【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜母线，尤其涉及一种铜母线加工连续挤压生产设备。
技术介绍
1、铜母线是铜板带材的主要品种，用于汇集、分配和传送电能，大量应用于各种输变电设备。
2、对比文件cn214813696u公开了一种提高铜母线拉伸断口均匀的连续挤压生产设备，包括机架，机架内部设置有转轴，转轴上贯穿设置有挤压轮，挤压轮下端设置有托轮，机架与挤压轮之间设置有挤压型腔，机架远离挤压轮的一侧设置有冷却箱，冷却箱内部设置有风机，风机下端设置有风嘴，风嘴下端设置有金属板，金属板内部贯穿设置有通孔，金属板上表面设置有冷凝管；该一种提高铜母线拉伸断口均匀的连续挤压生产设备通过设置金属板、冷凝管、回流管、导风板、毛毡辊与水管，可以达到对挤压后的铜母线进行快速降温；通过设置支轴、固定环、插槽、滑槽与限位块，可以达到调节挤压轮与机架之间的间距，减少挤压轮磨损对坯料挤压的影响。
3、但是，在挤压轮长期使用的时候磨损会越来越严重，需要将定期将挤压轮进行更换，在更换的时候拆除挤压轮需要大量的时间，在生产的时候需要经常预留出时间将挤压轮进行维修；
4、因此本技术提供一种铜母线加工连续挤压生产设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要将定期将挤压轮进行更换，在更换的时候拆除挤压轮需要大量的时间，在生产的时候需要经常预留出时间将挤压轮进行维修的缺点，提供一种铜母线加工连续挤压生产设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜母线加工连续挤压生
3、作为一种优选的实施方式，所述转动壳的另一侧连接有圆板，所述圆板的外侧转动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端安装有长板，所述长板的外侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端安装有卡合杆，所述第一安装架的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与卡合杆的外侧相卡合。
4、采用上述进一步方案的技术效果是：在挤压壳长期使用的时候会产生磨损，当需要对挤压壳进行更换的时候将第一伸缩杆延长，使得长板向第一安装架的外侧移动，使得卡合杆脱离凹槽的内部，这时将第二伸缩杆缩短，将卡合在转动壳上的挤压壳拉出，更换新的挤压壳。
5、作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部设置有整平机构，所述整平机构包括安装在底板顶部的第二安装架，所述第二安装架的顶部安装有第一连接板，所述第一连接板的内侧转动连接有第一滚动杆，所述第二安装架的内部安装有第二连接板。
6、采用上述进一步方案的技术效果是：整平机构可以将从挤压机构挤压出来的铜母线进行整平。
7、作为一种优选的实施方式，所述第二连接板的内侧转动连接有第二滚动杆。
8、采用上述进一步方案的技术效果是：第二滚动杆与第一滚动杆之间的空隙使得铜母线穿过，对铜母线进行整平。
9、作为一种优选的实施方式，所述第二安装架的外侧连接有第三连接板。
10、采用上述进一步方案的技术效果是：第三连接板用于将遮挡板进行连接。
11、作为一种优选的实施方式，所述第三连接板的内侧转动连接有遮挡板。
12、采用上述进一步方案的技术效果是：遮挡板用于将从挤压机构排出的铜母线进行限位。
13、作为一种优选的实施方式，所述第二安装架上安装有冷风机。
14、采用上述进一步方案的技术效果是：冷风机用于冷却铜母线。
15、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
16、通过挤压机构可以将铜母线的外壁进行挤压，使得铜母线的外壁的厚度达到预期值，利用挤压壳与坯料之间的摩擦力作为驱动力生产铜母线，不需要将坯料加热到成形温度，而是利用摩擦力产生的热量来加热，当铜母线挤出挤压壳的另一侧的时候会受到遮挡板的限位，进入到第一滚动杆和第二滚动杆之间，第一滚动杆和第二滚动杆将其进行整平排出该装置；
17、在挤压壳长期使用的时候会产生磨损，当需要对挤压壳进行更换的时候将第一伸缩杆延长，使得长板向第一安装架的外侧移动，使得卡合杆脱离凹槽的内部，将第二伸缩杆缩短，将卡合在转动壳上的挤压壳拉出，更换新的挤压壳；
18、通过整平机构可以将从挤压机构挤压出来的铜母线进行整平，铜母线从挤压机构排出的时候会带有热量，当铜母线进入到第一滚动杆与第二滚动杆之间的时候将冷风机的开关打开，使得冷风机吹出冷风，将铜母线上的热量快速吹散，达到快速定型的作用，使得铜母线得到整平。
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1.一种铜母线加工连续挤压生产设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶设置有挤压机构(2)，所述挤压机构(2)包括安装在底板(1)顶部的第一安装架(21)，所述第一安装架(21)的顶部焊接有支板(22)，所述支板(22)上焊接有固定架(23)，所述固定架(23)上安装有电机(24)，所述电机(24)的输出端安装有转动壳(25)，所述转动壳(25)的外侧开设有卡槽(26)，所述卡槽(26)的内部卡接有卡合条(28)，所述卡合条(28)的外侧安装有挤压壳(27)，所述第一安装架(21)上设置有多个滚筒(29)。
2.根据权利要求1所述的一种铜母线加工连续挤压生产设备，其特征在于：所述转动壳(25)的另一侧连接有圆板(4)，所述圆板(4)的外侧转动连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的另一端安装有长板(6)，所述长板(6)的外侧安装有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)的另一端安装有卡合杆(8)，所述第一安装架(21)的外侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁与卡合杆(8)的外侧相卡合。
3.根据权利要求1所述的一种铜母线加工连续挤压生产
4.根据权利要求3所述的一种铜母线加工连续挤压生产设备，其特征在于：所述第二连接板(34)的内侧转动连接有第二滚动杆(35)。
5.根据权利要求3所述的一种铜母线加工连续挤压生产设备，其特征在于：所述第二安装架(31)的外侧连接有第三连接板(36)。
6.根据权利要求5所述的一种铜母线加工连续挤压生产设备，其特征在于：所述第三连接板(36)的内侧转动连接有遮挡板(37)。
7.根据权利要求3所述的一种铜母线加工连续挤压生产设备，其特征在于：所述第二安装架(31)上安装有冷风机(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种铜母线加工连续挤压生产设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶设置有挤压机构(2)，所述挤压机构(2)包括安装在底板(1)顶部的第一安装架(21)，所述第一安装架(21)的顶部焊接有支板(22)，所述支板(22)上焊接有固定架(23)，所述固定架(23)上安装有电机(24)，所述电机(24)的输出端安装有转动壳(25)，所述转动壳(25)的外侧开设有卡槽(26)，所述卡槽(26)的内部卡接有卡合条(28)，所述卡合条(28)的外侧安装有挤压壳(27)，所述第一安装架(21)上设置有多个滚筒(29)。
2.根据权利要求1所述的一种铜母线加工连续挤压生产设备，其特征在于：所述转动壳(25)的另一侧连接有圆板(4)，所述圆板(4)的外侧转动连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的另一端安装有长板(6)，所述长板(6)的外侧安装有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)的另一端安装有卡合杆(8)，所述第一安装架(21)的外侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁与卡合杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭炳锋，洪希西，
申请(专利权)人：江西金果铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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