本发明专利技术揭示了一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，包括线束本体，所述线束本体中间部分拆分，并且拆分位置的中间设置有多脚支架，多脚支架的每个外端均固定有支撑环；通过对绞合完成的线束本体进行清理，可方便对清理后的线束本体进行直接封存或通过挤出机进行直接包皮处理，从而有效避免了线束本体的二次污染，此时线束本体加工工序中的清理工序可转移至绞合工序之后，从而有效改善线束本体加工工艺步骤，同时通过对绞合之后的线束本体进行清理，可有效提高线束本体清理效果，避免杂质残留，同时方便对线束本体内部绞合的杂质进行清理，从而实现线束本体的全面清理工作，提高线束本体处理效果。线束本体处理效果。线束本体处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备
[0001]本专利技术涉及清理设备的
，特别是涉及一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备。
技术介绍
[0002]众所周知，安全气囊线束是对安全气囊内点火装置进行通电的导电线路，其主要是在车辆紧急情况下中央控制器通过线束向气囊内点火装置发出点火指令，进而使气囊膨胀，以实现对驾乘人员进行缓冲保护的作用。
[0003]气囊线束一般是由多根导线相互绞合缠绕而成，以避免传统单线方式的线路发生断路或接触不良现象，气囊线束在生产时，需要对线束表面进行清理，从而方便后续挤出机挤出的线管套设在线束表面，避免杂质跟随线束同步密封在线管内，而由于绞合后的线束之间会出现大面积的遮挡，因此只能在绞合前对单线进行清理，之后再进行绞合，然而由于清理后的线束仍需要进行绞合等处理工作，无法对线束进行直接封存，导致线束再次进行处理时，处理设备运行振动脱落的灰尘等杂质容易沉积在线束表面，导致对线束造成二次污染，影响线束后续套设线管工作，同时线束绞合时，容易使碎屑等杂质绞合在线束之间，影响线束质量，因此传统的清理方式和工艺步骤存在较大弊端。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：安全气囊线束加工成品表面清洁设备，包括线束本体，所述线束本体中间部分拆分，并且拆分位置的中间设置有多脚支架，多脚支架的每个外端均固定有支撑环，支撑环内设置有清理环结构，线束本体内的支线穿过清理环结构；所述清理环结构包括多个刷板和多个负压仓，多个刷板和多个负压仓位置交错并且呈环形分布，刷板的两端与相邻两个负压仓连接，负压仓朝向清理环结构轴线的侧壁上开设有多个吸孔。
[0006]进一步地，所述支撑环内壁上转动套装有转动环，转动环内壁设置有多个连杆，连杆与负压仓连接，转动环的侧壁上设置有齿，转动环的齿上啮合设置有第一传动齿轮，支撑环的外侧设置有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮传动连接并均转动安装在支撑环上，所述支撑环的外壁上固定有滑块；多个支撑环的外侧套设有固定环，固定环的内壁上固定有传动齿环，滑块滑动安装在固定环的内壁上，第二传动齿轮与传动齿环啮合连接；还包括第一电机，第一电机上设置有支撑架，支撑架固定在一个支撑环外壁上，第一电机的输出端与支撑环上的第二传动齿轮传动连接。
[0007]进一步地，所述连杆内部中空，所述转动环圆周外壁中间位置开设有环形槽，负压仓通过连杆与转动环内的环形槽连通，支撑环外壁上设置有负压管，负压管穿过支撑环并
与环形槽连通。
[0008]进一步地，所述支撑环内的清理环结构的首尾两端均设置有导向结构，导向结构由两个挤压辊组成，挤压辊有两个挤压柱组成，两个挤压柱的方向相对，两个挤压柱之间的挤压柱端部设置为锥形，并且锥形的截面设置为弧形。
[0009]进一步地，所述转动环的尾部转动设置有两个支撑板，两个支撑板倾斜并相互平行，支撑环内壁上设置有多个固定座，支撑板的外端转动安装在固定座上，所述固定座与两个挤压柱连接，固定座中部设置有滑板，滑板穿过固定座和支撑环并滑动连接，滑板的一端倾斜转动设置有两个拉板，两个拉板分别与固定座上两个挤压柱转动连接，滑板的另一端设置有板簧，板簧固定在支撑环外壁上。
[0010]进一步地，所述固定环的首尾两侧均设置有输送结构，两组输送结构的方向相反，所述输送结构由两个输送辊组成，输送辊倾斜，并且两个输送辊的倾斜方向相反，线束本体位于两个输送辊之间，输送辊中部设置为U型。
[0011]进一步地，两个输送辊的外侧套设有固定筒，固定筒内壁上设置有同步环和锥齿环，同步环与固定筒转动连接，输送辊的一端设置有支撑轴，并且支撑轴与输送辊转动连接，支撑轴固定在同步环的内壁上，输送辊的另一端固定有锥齿轮，锥齿轮与锥齿环啮合连接，所述同步环的侧壁上设置有齿，固定筒的外壁上固定有第二电机，第二电机的输出端设置有第三传动齿轮，第三传动齿轮与同步环上的齿啮合连接。
