本实用新型专利技术公开了一种用于铜排生产的轧压装置，包括基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的上端开设有腔体，且基体的下端设置有储物箱；传送带，其设置在所述基体上端空腔中。该用于铜排生产的轧压装置设置有储物机构，由于在基体右侧开设通槽，且基体右侧设置了下料板，当传送带运输加工后的铜排落入下料板后，会顺着下料板滑入储物柜上端，完成自动搜集，当储物柜装满后，手握储物柜表面的把手推动滑动轮进入储物箱，在弹簧的弹力下，卡块与插槽卡合，从而将储物柜限位在储物箱中，储物柜外侧的限位连板用于配合限位固定板支撑储物柜，避免储物柜倾斜，增加了结构的稳定性。增加了结构的稳定性。增加了结构的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜排生产的轧压装置
[0001]本技术涉及轧压设备
，具体为一种用于铜排生产的轧压装置。
技术介绍
[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，铜排在生产过程中需要进行轧压，使得铜排表面产生形变，利用物理方法提高铜排的性能，可是目前市场上现有的铜排轧压装置尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN111842511A的一种铜排轧机送料设备，其缺少自动下料机构，需要人工将铜排运入辊之间，再有辊将铜排压送进料，效率不高，且存在使用风险，稍有不慎将会压断手指，此外传统的轧压装置缺少一种储物机构，不便于对加工后的铜排进行收集存放，也缺少自锁机构，不便于开启关闭储物机构，因此存在诸多值得改进之处。
[0004]所以我们提出了一种用于铜排生产的轧压装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于铜排生产的轧压装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上缺少自动下料机构和缺少储物机构以及缺少自锁机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜排生产的轧压装置，包括基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的上端开设有腔体，且基体的下端设置有储物箱；
[0007]传送带，其设置在所述基体上端空腔中，所述传送带的表面设置有防滑纹，且传送带设置有下料机构；
[0008]下料箱，其安装在所述基体的上端左侧，所述下料箱的内部开设有滑槽，且滑槽中设置有铜排，且下料箱设置有进料机构；
[0009]连接壳体，其通过连接架安装在所述基体的外侧，所述连接壳体的内部设置有压锤，且压锤设置有轧压机构；
[0010]储物箱，其内部开设有空腔，所述储物箱的内部设置有储物柜，且储物柜设置有储物机构；
[0011]卡块，其设置在所述储物箱的内部凹槽中，所述卡块与储物柜侧面的插槽构成卡合自锁机构。
[0012]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动下料机构，由于在基体上端左侧设置了下料箱，且下料箱的下方有传送带，因此只需将待加工的铜排整齐放入下料箱中，操作下料箱表面的控制面板启动电源，传送带带动实现自动下料，传送带将铜排运入压锤下放后，通过PLC的控制，伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动滑动块内侧的齿条啮合，进而带动滑动块下端的压锤对铜排进行轧压，驱动齿轮能够带动滑动块上下往复运动，实现间歇性对铜排轧压，全程无需人工手动操作，不仅提高了加工效率，还降低了工人的劳动强
度，此外该装置设置有储物机构，由于在基体右侧开设通槽，且基体右侧设置了下料板，当传送带运输加工后的铜排落入下料板后，会顺着下料板滑入储物柜上端，完成自动搜集，当储物柜装满后，手握储物柜表面的把手推动滑动轮进入储物箱，在弹簧的弹力下，卡块与插槽卡合，从而将储物柜限位在储物箱中，储物柜外侧的限位连板用于配合限位固定板支撑储物柜，避免储物柜倾斜，增加了结构的稳定性。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述传送带的下料机构包括：
[0014]下料板，其设置在所述基体的右端，所述下料板的表面光滑，且传送带的内部，基体内壁两侧连接着抗压板。
[0015]采用上述技术方案能够使得该装置具备下料机构，由于在基体右侧开设通槽，且基体右侧设置了下料板，当传送带运输加工后的铜排落入下料板后，会顺着下料板滑入储物柜上端，完成自动搜集。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述下料箱的进料机构包括：
[0017]出口，其开设在所述下料箱的底端，所述出口的形状与铜排的形状吻合，且下料箱的底端与传送带之间间距大于一个铜排高度。
