一种低径向跳动搅拌釜用动力传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种低径向跳动搅拌釜用动力传动装置，包括传动轴和搅拌轴，所述传动轴和搅拌轴之间采用螺纹结构进行连接，且传动轴和搅拌轴之间采用锥度定位结构进行定位；所述传动轴底端与搅拌轴之间设置有底部密封圈；所述搅拌轴顶端与传动轴之间设置有外部密封圈。本发明专利技术，传动轴与搅拌轴通过螺纹连接，可传递扭矩；传动轴与搅拌轴的定位方式为锥度定位，此定位方式可以传递扭矩，能得到更好的同轴度效果，减轻径向跳动，并起到密封作用；密封圈与锥度定位共同作用，保证了装置的密封性。保证了装置的密封性。保证了装置的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种低径向跳动搅拌釜用动力传动装置


[0001]本专利技术涉及搅拌反应釜的动力传递相关
，具体是一种低径向跳动搅拌釜用动力传动装置。

技术介绍

[0002]现有的磁力驱动搅拌反应釜的动力传递装置采用轴孔定位，其定位精度较差，不能保证良好的同轴度效果，即易产生径向跳动较大的问题，对设备有一定的损害，降低了设备的动力传递效率。针对这些问题，设计了一种低径向跳动搅拌釜用动力传动装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种低径向跳动搅拌釜用动力传动装置，以解决现有技术中磁力驱动搅拌反应釜的动力传递装置采用轴孔定位，其定位精度较差，不能保证良好的同轴度效果，即易产生径向跳动较大的问题，对设备有一定的损害，降低了设备的动力传递效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低径向跳动搅拌釜用动力传动装置，包括传动轴和搅拌轴，所述传动轴和搅拌轴之间采用螺纹结构进行连接，且传动轴和搅拌轴之间采用锥度定位结构进行定位；所述传动轴底端与搅拌轴之间设置有底部密封圈；所述搅拌轴顶端与传动轴之间设置有外部密封圈。
[0005]优选的，所述传动轴和搅拌轴之间的配合方式为过盈配合。
[0006]优选的，所述搅拌轴位于传动轴处的截面形状为阶梯状，所述传动轴位于搅拌轴处的截面形状与搅拌轴处的形状相匹配。
[0007]优选的，所述外部密封圈的截面形状为圆形，所述底部密封圈的截面形状为圆形。
[0008]优选的，所述螺纹结构位于搅拌轴的上部。
>[0009]优选的，所述搅拌轴底端安装有桨叶。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]1、在传动轴与搅拌轴连接部分采用锥度定位结构与螺纹结构相互配合，锥度连接可以实现搅拌轴在径向的定位，螺纹连接实现两部分的连接与扭矩传递，锥度定位可以得到更好的同轴度效果，减轻径向跳动的问题；
[0012]2、传动轴与搅拌轴为锥度配合，锥度配合具有密封作用，即便在密封圈失效的情况下，若底部密封圈失效，也可以保证密封作用，其配合方式为过盈配合，锥度过盈配合的结构除了起到连接和定位作用外，还可以传递力矩，在相同的工况下使螺纹部分传递的力矩相对减小，即为螺纹部分分担一定力矩；
[0013]3、在传动轴与搅拌轴连接的两个接合面处分别有一个密封圈，外部密封圈位于传动轴与搅拌轴外接端面处，内部密封圈位于传动轴与搅拌轴内接端面，实现两个密封圈之间的空间与外界的隔离，防止外部搅拌液进入空腔，同时也防止空腔内部异物进入搅拌液中。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术A处的结构示意图。
