纳筒连通，当下模
需要排料时，控气机构会向下模的凹槽内提供高压气体，将卡在下模的成型件从下模冲出，减少冲压模具在排料过程中的耗时。
[0014]2、本技术中的控气机构通过同步杆与上模侧面固定连接，当冲压气缸带动上模回程时，同步杆与控气机构相互配合可向下模内供给高压气体，利用冲压气缸必须的回程动作实现了自动化的冲压模具排料，装置的自动化程度大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为上模与下模的空间分布图；
[0017]图3为图2的后视结构示意图；
[0018]图4为控制柱的前视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、冲压气缸；2、辅助柱；3、侧板；4、让位槽；5、同步杆；6、容纳筒；61、接入管；7、进气管；8、下模；81、喷气孔； 9、顶板；10、保护板；11、导轨；12、机架；13、上模；14、进气孔；15、端盖；16、控制管；17、出气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种冲压模具生产用排料装置，包括机架12，机架12顶部对称焊接有导轨11，导轨11沿水平方向滑动连接有保护板 10，可将保护板10拉至如图1所示导轨11最左端，保护板10防止冲压成型的成型件被下述高压气体冲出后四处飞溅。
[0023]机架12顶部对称焊接有侧板3，所述侧板3顶部焊接有顶板9，顶板9中心位置固定焊接有冲压气缸1，冲压气缸1输出端固定安装有上模13，冲压气缸1输出端穿过顶板9底部，上模13顶部对称焊接有辅助柱2，辅助柱2顶部伸入顶板9，辅助柱2辅助上模13沿竖直方向上移动。
[0024]机架12于下模8正下方固定安装有下模8，下模8顶部开设有喷气孔81，喷气孔81一端与进气管7一端连通，进气管7另一端与容纳筒6侧面底部连通，容纳筒6设置有可向下模8供气的控气机构，控气机构包括端盖15、控制管16、同步杆5。
[0025]容纳筒6侧面顶部固定连通有接入管61，容纳筒6底部焊接在机架12上，容纳筒6深度大于控制管16与控制管16两侧固定安装的端盖15深度和，容纳筒6为控制管16沿竖直方向上移动留足空间。
[0026]控制管16沿容纳筒6内壁滑动连接，控制管16两端采用螺钉固定连接有端盖15，位于控制管16顶部的端盖15顶部与同步杆5一端焊接，同步杆5另一端焊接在上模13侧面，为了不影响同步杆5 的竖直位移，侧板3于同步杆5对应位置开设有让位槽4，且让位槽 4的宽
度需要设置不小于同步杆5的宽度。
[0027]控制管16内部为中空设置，控制管16侧面中间位置开设有进气孔14，控制管16侧面底部开设有出气孔17，进气孔14直径需要与接入管61直径保持一致，出气孔17直径需要与进气管7直径保持一致。
[0028]需要特别补充地是，当控制管16处于如图1所示时，控制管16 顶部高于容纳筒6顶部位置，因此冲压气缸1带动上模13下移时不会受到同步杆5一端控制管16的阻碍。
[0029]本技术的具体实施步骤与原理为：
[0030]本技术在使用时，将气泵出气管与接入管61固定连通，并将原型材放入到下模8上表面，冲压气缸1带动上模13压合下模8 完成冲压动作，冲压气缸1带动上模13回到初始位置时，此时同步杆5处于让位槽4的顶部，进气孔14与接入管61连通、出气孔17 与进气管7连通，此时气泵可通过容纳筒6、控制管16以及进气管7 向下模8的喷气孔81供给高压气体，将卡在下模8内的成型件从下模8内喷出。
[0031]当继续下一次的冲压动作时，继续将原型材放入到下模8上表面，冲压气缸1带动上模13靠近下模8时，会通过同步杆5带动控气机构运动，逐渐切断气泵与进气管7之间的通道，下模8此时停止被供给高压气体。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具生产用排料装置，包括机架(12)，其特征在于，所述机架(12)顶部对称焊接有导轨(11)，所述导轨(11)沿水平方向滑动连接有保护板(10)，所述机架(12)顶部对称焊接有侧板(3)，所述侧板(3)顶部焊接有顶板(9)，所述顶板(9)中心位置固定焊接有冲压气缸(1)，所述冲压气缸(1)输出端固定安装有上模(13)，所述机架(12)于下模(8)正下方固定安装有下模(8)，所述下模(8)顶部开设有喷气孔(81)，所述喷气孔(81)一端与进气管(7)一端连通，所述进气管(7)另一端与容纳筒(6)侧面底部连通，所述容纳筒(6)设置有可向下模(8)供气的控气机构。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产用排料装置，其特征在于，所述冲压气缸(1)输出端穿过顶板(9)底部，所述上模(13)顶部对称焊接有辅助柱(2)，所述辅助柱(2)顶部伸入顶板(9)。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产用排料装置，其特征在于，所述控气机...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅，
申请(专利权)人：重庆智宇熙晨智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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