[0018]采用上述技术方案能够使得该装置具备进料机构，将待加工的铜排整齐放入下料箱中，操作下料箱表面的控制面板启动电源，传送带带动铜排向右进给，当下料箱最下方的铜排完全移出后，后续的铜排才能够依次进入传送带，实现自动下料。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述压锤的轧压机构包括：
[0020]驱动齿轮，其通过轴与连接壳体构成旋转连接，所述驱动齿轮的外端与伺服电机轴端相连，且驱动齿轮与滑动块内侧的齿条构成齿轮啮合机构，所述滑动块的下端安装有压锤。
[0021]采用上述技术方案能够使得该装置具备轧压机构，传送带将铜排运入压锤下放后，通过PLC的控制，伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动滑动块内侧的齿条啮合，进而带动滑动块下端的压锤对铜排进行轧压，驱动齿轮能够带动滑动块上下往复运动，实现间歇性对铜排轧压。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述储物柜的储物机构包括：
[0023]限位连板，其连接在所述储物柜的右侧，所述储物箱内壁还设置有限位固定板，且限位固定板与限位连板处于上下位置关系。
[0024]采用上述技术方案能够使得该装置具备储物机构，铜排落入下料板后，会顺着下料板滑入储物柜上端，完成自动搜集，当储物柜装满后，手握储物柜表面的把手推动滑动轮进入储物箱，储物柜外侧的限位连板用于配合限位固定板支撑储物柜，避免储物柜倾斜，增加了结构的稳定性。
[0025]作为本技术的优选技术方案，所述卡合自锁机构包括：
[0026]弹簧，其设置在所述储物箱的内部凹槽中，所述弹簧与卡块构成弹性连接。
[0027]采用上述技术方案能够使得该装置具备自锁机构，手握储物柜表面的把手推动滑动轮进入储物箱，在弹簧的弹力下，卡块与插槽卡合，从而将储物柜限位在储物箱中。
[0028]作为本技术的优选技术方案，所述储物柜还设置有：
[0029]滑动轮，其设置在所述储物柜的底端。
[0030]采用上述技术方案能够使得该装置具备移动机构，通过在储物柜底端设置滑动
轮，能够方便手握储物柜表面的把手推动滑动轮进入储物箱。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]1.该用于铜排生产的轧压装置设置有自动下料机构，由于在基体上端左侧设置了下料箱，且下料箱的下方有传送带，因此只需将待加工的铜排整齐放入下料箱中，操作下料箱表面的控制面板启动电源，传送带带动实现自动下料，传送带将铜排运入压锤下放后，通过PLC的控制，伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动滑动块内侧的齿条啮合，进而带动滑动块下端的压锤对铜排进行轧压，驱动齿轮能够带动滑动块上下往复运动，实现间歇性对铜排轧压，全程无需人工手动操作，不仅提高了加工效率，还降低了工人的劳动强度；
[0033]2.该用于铜排生产的轧压装置设置有储物机构，由于在基体右侧开设通槽，且基体右侧设置了下料板，当传送带运输加工后的铜排落入下料板后，会顺着下料板滑入储物柜上端，完成自动搜集，当储物柜装满后，手握储物柜表面的把手推动滑动轮进入储物箱，在弹簧的弹力下，卡块与插槽卡合，从而将储物柜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜排生产的轧压装置，包括基体(1)，其外形为长方体形板状结构，所述基体(1)的上端开设有腔体，且基体(1)的下端设置有储物箱(10)；其特征在于：传送带(2)，其设置在所述基体(1)上端空腔中，所述传送带(2)的表面设置有防滑纹，且传送带(2)设置有下料机构；下料箱(4)，其安装在所述基体(1)的上端左侧，所述下料箱(4)的内部开设有滑槽，且滑槽中设置有铜排，且下料箱(4)设置有进料机构；连接壳体(6)，其通过连接架(5)安装在所述基体(1)的外侧，所述连接壳体(6)的内部设置有压锤(801)，且压锤(801)设置有轧压机构；储物箱(10)，其内部开设有空腔，所述储物箱(10)的内部设置有储物柜(11)，且储物柜(11)设置有储物机构；卡块(14)，其设置在所述储物箱(10)的内部凹槽中，所述卡块(14)与储物柜(11)侧面的插槽(16)构成卡合自锁机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产的轧压装置，其特征在于：所述传送带(2)的下料机构包括：下料板(3)，其设置在所述基体(1)的右端，所述下料板(3)的表面光滑，且传送带(2)的内部，基体(1)内壁两侧连接着抗压板(101)。3.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产的轧压装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪希西，
申请(专利权)人：江西金果铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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