一种水处理药剂原料混合沉淀系统技术方案

一种水处理药剂原料混合沉淀系统，它包括混合装置和沉淀装置，混合装置包括混合罐体(1)、加热夹套(2)、搅拌轴(3)、一组搅拌桨叶和电动机(5)，混合罐体(1)顶部设置有粉料进口和液体料进口，混合罐体(1)底部为倒置圆锥形，合罐体(1)底部中心处设置有出料口，加热夹套(2)安装在混合罐体(1)的外壁上，搅拌桨叶包括水平搅拌叶片(6)和倾斜搅拌叶片(7)，水平搅拌叶片(6)上依次排料设置有一组搅拌棒(8)，倾斜搅拌叶片(7)与一组搅拌棒(8)的端部固定连接；优点是：搅拌混合均匀，能够有效清除罐壁上的杂质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种水处理药剂原料混合沉淀系统


[0001]本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种水处理药剂原料混合沉淀系统。

技术介绍

[0002]目前，在聚合氯化铝生产线上，需要将盐酸和氢氧化铝加入搅拌罐，在指定温度下反应，现有的搅拌罐在搅拌时罐底和罐壁上容易残留杂质，在长时间使用后容易影响原料反应效果。初步反应后的原料需要经过第一次沉淀，现有的沉淀罐排出沉淀物时容易堵塞出料口，容易出现排料困难的情况，而且在长时间使用后罐壁上容易粘附杂质影响沉淀罐使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种水处理药剂原料混合沉淀系统。
[0004]本技术它包括混合装置和沉淀装置，
[0005]混合装置包括混合罐体、加热夹套、搅拌轴、一组搅拌桨叶和电动机，
[0006]混合罐体顶部设置有粉料进口和液体料进口，混合罐体底部为倒置圆锥形，合罐体底部中心处设置有出料口，加热夹套安装在混合罐体的外壁上，
[0007]搅拌桨叶包括水平搅拌叶片和倾斜搅拌叶片，
[0008]水平搅拌叶片上依次排料设置有一组搅拌棒，倾斜搅拌叶片与一组搅拌棒的端部固定连接，水平搅拌叶片和倾斜搅拌叶片安装在搅拌轴上，倾斜搅拌叶片位于水平搅拌叶片下方，通过电动机带动搅拌轴旋转，一组搅拌桨叶环形均布安装在搅拌轴上；
[0009]沉淀装置包括沉淀罐体、清洁搅拌轴和一组爆气管道，
[0010]沉淀罐体底部为倒置圆锥形，沉淀罐体顶部设置有进料口，沉淀罐体底部设置有沉淀物排出口，沉淀罐体的罐壁上设置有清液排出口，清洁搅拌轴活动安装在沉淀罐体内，通过电动机带动清洁搅拌轴旋转，清洁搅拌轴上设置有一组搅拌杆，一组爆气管道环形均布安装在沉淀罐体的内底部；
[0011]混合罐体的出料口与沉淀罐体的进料口相连通。
[0012]它还有罐底毛刷和罐壁毛刷，罐底毛刷安装在倾斜搅拌叶片底部，罐底毛刷的刷毛贴在混合罐体内底面，罐壁毛刷安装在水平搅拌叶片和倾斜搅拌叶片的端部，罐壁毛刷的刷毛贴在混合罐体的内壁上。
[0013]水平搅拌叶片和倾斜搅拌叶片均为搅拌杆，搅拌轴底部设置有一对搅拌杆固定套，水平搅拌叶片和倾斜搅拌叶片插入对应的搅拌杆固定套内，并通过螺栓固定。
[0014]混合罐体的出料口内设置有搅拌轴安装套，搅拌轴底部活动安装在搅拌轴安装套内，搅拌轴安装套通过一组支撑棒固定安装在混合罐体的出料口内壁上。
[0015]混合罐体的粉料进口、液体料进口上和出料口处分别设置有阀门；电动机安装在混合罐体顶部中心处，电动机的动力输出轴与搅拌轴传动相连；加热夹套是蒸汽加热夹套；
混合罐体内设置有温度计；混合罐体顶部设置有观察窗。
[0016]搅拌杆的端部设置有刮刀安装板，刮刀安装板上设置有罐壁刮刀，罐壁刮刀的刃口部与沉淀罐体内壁接触，一组搅拌杆由一组左侧搅拌杆和一组右侧搅拌杆组成，右侧搅拌杆位于相邻的两个左侧搅拌杆之间。
[0017]搅拌杆一端为轴套，搅拌杆通过轴套和螺钉固定在清洁搅拌轴上。
[0018]它还有环形进气总管，环形进气总管安装在沉淀罐体底部外壁上，环形进气总管上设置有进气口，爆气管道通过管夹安装在沉淀罐体底部内壁上，一组爆气管道的进气端伸出沉淀罐体外分别与环形进气总管相连通。
[0019]沉淀罐体的进料口、沉淀物排出口和清液排出口上分别设置有阀门。
[0020]沉淀罐体的顶部设置有排气口；沉淀罐体上设置有液位计；搅拌杆的截面为矩形；爆气管道的管壁顶部依次排列设置有一组出气口。
