一种轻量化耐磨的成缆模具制造技术

本发明专利技术创造提供了一种轻量化耐磨的成缆模具，包括模具本体，在模具本体内腔中设有耐磨内衬；所述模具本体内腔包括锥孔结构以及锥孔结构前端的缩口结构；所述耐磨内衬包括锥状段和收口段，锥状段对应锥孔结构，收口段对应缩口结构，且锥状段与收口段内壁间圆滑过渡；所述耐磨内衬与模具本体间设有定位结构，且收口段的壁厚大于锥状段的壁厚。本发明专利技术创造提供的模具采用耐磨内衬与模具本体组合的形式，对模具本体限制较少，模具本体加工精度要求低，可根据不同产品的生产需更换所匹配的耐磨内衬，通用性好，并且在耐磨内衬达到使用寿命时，只需更换掉耐磨内衬，而无需整体更换模具，使用成本也较低。用成本也较低。用成本也较低。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化耐磨的成缆模具


[0001]本专利技术创造属于电线电缆生产设备
，尤其是涉及一种轻量化耐磨的成缆模具。

技术介绍

[0002]随着我国建筑行业和通讯行业的高速发展，民用电线、家装电线和通讯电源用软电缆的使用量也大幅增加，在生产过程中成缆工序使用的模具材质均大多数为尼龙、胶木等非金属，以及钢铁或合金等金属。其中，金属模具自身质量太重，使用成本较高，尤其是对于不同生产需求，需要配置多套模具，模具制作及储存成本都较高，而现有技术中的非金属模具虽然质量较轻但是很不耐磨，通常一组模具在高频使用一周左右即磨损严重，模具的出线孔被磨大，实际的孔径与对应的孔径大很多，产品质量已无法得到保障，所以非金属模具的使用寿命普遍较短。因此，需要对现有的模具进行改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种轻量化耐磨的成缆模具。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种轻量化耐磨的成缆模具，包括模具本体，在模具本体内腔中设有耐磨内衬；
[0006]所述模具本体内腔包括锥孔结构以及锥孔结构前端的缩口结构；所述耐磨内衬包括锥状段和收口段，锥状段对应锥孔结构，收口段对应缩口结构，且锥状段与收口段内壁间圆滑过渡；
[0007]所述耐磨内衬与模具本体间设有定位结构，且收口段的壁厚大于锥状段的壁厚。
[0008]进一步，所述耐磨内衬采用高强度合金内衬。
[0009]进一步，所述模具本体采用碳纤维材料制作而成。
[0010]进一步，所述定位结构设于耐磨内衬外壁，在模具本体上设有与定位结构配合的槽结构。
[0011]进一步，所述模具本体采用整体式结构，所述定位结构包括耐磨内衬大径端向外的翻边，在该翻边上设置若干连接孔位；所述槽结构包括模具本体外端面所设置的与翻边匹配的凹槽，在凹槽底面设有数个固定孔，通过将穿设在连接孔位的连接件旋拧于固定孔，将耐磨内衬与模具本体固定。
[0012]进一步，锥状段壁厚由直径大的一端向直径小的一端逐渐增加。
[0013]进一步，所述耐磨内衬厚度在2mm
‑
5mm之间，最小厚度不小于2mm，最大厚度处可不大于5mm。
[0014]进一步，所述收口段外壁呈锥状，其外径由连接锥状段一端向远离锥状段一端逐渐减小。通常，最大外径处直径比最小外径处直径大1
‑
3mm，并不需要过大的锥度。
[0015]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0016]本专利技术创造提供的模具采用耐磨内衬与模具本体组合的形式，对模具本体限制较少，模具本体加工精度要求低，耐磨内衬采用高强度合金制作，使用寿命长。使用时，根据不同产品的生产需更换所匹配的耐磨内衬，通用性好，并且在耐磨内衬达到使用寿命时，只需更换掉耐磨内衬，而无需整体更换模具，使用成本也较低。
附图说明
[0017]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术创造的结构示意图；
[0019]图2为图1的左视图；
[0020]图3为本专利技术创造中模具本体的示意图；
[0021]图4为本专利技术创造中耐磨内衬的示意图；
[0022]图5为本专利技术创造实施例中采用分体式结构模具本体的示意图；
[0023]图6为本专利技术创造中末端设有翻边且中部设有定位环的耐磨内衬的示意图；
[0024]图7为本专利技术创造中末端未设置翻边、仅在中部设有定位环的耐磨内衬的示意图；
[0025]图8为本专利技术创造中模具本体内壁设置定位环槽时的示意图；
[0026]图9为本专利技术创造中设有定位环的耐磨内衬与设有定位环槽的模具本体组装后的示意图。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。
[0031]一种轻量化耐磨的成缆模具，如图1至图9所示，包括模具本体1，在模具本体内腔中设有耐磨内衬2，优选的，所述耐磨内衬采用高强度合金内衬，模具本体采用碳纤维材料
制作，作为举例，模具本体采用预浸料热压成型工艺制作。碳纤维具有质轻、高强度、耐高温、抗腐蚀等性能，减轻了模具重量，利用模具本体内腔的耐磨内衬最大限度延长了模具的使用寿命。
[0032]所述模具本体内腔包括锥孔结构3以及锥孔结构前端的缩口结构4；所述耐磨内衬包括锥状段5及锥状段前端的收口段6，锥状段对应锥孔结构，锥状段外壁与锥孔结构内壁配合，收口段对应缩口结构，收口段外壁与缩口结构内壁配合，耐磨内衬与模具本体结合牢靠，配合稳定，锥状段与收口段内壁间圆滑过渡。
[0033]耐磨内衬与模具本体间设有定位结构，保证模具在使用过程中耐磨内衬与模具本体间结合稳定，不会窜动或移位，成缆质量有保障。优选的，锥状段壁厚由直径大的一端向直径小的一端逐渐增加，有效提高了内径较小位置的耐磨性。
[0034]并且，收口段的壁厚大于锥状段的壁厚，即，收口段的最小壁厚位置的壁厚要大于锥状段最大壁厚位置的壁厚。由于通常情况下收口段磨损量大于锥状段，因此在长时间使用后收口段或靠近收口段的锥状段即使产生少量磨损，也可以保证成缆质量不降低，延长了模具的使用寿命。作为举例，上述耐磨内衬厚度在2mm
‑
5mm之间，最小厚度不小于2mm，最大厚度处可不大于5mm。
[0035]在一个可选的实施例中，上述收口段外壁呈锥状18，其外径由连接锥状段一端向远离锥状段一端逐渐减小。通常，最大外径处直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化耐磨的成缆模具，其特征在于：包括模具本体，在模具本体内腔中设有耐磨内衬；所述模具本体内腔包括锥孔结构以及锥孔结构前端的缩口结构；所述耐磨内衬包括锥状段和收口段，锥状段对应锥孔结构，收口段对应缩口结构，且锥状段与收口段内壁间圆滑过渡；所述耐磨内衬与模具本体间设有定位结构，且收口段的壁厚大于锥状段的壁厚。2.根据权利要求1所述的一种轻量化耐磨的成缆模具，其特征在于：所述耐磨内衬采用高强度合金内衬。3.根据权利要求1所述的一种轻量化耐磨的成缆模具，其特征在于：所述模具本体采用碳纤维材料制作而成。4.根据权利要求1所述的一种轻量化耐磨的成缆模具，其特征在于：所述定位结构设于耐磨内衬外壁，在模具本体上设有与定位结构配合的槽结构。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，高玺然，肖伟，杜慧颖，邓家辉，白俊阳，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：