一种聚合氯化铝制浆生产线制造技术

一种聚合氯化铝制浆生产线,包括盐酸储罐（100）、搅拌反应装置（110）和沉降匀料池（120），盐酸储罐（100）包括罐体（1）和密封盖（2），搅拌反应装置（110）包括安全槽（14）、搅拌桶（15）、搅拌电机（16）和搅拌轴（18），本实用新型专利技术优点是：盐酸储罐能有效减少酸雾排放，能够自行调节罐体内的压力平衡，罐体排放的时候由上至下依次打开对应高度的阀门，减小排放时管道的液体压力；搅拌反应装置安全高效，能耗低；沉降匀料池的浆料沉淀和匀料为一体，笼式匀料辊在转动的过程中使浆料分散均匀，便于烘干辊能够均匀的附着浆料进行烘干，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝制浆生产线


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种聚合氯化铝制浆生产线。

技术介绍

[0002]目前，聚合氯化铝是一种高分子絮凝剂，具有优越的净水性能，聚合氯化铝是以硅酸铝、盐酸和铝矾土加热反应，通过沉降后的浆料再附着在烘干辊上进行烘干而成，在反应过程中由于溶剂为稀盐酸，对安全性能提出更高的要求，生产中会产生大量的沉淀物，导致反应釜的搅拌叶片需要较大功率的搅拌电机，能耗大；同时现有的沉降为独立的一个池子，沉降后的浆料需要工作人员转运到烘干料槽内，工作劳动强度大，且烘干料槽内的浆料容易沉积，使得烘干辊不能均匀的附着浆料，而影响烘干效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种聚合氯化铝制浆生产线。
[0004]本技术包括盐酸储罐、搅拌反应装置和沉降匀料池，盐酸储罐包括罐体和密封盖，罐体顶部开有进液口，且在进液口上设有排气管，排气管内设有一端伸入到罐体内底部的第一进液管，排气管与第一进液管之间设有间隙，罐体顶部设有一圈密封水槽，密封盖顶部开有进料管避让孔，密封盖底部开有一组气孔，密封盖盖在排气管上方，密封盖底部一端位于密封水槽内，第一进液管的顶部一端伸出到密封盖外；罐体的侧壁上由上至下依次设有多个出液口，罐体的一侧设有与各出液口相通的排液管，第一进液管的顶部一端、罐体的出液口以及排液管的出料端分别设有控制阀门；
[0005]搅拌反应装置包括安全槽、搅拌桶、搅拌电机和搅拌轴，搅拌桶同轴安装在安全槽内，并与安全槽之间设有间隙，安全槽与搅拌桶顶部的间隙处设有密封板，搅拌桶底部开有排料管，搅拌桶的外桶壁上设有加热夹套，搅拌桶顶部设有盖体，且在盖体上分别设有循环液进口、进料斗和一组通过环形管道相通的第二进液管，环形管道的进液口通过三通管与排液管相通，第二进液管一端伸入到搅拌桶内，且第二进液管的出液口朝向搅拌桶的桶壁法线方向，搅拌电机安装在盖体顶部，并驱动搅拌轴在搅拌桶内转动，搅拌轴上环形阵列有四根固定搅拌杆，且其中相间隔的两根固定搅拌杆上分别设有一组固定搅拌叶片，另外两根固定搅拌杆上分别设有一组活动搅拌杆；
[0006]沉降匀料池包括池体，池体内通过闸板分隔成沉淀部和匀浆部，池体的两侧分别设有驱动闸板升降的液压油缸，池体底部为沉淀部一端高匀浆部一端低的倾斜状，沉降匀料池的沉淀部位于搅拌反应装置下方，
[0007]沉淀部内设有推料装置，推料装置包括推料板和推料板驱动电机，沉淀部内两侧分别设有与池体底部平行的传动链条，且两侧的传动链条之间通过传动轴同步转动，推料板驱动电机安装在沉淀部一侧，并驱动传动轴转动，推料板两端分别通过链条连接件与对应的传动链条连接，沉淀部的一侧设有上清液排放泵，上清液排放泵的出液口通过管道与盖体的循环液进口相通，匀浆部内底部设有向下凹陷的弧形槽，且在弧形槽内设有笼式匀
料辊，匀浆部一侧设有驱动笼式匀料辊转动的匀料电机。
[0008]排气管顶部一端高于密封水槽，且排气管靠近顶部一端设有一圈防溢水槽。
[0009]第一进液管底部一端封闭，且第一进液管的底部一端与罐体内底部之间设有间隙，第一进液管靠近底部一端的管壁上开有多组排液孔。
[0010]排气管侧壁上设有水冷夹套，排气管与第一进液管之间设有螺旋导流叶片。
[0011]密封盖上设有一圈与密封水槽对应的沿盖，沿盖与密封水槽之间设有间隙。
[0012]搅拌桶的高度不高于安全槽的高度，安全槽内设有一组支撑架，搅拌桶通过一组支撑架固定在安全槽内；加热夹套为蒸汽加热夹套。