[0017]图中：1、传动轴；2、外部密封圈；3、螺纹结构；4、锥度定位结构；5、底部密封圈；6、搅拌轴；7、桨叶。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本专利技术实施例中，一种低径向跳动搅拌釜用动力传动装置，包括传动轴1和搅拌轴6，所述传动轴1和搅拌轴6之间采用螺纹结构3进行连接，且传动轴1和搅拌轴6之间采用锥度定位结构4进行定位；所述传动轴1底端与搅拌轴6之间设置有底部密封圈5；所述搅拌轴6顶端与传动轴1之间设置有外部密封圈2；所述传动轴1和搅拌轴6之间的配合方式为过盈配合；所述搅拌轴6位于传动轴1处的截面形状为阶梯状，所述传动轴1位于搅拌轴6处的截面形状与搅拌轴6处的形状相匹配；所述外部密封圈2的截面形状为圆形，所述底部密封圈5的截面形状为圆形；所述螺纹结构3位于搅拌轴6的上部；所述搅拌轴6底端安装有桨叶7；在传动轴1与搅拌轴6连接部分采用锥度定位结构4与螺纹结构3相互配合，锥度连接可以实现搅拌轴6在径向的定位，螺纹连接实现两部分的连接与扭矩传递，锥度定位可以得到更好的同轴度效果，减轻径向跳动的问题；传动轴1与搅拌轴6为锥度配合，锥度配合具有密封作用，即便在密封圈失效的情况下，若底部密封圈失效，也可以保证密封作用，其配合方式为过盈配合，锥度过盈配合的结构除了起到连接和定位作用外，还可以传递力矩，在相同的工况下使螺纹部分传递的力矩相对减小，即为螺纹部分分担一定力矩；在传动轴1与搅拌轴6连接的两个接合面处分别有一个密封圈，外部密封圈位于传动轴1与搅拌轴6外接端面处，内部密封圈位于传动轴1与搅拌轴6内接端面，实现两个密封圈之间的空间与外界的隔离，防止外部搅拌液进入空腔，同时也防止空腔内部异物进入搅拌液中；传动轴1与搅拌轴6的连接方式为螺纹连接3，传动轴1与搅拌轴6的定位方式为锥度定位4，配合方式为过盈配合，锥度定位4可提高同轴度、传递转矩；装置在螺纹连接与锥度定位的共同作用下将动力传递给搅拌轴6，带动桨叶7实现对液体的搅拌；外部密封圈2与底部密封圈5可实现良好的密封效果，实现两密封圈之间的空间与外部的隔离，同时锥度定位具有一定的密封作用，即便在密封圈失效的情况下也可以保证密封作用。
[0020]本专利技术的工作原理是：在传动轴1与搅拌轴6连接部分采用锥度定位结构4与螺纹
结构3相互配合，锥度连接可以实现搅拌轴6在径向的定位，螺纹连接实现两部分的连接与扭矩传递，锥度定位可以得到更好的同轴度效果，减轻径向跳动的问题；传动轴1与搅拌轴6为锥度配合，锥度配合具有密封作用，即便在密封圈失效的情况下，若底部密封圈失效，也可以保证密封作用，其配合方式为过盈配合，锥度过盈配合的结构除了起到连接和定位作用外，还可以传递力矩，在相同的工况下使螺纹部分传递的力矩相对减小，即为螺纹部分分担一定力矩；在传动轴1与搅拌轴6连接的两个接合面处分别有一个密封圈，外部密封圈位于传动轴1与搅拌轴6外接端面处，内部密封圈位于传动轴1与搅拌轴6内接端面，实现两个密封圈之间的空间与外界的隔离，防止外部搅拌液进入空腔，同时也防止空腔内部异物进入搅拌液中。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低径向跳动搅拌釜用动力传动装置，包括传动轴(1)和搅拌轴(6)，其特征在于：所述传动轴(1)和搅拌轴(6)之间采用螺纹结构(3)进行连接，且传动轴(1)和搅拌轴(6)之间采用锥度定位结构(4)进行定位；所述传动轴(1)底端与搅拌轴(6)之间设置有底部密封圈(5)；所述搅拌轴(6)顶端与传动轴(1)之间设置有外部密封圈(2)。2.根据权利要求1所述的一种低径向跳动搅拌釜用动力传动装置，其特征在于：所述传动轴(1)和搅拌轴(6)之间的配合方式为过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种低径向跳动搅拌釜用动力传动装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪修华，张龙，王辉，徐尧天，杨巍，崔海涛，曹安琪，刘旭辉，陈炳君，
申请(专利权)人：上海楚怡生物科技有限公司维秦科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：