本发明专利技术公开了一种零件加工用的磨削装置，涉及磨削装置技术领域，包括底座，所述底座呈环形结构，且底座的顶端对称焊接有两处竖撑支杆，两处竖撑支杆的顶端段之间焊接支撑有一处磨削筒，且两处竖撑支杆的顶端对称固定安装有两处升降电机，两处升降电机上轴接安装有两处竖向布置的丝杠；两处所述丝杠上滑动安装有一处磨削电机，磨削电机的顶端部分上对称焊接有两处水平支撑杆，且两处水平支撑杆的首端与两处丝杠贯穿配合。本发明专利技术的磨削电机在被驱使上下滑移实施抛光作业时，可联动啮合驱使蜗杆正反旋转以控制三处定位压杆同步内外滑移，从而对管状工件实施松紧，这解决了在加工作业前后需额外手动操作松紧工件、使用麻烦、低效的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用的磨削装置
[0001]本专利技术涉及磨削装置
，具体为一种零件加工用的磨削装置。
技术介绍
[0002]机械生产制造中常常需要用到带有轴孔的零件或者管状的工件，这些工件有时需要对内孔进行磨削抛光，这就需要用到一种零件加工用的磨削装置，现有磨削装置在加工作业时需先手动操作夹紧部件对工件实施定位，然后才能对工件实施磨削抛光，在加工完成需先手动松开夹紧部件对加工完成后的工件实施卸力松脱，最后再手动拿取工件进行卸料，如此繁琐的手动操作步骤，使用麻烦、费力、不便，拉低了装置的加工作业效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种零件加工用的磨削装置，其具有L状驱动杆，通过三处L状驱动杆的动力传递，磨削电机在被驱使上下滑移实施抛光作业时可联动啮合驱使蜗杆正反旋转，从而控制三处定位压杆同步内外滑移对管状工件实施松紧，解决了在加工作业前后需额外手动操作松紧工件，使用麻烦、低效的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种零件加工用的磨削装置，包括底座，所述底座呈环形结构，且底座的顶端对称焊接有两处竖撑支杆，两处竖撑支杆的顶端段之间焊接支撑有一处磨削筒，且两处竖撑支杆的顶端对称固定安装有两处升降电机，两处升降电机上轴接安装有两处竖向布置的丝杠；两处所述丝杠上滑动安装有一处磨削电机，磨削电机的顶端部分上对称焊接有两处水平支撑杆，且两处水平支撑杆的首端与两处丝杠贯穿配合；所述磨削电机的转轴上套装有一处砂辊，且磨削电机的底侧部分上环绕焊接有三处L状驱动杆，三处L状驱动杆的下半段上均设置有一排齿片；所述磨削筒的底部位置呈左右对称焊接有四处L状安装杆，四处L状安装杆的底部段之间对向转动安装有两处半圆遮板，两处半圆遮板闭合遮盖于磨削筒的底部开口上；所述磨削筒的圆周外壁上环绕滑动安装有三处定位压杆，三处定位压杆上均套装有橡胶套，且磨削筒圆周外壁的中间段上环绕焊接支撑有三处凸出安装杆，三处凸出安装杆的首端均转动安装有一处驱动组件；所述驱动组件整体由一处大直径转轮和同轴焊接的一处小直径蜗轮共同组成；后侧两处所述L状安装杆上对称焊接有两处竖向短轴，两处竖向短轴上通过弹簧顶推滑动安装有一处定位框。
[0005]优选的，两处所述竖撑支杆中间段的前侧对称焊接有两处竖向定位轴，两处竖向定位轴上滑动安装有一处凵状结构的滑动框，且滑动框的中间段上对向转动连接有两处连杆。
[0006]优选的，所述磨削筒的内部用于插装待加工的管状工件，且砂辊与管状工件向下滑动插接配合，且三处凸出安装杆的底部均转动安装有一处蜗杆，三处蜗杆的首端均套装有一处小直径齿轮。
[0007]优选的，所述蜗杆与小直径蜗轮啮合传动，且三处L状驱动杆向下滑动与三处小直
径齿轮啮合传动，且后侧L状驱动杆持续下移与滑动框抵靠接触。
[0008]优选的，两处所述半圆遮板转轴的后端套装有两处从动齿轮，且两处半圆遮板转轴的前端对向焊接有两处受力摆板。
[0009]优选的，两处所述受力摆板与前侧两处L状安装杆之间对称挂连有两处拉簧，且两处连杆的首端通过两处转轴与两处受力摆板转动连接在一起。
[0010]优选的，所述定位框首尾两端的底部对称焊接有两组插板，两组插板的底部均呈斜剖结构，且两组插板对应与两处从动齿轮插接配合。
[0011]优选的，所述定位压杆上呈上下对称焊接有两处方形滑杆，两处方形滑杆与磨削筒的圆周外壁贯穿滑动配合，且两处方形滑杆的首端段上通过弹簧顶推滑动套装有一处条形结构的轨道框。
[0012]优选的，三处所述驱动组件上大直径转轮的圆周外圈上均支撑焊接有一处拨轴，三处拨轴对应与三处轨道框插接配合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、根据本专利技术的实施方案，两处连杆、两处受力摆板以及两处半圆遮板共同连接组成了两处曲柄摇杆机构，通过此两处机构，滑动框可上下滑移拽拉驱使两处半圆遮板摆转开合，且两处拉簧可将两处半圆遮板拽拉保持于闭合状态，两处半圆遮板闭合时组成了一处完整的圆形盖板，圆形盖板能够将磨削筒的底部开口关闭，阻拦撑托待加工的管状工件，避免在往磨削筒中放置管状工件时，管状工件从磨削筒漏掉出来。