[0013]进料斗顶部开口部设有可折叠密封盖，搅拌桶底部为中间低四周高的锥形结构，排料管位于锥形结构中部，固定搅拌叶片为犁头状结构；活动搅拌杆一端通过销轴铰接在固定搅拌杆上，活动搅拌杆的另一端设有耙头；位于相间隔固定搅拌杆上的固定搅拌叶片和位于相间隔固定搅拌杆上的活动搅拌杆的搅拌轨迹均相互错开；耙头与搅拌桶的锥形底面之间设有间隙，且各耙头与搅拌桶底面之间的间隙大小相同。
[0014]沉淀部内两侧还分别设有与池体底部平行的导轨，推料板的两端分别通过连接杆与对应导轨的滑块连接。
[0015]池体的两侧分别设有竖向导槽，闸板的两端分别位于导槽内。
[0016]靠近闸板端的沉淀部内设有浮板，且在浮板上设有一组进液口，上清液排放泵的进液口通过伸缩管与浮板的一组进液口相通。
[0017]本技术优点是：盐酸储罐能有效减少酸雾排放，能够自行调节罐体内的压力平衡，罐体排放的时候由上至下依次打开对应高度的阀门，减小排放时管道的液体压力；搅拌桶位于安全槽内，极大的提高了安全性能，犁头状固定搅拌叶片和活动搅拌叶片的耙头配合，在进行搅拌的时候能有效减小搅拌阻力，降低电机能耗；浆料沉淀和匀料为一体，通过闸板分开，沉淀后的浆料通过推料板可快速的推入到匀料部内，笼式匀料辊在转动的过程中使浆料分散均匀，便于烘干辊能够均匀的附着浆料进行烘干，提高烘干效率。
[0018]附 图 说 明
[0019]图1是本技术结构示意图。
[0020]图2是盐酸储罐结构示意图。
[0021]图3是搅拌反应装置结构示意图。
[0022]图4是第二进液管分布结构示意图。
[0023]图5是沉降匀料池结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝制浆生产线，其特征在于它包括盐酸储罐（100）、搅拌反应装置（110）和沉降匀料池（120），盐酸储罐（100）包括罐体（1）和密封盖（2），罐体（1）顶部开有进液口，且在进液口上设有排气管（3），排气管（3）内设有一端伸入到罐体（1）内底部的第一进液管（4），排气管（3）与第一进液管（4）之间设有间隙，罐体（1）顶部设有一圈密封水槽（5），密封盖（2）顶部开有进料管避让孔，密封盖（2）底部开有一组气孔，密封盖（2）盖在排气管（3）上方，密封盖（2）底部一端位于密封水槽（5）内，第一进液管（4）的顶部一端伸出到密封盖（2）外；罐体（1）的侧壁上由上至下依次设有多个出液口，罐体（1）的一侧设有与各出液口相通的排液管（7），第一进液管（4）的顶部一端、罐体（1）的出液口以及排液管（7）的出料端分别设有控制阀门；搅拌反应装置（110）包括安全槽（14）、搅拌桶（15）、搅拌电机（16）和搅拌轴（18），搅拌桶（15）同轴安装在安全槽（14）内，并与安全槽（14）之间设有间隙，安全槽（14）与搅拌桶（15）顶部的间隙处设有密封板（22），搅拌桶（15）底部开有排料管，搅拌桶（15）的外桶壁上设有加热夹套（24），搅拌桶（15）顶部设有盖体（23），且在盖体（23）上分别设有循环液进口、进料斗（30）和一组通过环形管道相通的第二进液管（31），环形管道的进液口通过三通管与排液管（7）相通，第二进液管（31）一端伸入到搅拌桶（15）内，且第二进液管（31）的出液口朝向搅拌桶（15）的桶壁法线方向，搅拌电机（16）安装在盖体（23）顶部，并驱动搅拌轴（18）在搅拌桶（15）内转动，搅拌轴（18）上环形阵列有四根固定搅拌杆（25），且其中相间隔的两根固定搅拌杆（25）上分别设有一组固定搅拌叶片（26），另外两根固定搅拌杆（25）上分别设有一组活动搅拌杆（27）；沉降匀料池（120）包括池体（35），池体（35）内通过闸板（36）分隔成沉淀部（37）和匀浆部（38），池体（35）的两侧分别设有驱动闸板（36）升降的液压油缸（39），池体（35）底部为沉淀部（37）一端高匀浆部（38）一端低的倾斜状，沉降匀料池（120）的沉淀部（37）位于搅拌反应装置（110）下方，沉淀部（37）内设有推料装置，推料装置包括推料板（40）和推料板驱动电机（41），沉淀部（37）内两侧分别设有与池体（35）底部平行的传动链条（42），且两侧的传动链条（42）之间通过传动轴（43）同步转动，推料板驱动电机（41）安装在沉淀部（37）一侧，并驱动传动轴（43）转动，推料板（40）两端分别通过链条连接件与对应的传动链条（42）连接，沉淀部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新明，
申请(专利权)人：荆门市同顺化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：