本实用新型专利技术提供电子线束管件裁管装置，涉及线束领域，包括有裁管基座，裁管基座顶端安装有长度调整组件，长度调整组件包括有滑轨、侧板、滑块、螺杆、伺服电机、连接板、电子测距仪和测距板，连接板顶端螺纹安装有切管机，切管机包括有安装架、气缸、切割头和固定头，通过上述方式，根据具体裁切需要，启动伺服电机，在螺杆和滑块的螺纹配合下，驱动滑块在滑轨上移动，从而调整固定在滑块上的切管机至滑轨端部的距离，该距离在电子测距仪和测距板的作用下进行实时测量显示，可以根据实际需要进行自由的调整裁管的长度，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
电子线束管件裁管装置
[0001]本技术涉及线束领域，尤其涉及电子线束管件裁管装置。
技术介绍
[0002]线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，线束在生产完成后，为了对齐进行保护，会将其放入保护管内，由于线束长度的不同，需要对保护管进行定长裁管。现有的线束保护件裁管装置大多只能定尺寸进行裁切，难以根据实际需要进行自由的调整裁管的长度，不便于使用。
[0003]因此提出电子线束管件裁管装置。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供电子线束管件裁管装置，解决背景提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]电子线束管件裁管装置，包括有裁管基座，所述裁管基座顶端安装有长度调整组件，所述长度调整组件包括有滑轨、侧板、滑块、螺杆、伺服电机、连接板、电子测距仪和测距板，所述滑轨通过侧板固定在裁管基座顶端中心，所述滑块滑动在滑轨上，所述螺杆螺纹贯穿滑块，所述伺服电机安装在裁管基座上且输出轴和螺杆端部相连，所述连接板螺纹固定在滑块顶端中心，所述电子测距仪安装在裁管基座上，所述测距板固定在滑块侧面中心，所述连接板顶端螺纹安装有切管机，所述切管机包括有安装架、气缸、切割头和固定头。
[0007]更进一步的，所述侧板共有两组且和滑轨两端以及裁管基座螺纹固定，所述电子测距仪一侧和滑轨靠近伺服电机的一端平齐。
[0008]更进一步的，所述安装架螺纹固定在连接板顶端，所述气缸安装在安装架上方，所述切割头安装在气缸内部的活塞杆端部，所述固定头正对切割头安装在安装架上。
[0009]更进一步的，所述切割头和固定头的竖直截面均为V形，所述切割头内壁上开设有锯齿。
[0010]更进一步的，所述裁管基座顶端固定辅助固定件，所述辅助固定件包括有L连板、电动推杆、压板、压槽和限位板，所述L连板固定在滑块另一侧面，所述电动推杆安装在L连板上，所述压板固定在电动推杆内的活塞杆端部，所述压槽开设在压板底端，所述限位板安装在靠近伺服电机的侧板上方。
[0011]更进一步的，所述限位板两竖直侧面和一组的侧板两竖直侧面分别位于同一竖直面，所述限位板顶端所处水平面高于固定头顶端所处水平面。
[0012]更进一步的，所述限位板为伸缩板。
[0013]更进一步的，所述裁管基座顶端安装有两组防落架，所述防落架包括有支撑杆和支撑板，所述支撑杆顶端高于滑块顶端所处水平面，所述支撑板固定在支撑杆顶端。
[0014]本技术的技术方案提出的装置使用时，利用长度调整组件，根据具体裁切需
要，启动伺服电机，在螺杆和滑块的螺纹配合下，驱动滑块在滑轨上移动，从而调整固定在滑块上的切管机至滑轨端部的距离，该距离在电子测距仪和测距板的作用下进行实时测量显示，可以根据实际需要进行自由的调整裁管的长度，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术长度调整组件结构示意图；
[0017]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术切管机结构示意图。
[0019]图中标记为：1.裁管基座 2.滑轨 3.侧板 4.滑块 5.螺杆 6.伺服电机 7.连接板 8.电子测距仪9.测距板10.安装架11.气缸 12.切割头13.固定头 14.锯齿15.L连板 16.电动推杆 17.压板 18.压槽 19.限位板 20.支撑杆 21.支撑板。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图4所示, 电子线束管件裁管装置，包括有裁管基座1。
实施例
