一种抽导体的FFC排线生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种抽导体的FFC排线生产工艺，涉及FFC排线技术领域，该生产工艺包括放料，同时放出FFC排线所需若干根导体和设在导体上下两侧的上绝缘和下绝缘；抽导体分线，对若干根所述导体进行排序使其均匀等距排布，且取消第10、27和39根导体的安装并留出相应线道。本发明专利技术通过取消FFC排线第10、27和39线道中非传递关键信号的导体，不影响用户正常使用、降低了生产成本、并且FFC排线分切时从未安装导体的线道处进行分切，解决了早期变间距分切存在的潜在质量隐患，提高了FFC产品的可靠性、稳定性，降低废品率，同时，达到和变间距产品一致的分切工艺效果，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种抽导体的FFC排线生产工艺及设备


[0001]本专利技术涉及FFC排线
，特别涉及一种抽导体的FFC排线生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]FFC排线又称Flexible Flat Cable，中文译文：柔性扁平线缆，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用，而FFC排线为了便于加工中输送带拐角处不折叠输送或为了便于用户分条使用需对FFC排线分切，现有的FFC排线分切需采用变间距设备改变FFC排线导体间的间距进行分切，而变间距设备中分线导杆为合金导杆，在持续工作中与导体之间反复摩擦，导致金属碎屑产生，如不及时清除或清除不彻底，导致FFC产品的绝缘电阻不合格，甚至短路，严重影响产品质量。
[0003]因此，专利技术一种抽导体的FFC排线生产工艺及设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抽导体的FFC排线生产工艺及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抽导体的FFC排线生产工艺，包括：
[0006]放料，同时放出FFC排线所需若干根导体和设在导体上下两侧的上绝缘和下绝缘；
[0007]抽导体分线，对若干根所述导体进行排序使其均匀等距排布，且取消第10、27和39根导体的安装并留出相应线道；
[0008]热贴合，对所述导体、上绝缘和下绝缘三者进行加热并贴合形成FFC排线，所述下绝缘和上绝缘粘合面的热融胶受热融化后使导体有序稳固排列于绝缘之间；
[0009]冷却，对热贴合形成的所述FFC排线进行冷却降温；
[0010]收线，对冷却后的所述FFC排线进行收集。
[0011]可选的，还包括卷膜工序，介于所述放料与分线之间，用于对撕除并收集上绝缘和下绝缘粘合面的保护膜。
[0012]可选的，还包括压合工序，设在所述热贴合的前端，对所述导体、上绝缘和下绝缘预压贴初步形成FFC排线后再进行热贴合。
[0013]可选的，所述生产设备依次包括放料机构、卷膜机构、分线器、压合机构、热贴合机构、冷却机构和收卷机构，分别用于对导体、上绝缘和下绝缘进行放料、卷膜、抽导体分线、压合、热贴合、冷却并收卷。
[0014]可选的，所述放料机构包括导体放线辊、上绝缘放料辊和下绝缘放料辊，所述上绝缘放料辊和下绝缘放料辊分别设在导体放线辊的上下两侧，用于对导体放线辊放出的若干根导体外侧贴附上绝缘和下绝缘形成FFC排线。
[0015]可选的，所述卷膜机构包括两个卷膜辊且分别与上绝缘放料辊和下绝缘放料辊对
应，用于收卷上绝缘和下绝缘粘合面的保护膜。
[0016]可选的，所述分线器开设有若干个均匀等距排布用于导体穿过的通孔，所述分线器的第10、27和39个通孔封堵，所述分线器的前侧设有限位辊，限位辊水平设置用于限位抚平导体。
[0017]可选的，所述压合机构包括定辊组和压合辊组，所述压合辊组设在定辊组的上侧且可竖直调节位置，所述定辊组和压合辊组均包括多个压辊，且二者压辊竖直对应设置，所述压合辊组的多个压辊之间通过连接板连接，还包括固定竖直设置的两根调节丝杠，所述连接板的两端开设有用于调节丝杠穿过的通孔，所述调节丝杠上螺纹安装有两个紧固螺母，两个所述紧固螺母分别设在连接板的上下两侧。
[0018]可选的，所述热贴合机构上设有多根加热辊，用于FFC排线贴合输送。