[0021]本技术优点是：搅拌混合均匀，能够有效清除罐壁上的杂质。
附图说明
[0022]图1是本技术混合装置的结构示意图。
[0023]图2是本技术搅拌器的结构示意图。
[0024]图3是本技术沉淀装置的剖视结构示意图。
[0025]图4是本技术清洁搅拌轴的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]如附图所示，本技术它包括混合装置和沉淀装置，
[0028]混合装置包括混合罐体1、加热夹套2、搅拌轴3、一组搅拌桨叶和电动机5，
[0029]混合罐体1顶部设置有粉料进口和液体料进口，混合罐体1底部为倒置圆锥形，合罐体1底部中心处设置有出料口，加热夹套2安装在混合罐体1的外壁上，
[0030]搅拌桨叶包括水平搅拌叶片6和倾斜搅拌叶片7，
[0031]水平搅拌叶片6上依次排料设置有一组搅拌棒8，倾斜搅拌叶片7与一组搅拌棒8的端部固定连接，水平搅拌叶片6和倾斜搅拌叶片7安装在搅拌轴3上，倾斜搅拌叶片7位于水平搅拌叶片6下方，通过电动机5带动搅拌轴3旋转，一组搅拌桨叶环形均布安装在搅拌轴3上；
[0032]沉淀装置包括沉淀罐体20、清洁搅拌轴21和一组爆气管道22，
[0033]沉淀罐体20底部为倒置圆锥形，沉淀罐体20顶部设置有进料口，沉淀罐体20底部设置有沉淀物排出口，沉淀罐体20的罐壁上设置有清液排出口，清洁搅拌轴21活动安装在沉淀罐体20内，通过电动机带动清洁搅拌轴21旋转，清洁搅拌轴21上设置有一组搅拌杆23，一组爆气管道22环形均布安装在沉淀罐体20的内底部；
[0034]混合罐体1的出料口与沉淀罐体20的进料口相连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水处理药剂原料混合沉淀系统，其特征在于它包括混合装置和沉淀装置，混合装置包括混合罐体(1)、加热夹套(2)、搅拌轴(3)、一组搅拌桨叶和电动机(5)，混合罐体(1)顶部设置有粉料进口和液体料进口，混合罐体(1)底部为倒置圆锥形，合罐体(1)底部中心处设置有出料口，加热夹套(2)安装在混合罐体(1)的外壁上，搅拌桨叶包括水平搅拌叶片(6)和倾斜搅拌叶片(7)，水平搅拌叶片(6)上依次排料设置有一组搅拌棒(8)，倾斜搅拌叶片(7)与一组搅拌棒(8)的端部固定连接，水平搅拌叶片(6)和倾斜搅拌叶片(7)安装在搅拌轴(3)上，倾斜搅拌叶片(7)位于水平搅拌叶片(6)下方，通过电动机(5)带动搅拌轴(3)旋转，一组搅拌桨叶环形均布安装在搅拌轴(3)上；沉淀装置包括沉淀罐体(20)、清洁搅拌轴(21)和一组爆气管道(22)，沉淀罐体(20)底部为倒置圆锥形，沉淀罐体(20)顶部设置有进料口，沉淀罐体(20)底部设置有沉淀物排出口，沉淀罐体(20)的罐壁上设置有清液排出口，清洁搅拌轴(21)活动安装在沉淀罐体(20)内，通过电动机带动清洁搅拌轴(21)旋转，清洁搅拌轴(21)上设置有一组搅拌杆(23)，一组爆气管道(22)环形均布安装在沉淀罐体(20)的内底部；混合罐体(1)的出料口与沉淀罐体(20)的进料口相连通。2.根据权利要求1所述的一种水处理药剂原料混合沉淀系统，其特征在于，它还有罐底毛刷(9)和罐壁毛刷(10)，罐底毛刷(9)安装在倾斜搅拌叶片(7)底部，罐底毛刷(9)的刷毛贴在混合罐体(1)内底面，罐壁毛刷(10)安装在水平搅拌叶片(6)和倾斜搅拌叶片(7)的端部，罐壁毛刷(10)的刷毛贴在混合罐体(1)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种水处理药剂原料混合沉淀系统，其特征在于，水平搅拌叶片(6)和倾斜搅拌叶片(7)均为搅拌杆，搅拌轴(3)底部设置有一对搅拌杆固定套，水平搅拌叶片(6)和倾斜搅拌叶片(7)插入对应的搅拌杆固定套内，并通过螺栓固定。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新明，
申请(专利权)人：荆门市同顺化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：