[0022]如图1、2、3和4所示，裁管基座1顶端安装有长度调整组件，长度调整组件包括有滑轨2、侧板3、滑块4、螺杆5、伺服电机6、连接板7、电子测距仪8和测距板9，滑轨2通过侧板3固定在裁管基座1顶端中心，侧板3共有两组且和滑轨2两端以及裁管基座1螺纹固定，滑块4滑动在滑轨2上，螺杆5螺纹贯穿滑块4，伺服电机6安装在裁管基座1上且输出轴和螺杆8端部相连，连接板7螺纹固定在滑块4顶端中心，电子测距仪8安装在裁管基座1上，电子测距仪8一侧和滑轨2靠近伺服电机6的一端平齐，测距板9固定在滑块4侧面中心，连接板7顶端螺纹安装有切管机，切管机包括有安装架10、气缸11、切割头12和固定头13，安装架10螺纹固定在连接板7顶端，气缸11安装在安装架10上方，切割头12安装在气缸11内部的活塞杆端部，固定头13正对切割头12安装在安装架10上，切割头12和固定头13的竖直截面均为V形，切割头12内壁上开设有锯齿14；启动伺服电机6，在螺杆5和滑块4的螺纹配合下，驱动滑块4在滑轨2上移动，从而调整固定在滑块4上的切管机至滑轨2端部的距离，该距离在电子测距仪8和测距板9的作用下进行实时测量显示，当达到所需距离时，伺服电机6停止工作，最后启动切管机上的气缸11，驱动切割头12下移，实现管件的定长切管；
[0023]如图1、2和3所示, 裁管基座1顶端固定辅助固定件，辅助固定件包括有L连板15、电动推杆16、压板17、压槽18和限位板19，L连板15固定在滑块4另一侧面，电动推杆16安装在L连板15上，压板17固定在电动推杆16内的活塞杆端部，压槽18开设在压板17底端，限位板19安装在靠近伺服电机6的侧板3上方，限位板19两竖直侧面和一组的侧板3两竖直侧面分别位于同一竖直面，限位板19为伸缩板，限位板19顶端所处水平面高于固定头13顶端所
处水平面，裁管基座1顶端安装有两组防落架，防落架包括有支撑杆20和支撑板21，支撑杆20顶端高于滑块4顶端所处水平面，支撑板21固定在支撑杆20顶端；在伺服电机6停止工作时，此时将两组防落架从滑轨2另一端平移放置在裁管基座1上方，然后将待裁切的管件一端穿过固定头13和限位板19紧触，此时启动电动推杆16，带动压板17下移，在压槽18的配合下，和固定头13对管件进行二点点位固定，加强切管时的稳定性；
[0024]使用时，根据具体裁切需要，启动伺服电机6，在螺杆5和滑块4的螺纹配合下，驱动滑块4在滑轨2上移动，从而调整固定在滑块4上的切管机至滑轨2端部的距离，该距离在电子测距仪8和测距板9的作用下进行实时测量显示，当达到所需距离时，伺服电机6停止工作，此时将两组防落架从滑轨2另一端平移放置在裁管基座1上方，然后将待裁切的管件一端穿过固定头13和限位板19紧触，此时启动电动推杆16，带动压板17下移，在压槽18的配合下，和固定头13对管件进行二点点位固定，最后启动切管机上的气缸11，驱动切割头12下移，实现管件的定长切管，切割完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电子线束管件裁管装置，包括有裁管基座（1），其特征在于：所述裁管基座（1）顶端安装有长度调整组件，所述长度调整组件包括有滑轨（2）、侧板（3）、滑块（4）、螺杆（5）、伺服电机（6）、连接板（7）、电子测距仪（8）和测距板（9），所述滑轨（2）通过侧板（3）固定在裁管基座（1）顶端中心，所述滑块（4）滑动在滑轨（2）上，所述螺杆（5）螺纹贯穿滑块（4），所述伺服电机（6）安装在裁管基座（1）上且输出轴和螺杆（5）端部相连，所述连接板（7）螺纹固定在滑块（4）顶端中心，所述电子测距仪（8）安装在裁管基座（1）上，所述测距板（9）固定在滑块（4）侧面中心，所述连接板（7）顶端螺纹安装有切管机，所述切管机包括有安装架（10）、气缸（11）、切割头（12）和固定头（13）。2.如权利要求1所述的电子线束管件裁管装置，其特征在于：所述侧板（3）共有两组且和滑轨（2）两端以及裁管基座（1）螺纹固定，所述电子测距仪（8）一侧和滑轨（2）靠近伺服电机（6）的一端平齐。3.如权利要求2所述的电子线束管件裁管装置，其特征在于：所述安装架（10）螺纹固定在连接板（7）顶端，所述气缸（11）安装在安装架（10）上方，所述切割头（12）安装在气缸（11）内部的活塞杆端部，所述固定头（13）正对切割头（12）安装在安装架（10）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建东，季卫，陆冬梅，
申请(专利权)人：常熟市大川电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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