一种镀锡软圆铜绞线的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种镀锡软圆铜绞线的制备工艺，包括以下步骤：准备坯料及验料，检验坯料尺寸是否在公差范围内，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存；成型，采用450

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡软圆铜绞线的制备工艺


[0001]本专利技术涉及铜绞线的制备
，具体为一种镀锡软圆铜绞线的制备工艺。

技术介绍

[0002]镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线，通过在铜线上镀锡，可以防止铜暴露在空气中而被氧化形成铜绿，镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能，镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线，总体而言，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有镀锡软圆铜绞线通常使用聚乙烯材料进行绝缘包裹，但聚乙烯材料在燃烧后会产生大量的有害烟气，且其它环保型绝缘包裹材料价格又非常的高仰，其均匀散热性、耐腐蚀性和耐老化性不佳，故而提出一种镀锡软圆铜绞线的制备工艺以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种镀锡软圆铜绞线的制备工艺，解决了现有镀锡软圆铜绞线中绝缘包裹环保性不佳、价格高仰问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种镀锡软圆铜绞线的制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：准备坯料及验料，检验坯料尺寸是否在公差范围内，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存；
[0007]S2：成型，采用450
‑
550m每分钟的速度将坯料拉伸到直径为最终线材直径的3
‑
5倍的线材，并将线材放置入油中进行浸泡，浸泡完成后，对其表面油渍进行擦拭；
[0008]S3：退火镀锡，将上述线材送进退火炉退火，退火炉上层温度450
‑
570℃，下层温度550
‑
580℃，将退火后的线材进行酸洗冷却，清洗后将线材表面水迹进行擦拭干燥，使线材表面无液体残留，然后进行电镀锡工艺处理；
[0009]S4：涂绝缘层，使用精密绞线机将若干根经上述线材绞合成一束多股镀锡铜绞线，同时，在PP中掺入一定量的乙丙共聚物，制取PP/EPR共混物，然后，将多股镀锡铜绞线表面涂覆浸渍PP/EPR共混物；
[0010]S5：收线，将制作好的多层绝缘线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。
[0011]进一步，所述退火炉退火速度为22m/min，所述退火炉退火电流和电压分被为22
‑
28安培和25
‑
27伏特。
[0012]进一步，所述在制取PP/EPR共混物制取的过程中需要添加POE，所述PP和EPR的共混比例为：60\40
‑
40\60。
[0013]进一步，所述S2中油浸时长为10
‑
30min，所述S3电镀锡工艺处理的锡池锡液中添加有0.1
‑
0.3wt％Zn、0.3
‑
1.0wt％Ni和1.0
‑
2.0wt％P，余量为Sn。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]该镀锡软圆铜绞线的制备工艺，通过在PP中掺入一定量的乙丙共聚物，制取PP/EPR共混物，然后，将多股镀锡铜绞线表面涂覆浸渍PP/EPR共混物，显著提升镀锡软圆铜绞线绝缘包裹的均匀散热性、耐腐蚀性和耐老化性，且有效降低成本。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0017]一种镀锡软圆铜绞线的制备工艺，包括以下步骤：
[0018]S1：准备坯料及验料，检验坯料尺寸是否在公差范围内，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存；
[0019]S2：成型，采用450
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550m每分钟的速度将坯料拉伸到直径为最终线材直径的3
‑
5倍的线材，并将线材放置入油中进行浸泡，油浸时长为10
‑
30min，浸泡完成后，对其表面油渍进行擦拭；
[0020]S3：退火镀锡，将上述线材送进退火炉退火，退火炉上层温度450
‑
570℃，下层温度550
‑
580℃，将退火后的线材进行酸洗冷却，清洗后将线材表面水迹进行擦拭干燥，使线材表面无液体残留，然后进行电镀锡工艺处理；
[0021]S4：涂绝缘层，使用精密绞线机将若干根经上述线材绞合成一束多股镀锡铜绞线，同时，在PP中掺入一定量的乙丙共聚物，制取PP/EPR共混物，然后，将多股镀锡铜绞线表面涂覆浸渍PP/EPR共混物；
[0022]S5：收线，将制作好的多层绝缘线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。
[0023]本实施例中，退火炉退火速度为22m/min，退火炉退火电流和电压分被为22
‑
28安培和25
‑
27伏特。
[0024]本实施例中，在制取PP/EPR共混物制取的过程中需要添加POE，PP和EPR的共混比例为：60\40
‑
40\60。
[0025]需要说明的是，POE为PP的冲击改性剂，使PP/EPR共混物更易加工成型，消耗量更低，EPR是以乙烯和丙烯为基础单体的合成橡胶，其具有优异的耐腐蚀性、耐老化性和电气绝缘性能，而PP材料有着高熔点和优异的电气绝缘性能。
[0026]其中，PP材料材料中加入EPR是为了使改善其自身的脆性和冲击性能，使镀锡软圆铜绞线整体具有良好的散热性能。
[0027]本实施例中，S3电镀锡工艺处理的锡池锡液中添加有0.1
‑
0.3wt％Zn、0.3
‑
1.0wt％Ni和1.0
‑
2.0wt％P，余量为Sn。
[0028]需要说明的是，锡液中添加适量稀土元素、铅、镍、锑、铋或磷等有助于减少铜在锡液中的迁移，延长锡液的使用时间。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]在使用中，检验坯料尺寸是否在公差范围内，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存，采用450
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550m每分钟的速度将坯料
拉伸到直径为最终线材直径的3
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5倍的线材，并将线材放置入油中进行浸泡，浸泡完成后，对其表面油渍进行擦拭，将上述线材送进退火炉退火，退火炉上层温度450
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570℃，下层温度550
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580℃，将退火后的线材进行酸洗冷却，清洗后将线材表面水迹进行擦拭干燥，使线材表面无液体残留，然后进行电镀锡工艺处理，使用精密绞线机将若干根经上述线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡软圆铜绞线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备坯料及验料，检验坯料尺寸是否在公差范围内，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存；S2：成型，采用450
‑
550m每分钟的速度将坯料拉伸到直径为最终线材直径的3
‑
5倍的线材，并将线材放置入油中进行浸泡，浸泡完成后，对其表面油渍进行擦拭；S3：退火镀锡，将上述线材送进退火炉退火，退火炉上层温度450
‑
570℃，下层温度550
‑
580℃，将退火后的线材进行酸洗冷却，清洗后将线材表面水迹进行擦拭干燥，使线材表面无液体残留，然后进行电镀锡工艺处理；S4：涂绝缘层，使用精密绞线机将若干根经上述线材绞合成一束多股镀锡铜绞线，同时，在PP中掺入一定量的乙丙共聚物，制取PP/EPR共混物，然后，将多股镀锡铜绞线表面涂覆浸渍PP/EPR共混物...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家弘，张翔，边东林，
申请(专利权)人：安徽鑫海高导新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：