[0019]可选的，所述冷却机构包括框体，所述框体的两侧开设有的开口，用于FFC排线穿过，所述框体内设有多根导向辊，用于支撑FFC排线，所述框体内设有水平设置的半导体制冷片，所述半导体制冷片包括热面和冷面，且冷面朝下设置，所述半导体制冷片与框体内壁之间设有隔板，将框体内分割为散热腔和冷却腔，所述散热腔和冷却腔的侧壁均开设有若干个进风孔，所述散热腔的顶部设有散热风机，所述冷却腔内设有引风机，且引风机设在冷却腔的进风孔下侧。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]1、本专利技术通过取消FFC排线第10、27和39线道中用于厂家内部使用的导体，不影响用户正常使用、降低了生产成本、并且FFC排线分切时从未安装导体的线道处进行分切，解决了早期变间距分切存在的潜在质量隐患，达到和变间距产品一致的分切工艺效果，值得推广。
[0022]2、本专利技术工艺依次包括放料、抽导体分线、热贴合、冷却和收线，FFC排线的生产工艺完善，可实现自动生产，生产效率高，降低人工成本，FFC排线通过热贴合后快速冷却固化，保证导体位置的稳定性，提升产品质量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术工艺流程示意图。
[0024]图2为本专利技术设备主视结构示意图。
[0025]图3为本专利技术设备主视剖视结构示意图。
[0026]图4为本专利技术设备局部立式结构示意图。
[0027]图5为本专利技术压合机构主视结构示意图。
[0028]图6为本专利技术冷却机构主视剖视结构示意图。
[0029]图7为本专利技术FFC排线俯视结构示意图。
[0030]图中：1、放料机构；101、导体放线辊；102、上绝缘放料辊；103、下绝缘放料辊；2、卷膜机构；3、分线器；4、压合机构；401、定辊组；402、压合辊组；5、热贴合机构；6、冷却机构；7、收卷机构；8、限位辊；9、连接板；10、调节丝杠；11、紧固螺母；12、加热辊；13、导向辊；14、半导体制冷片；15、隔板；16、进风孔；17、散热风机；18、引风机；19、导体；20、下绝缘；21、上绝缘。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽导体的FFC排线生产工艺，其特征在于，包括：放料，同时放出FFC排线所需若干根导体(19)和设在导体(19)上下两侧的上绝缘(21)和下绝缘(20)；抽导体分线，对若干根所述导体(19)进行排序使其均匀等距排布，且取消第10、27和39根导体(19)的安装并留出相应线道；热贴合，对所述导体(19)、上绝缘(21)和下绝缘(20)三者进行加热并贴合形成FFC排线，所述下绝缘(20)和上绝缘(21)粘合面的热融胶受热融化后使导体(19)有序稳固排列于绝缘之间；冷却，对热贴合形成的所述FFC排线进行冷却降温；收线，对冷却后的所述FFC排线进行收集。2.根据权利要求1所述的一种抽导体的FFC排线生产工艺，其特征在于：还包括卷膜工序，介于所述放料与分线之间，用于对撕除并收集上绝缘(21)和下绝缘(20)粘合面的保护膜。3.根据权利要求1所述的一种抽导体的FFC排线生产工艺，其特征在于：还包括压合工序，设在所述热贴合的前端，对所述导体(19)、上绝缘(21)和下绝缘(20)预压贴初步形成FFC排线后再进行热贴合。4.一种抽导体的FFC排线生产设备，其特征在于：所述生产设备依次包括放料机构(1)、卷膜机构(2)、分线器(3)、压合机构(4)、热贴合机构(5)、冷却机构(6)和收卷机构(7)，分别用于对导体(19)、上绝缘(21)和下绝缘(20)进行放料、卷膜、抽导体分线、压合、热贴合、冷却并收卷。5.根据权利要求4所述的一种抽导体的FFC排线生产设备，其特征在于：所述放料机构(1)包括导体放线辊(101)、上绝缘放料辊(102)和下绝缘放料辊(103)，所述上绝缘放料辊(102)和下绝缘放料辊(103)分别设在导体放线辊(101)的上下两侧，用于对导体放线辊(101)放出的若干根导体(19)外侧贴附上绝缘(21)和下绝缘(20)形成FFC排线。6.根据权利要求4所述的一种抽导体的FFC排线生产设备，其特征在于：所述卷膜机构(2)包括两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢怀阳，张娇，李飒，李平，高坤，
申请(专利权)人：南阳市赛康科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：