[0012]进一步地，所述多脚支架朝向线束本体输入方向的侧壁上设置有喷头。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过对绞合完成的线束本体进行清理，可方便对清理后的线束本体进行直接封存或通过挤出机进行直接包皮处理，从而有效避免了线束本体的二次污染，此时线束本体加工工序中的清理工序可转移至绞合工序之后，从而有效改善线束本体加工工艺步骤，同时通过对绞合之后的线束本体进行清理，可有效提高线束本体清理效果，避免杂质残留，同时方便对线束本体内部绞合的杂质进行清理，从而实现线束本体的全面清理工作，提高线束本体处理效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中线束本体放大结构示意图；图3是图1中固定环放大结构示意图；图4是图3中支撑环放大结构示意图；图5是图4中支撑环分剖结构的示意图；图6是图5中清理环结构放大结构示意图；图7是图1中固定筒右视放大结构示意图；附图中标记：1、线束本体；2、多脚支架；3、支撑环；4、刷板；5、负压仓；6、转动环；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、滑块；10、固定环；11、传动齿环；12、第一电机；13、支撑
架；14、连杆；15、负压管；16、挤压柱；17、支撑板；18、固定座；19、滑板；20、拉板；21、板簧；22、输送辊；23、固定筒；24、同步环；25、锥齿环；26、支撑轴；27、锥齿轮；28、第二电机；29、第三传动齿轮；30、喷头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0019]如图2至图6所示，本专利技术的一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，其特征在于，包括线束本体（1），所述线束本体（1）中间部分拆分，并且拆分位置的中间设置有多脚支架（2），多脚支架（2）的每个外端均固定有支撑环（3），支撑环（3）内设置有清理环结构，线束本体（1）内的支线穿过清理环结构；所述清理环结构包括多个刷板（4）和多个负压仓（5），多个刷板（4）和多个负压仓（5）位置交错并且呈环形分布，刷板（4）的两端与相邻两个负压仓（5）连接，负压仓（5）朝向清理环结构轴线的侧壁上开设有多个吸孔。2.如权利要求1所述的一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，其特征在于，所述支撑环（3）内壁上转动套装有转动环（6），转动环（6）内壁设置有多个连杆（14），连杆（14）与负压仓（5）连接，转动环（6）的侧壁上设置有齿，转动环（6）的齿上啮合设置有第一传动齿轮（7），支撑环（3）的外侧设置有第二传动齿轮（8），第一传动齿轮（7）与第二传动齿轮（8）传动连接并均转动安装在支撑环（3）上，所述支撑环（3）的外壁上固定有滑块（9）；多个支撑环（3）的外侧套设有固定环（10），固定环（10）的内壁上固定有传动齿环（11），滑块（9）滑动安装在固定环（10）的内壁上，第二传动齿轮（8）与传动齿环（11）啮合连接；还包括第一电机（12），第一电机（12）上设置有支撑架（13），支撑架（13）固定在一个支撑环（3）外壁上，第一电机（12）的输出端与支撑环（3）上的第二传动齿轮（8）传动连接。3.如权利要求2所述的一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，其特征在于，所述连杆（14）内部中空，所述转动环（6）圆周外壁中间位置开设有环形槽，负压仓（5）通过连杆（14）与转动环（6）内的环形槽连通，支撑环（3）外壁上设置有负压管（15），负压管（15）穿过支撑环（3）并与环形槽连通。4.如权利要求3所述的一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，其特征在于，所述支撑环（3）内的清理环结构的首尾两端均设置有导向结构，导向结构由两个挤压辊组成，挤压辊有两个挤压柱（16）组成，两个挤压柱（16）的方向相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建东，
申请(专利权)人：常熟市大川电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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