[0014]2、根据本专利技术的实施方案，通过三处L状驱动杆的动力传递，磨削电机在被驱使上下滑移实施抛光作业时可联动啮合驱使蜗杆正反旋转控制三处定位压杆同步内外滑移对管状工件实施松紧，这省去在加工作业前后额外手动操作松紧工件的麻烦，简化了装置的使用操作步骤。
[0015]3、根据本专利技术的实施方案，当三处L状驱动杆上的齿片下滑与三处蜗杆分离，将管状工件夹紧固定后，三处L状驱动杆可持续下移顶推驱使滑动框下降，联动控制两处半圆遮板下翻打开，使在加工完成，三处定位压杆松开工件后，工件能够自动掉落卸料，这省去在加工完成后，额外手动松开阻挡撑托机构对工件实施拿取卸料的麻烦，进一步简化了装置的使用操作步骤，使用方便、省时、省力，有助于提升装置的加工作业效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0017]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0018]在附图中：图1为本专利技术一实施例的底座前侧结构示意图；图2为本专利技术一实施例的底座后侧结构示意图；图3为本专利技术一实施例的砂辊结构示意图；图4为本专利技术一实施例的磨削筒内部结构示意图；图5为本专利技术一实施例的半圆遮板结构示意图；图6为本专利技术一实施例的定位压杆结构示意图；
图7为本专利技术一实施例的两处竖向短轴安装位置示意图；图8为本专利技术一实施例的定位框结构示意图；图9为本专利技术一实施例的图1中A部分放大结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；101、竖撑支杆；102、竖向定位轴；103、滑动框；104、连杆；2、升降电机；201、丝杠；3、磨削电机；301、砂辊；302、水平支撑杆；303、L状驱动杆；4、磨削筒；401、L状安装杆；402、竖向短轴；403、凸出安装杆；404、蜗杆；405、驱动组件；5、半圆遮板；501、从动齿轮；502、受力摆板；6、定位框；601、插板；7、定位压杆；701、方形滑杆；702、轨道框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图9，本专利技术提供的一种实施例：一种零件加工用的磨削装置，包括底座1，底座1呈环形结构，且底座1的顶端对称焊接有两处竖撑支杆101，两处竖撑支杆101的顶端段之间焊接支撑有一处磨削筒4，且两处竖撑支杆101的顶端对称固定安装有两处升降电机2，两处升降电机2上轴接安装有两处竖向布置的丝杠201；两处丝杠201上滑动安装有一处磨削电机3，磨削电机3的顶端部分上对称焊接有两处水平支撑杆302，且两处水平支撑杆302的首端与两处丝杠201贯穿配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用的磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括底座（1），所述底座（1）呈环形结构，且底座（1）的顶端对称焊接有两处竖撑支杆（101），两处竖撑支杆（101）的顶端段之间焊接支撑有一处磨削筒（4），且两处竖撑支杆（101）的顶端对称固定安装有两处升降电机（2），两处升降电机（2）上轴接安装有两处竖向布置的丝杠（201）；两处所述丝杠（201）上滑动安装有一处磨削电机（3），磨削电机（3）的顶端部分上对称焊接有两处水平支撑杆（302），且两处水平支撑杆（302）的首端与两处丝杠（201）贯穿配合；所述磨削电机（3）的转轴上套装有一处砂辊（301），且磨削电机（3）的底侧部分上环绕焊接有三处L状驱动杆（303），三处L状驱动杆（303）的下半段上均设置有一排齿片；所述磨削筒（4）的底部位置呈左右对称焊接有四处L状安装杆（401），四处L状安装杆（401）的底部段之间对向转动安装有两处半圆遮板（5），两处半圆遮板（5）闭合遮盖于磨削筒（4）的底部开口上；所述磨削筒（4）的圆周外壁上环绕滑动安装有三处定位压杆（7），三处定位压杆（7）上均套装有橡胶套，且磨削筒（4）圆周外壁的中间段上环绕焊接支撑有三处凸出安装杆（403），三处凸出安装杆（403）的首端均转动安装有一处驱动组件（405）；所述驱动组件（405）整体由一处大直径转轮和同轴焊接的一处小直径蜗轮共同组成；后侧两处所述L状安装杆（401）上对称焊接有两处竖向短轴（402），两处竖向短轴（402）上通过弹簧顶推滑动安装有一处定位框（6）。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用的磨削装置，其特征在于：两处所述竖撑支杆（101）中间段的前侧对称焊接有两处竖向定位轴（102），两处竖向定位轴（102）上滑动安装有一处凵状结构的滑动框（103），且滑动框（103）的中间段上对向转动连接有两处连杆（104）。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光强，
申请(专利权)人：徐州晨晓精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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