一种用于退火炉的高效烧嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种用于退火炉的高效烧嘴，包括烧火灯盏组件，所述烧火灯盏组件的底部连接中空的进气组件，所述烧火灯盏组件内设有第一气道，所述烧火灯盏组件的顶端设有开口朝上的火道，所述火道的内侧壁上设有聚火环，所述火道与第一气道贯通，所述火道底端设有烧嘴灯芯，所述烧嘴灯芯底端伸入第一气道内且与所述第一气道的内侧壁配合，所述烧嘴灯芯的外侧壁上设有贯通第一气道和火道的第二气道。本发明专利技术组合形式比较灵活，适应的使用场景比较广泛；体积尺寸较小，进气量也较小，可以做到较小的燃烧功率，同时总燃烧功率可以通过多个烧嘴灵活组合进行线性叠加，使得炉温温度分布更加均匀；烧嘴灯盏内部结构与烧嘴灯芯的结构配合可实现节能降耗。实现节能降耗。实现节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于退火炉的高效烧嘴


[0001]本技术涉及燃烧器
，尤其是涉及一种用于退火炉的高效烧嘴。

技术介绍

[0002]完全预混式燃烧是在部分预混式燃烧的基础上发展起来的。它是按一定比例先将燃气和空气均匀混合，再经燃烧器火孔喷出进行燃烧的方式。由于燃气和空气预先混合均匀，可燃混合气在到达燃烧区就能瞬间燃烧完毕，燃烧火焰极短且不发光，通常看不到，故也称为无焰燃烧。按照完全预混燃烧方法设计的燃烧器称为完全预混式燃烧器。
[0003]完全预混式燃烧，由于在燃前预混了大量空气，使预混气流出口速度大大提高。当负荷较大时，也有出现脱火的可能。工业上的完全预混式燃烧器，常常用一个紧接的火道来稳焰，混合均匀的燃气—空气混合物经火孔进入火道时，由于流通截面突然扩大，在火道入口处形成了高温烟气回流区。回流烟气不仅将混合物加热，同时也是一个稳定的点火源。火道由耐火材料做成，近似于一个绝热的燃烧室，可燃气体在此燃烧可以达到很高的燃烧温度。高温回流烟气和赤热的火道壁面都起到了很好的稳焰作用。但是完全预混式燃烧器火焰存在稳定性差的问题，尤其是发生回火的可能性大，因此燃烧功率调节范围较小。为保证燃烧稳定，要求燃气热值及密度要稳定。为防止回火，头部结构通常比较复杂和笨重。大尺寸的烧嘴由于尺寸太大安装不够灵活，同时单个燃烧功率太大，燃烧功率调节范围较小，应用在小型工业炉上时容易出现炉温温度分布不均匀的问题，因此该类烧嘴的小型化及组合灵活性有待进一步提高。
[0004]例如，中国专利公开号CN201793659U，公开日2011年04月13日，名为“退火炉自调式平焰烧嘴”，包括有一空腔的烧嘴头内底端上固定助燃风套，助燃风套的侧壁上有风孔，烧嘴头的侧壁上密封固定助燃风管，烧嘴头的上端通过法兰固定主风管，主风管的下端伸入助燃风套内，主风管内出口上有锥形盘，锥形盘通过调整丝杠与手柄架螺纹连接，手柄架通过法兰与主风管密封固定，所述的调整丝杠的上端固定调整手轮1；主风管与弯管密封固定，弯管通过法兰与连接管密封固定，连接管通过煤气阀与高炉煤气管道密封固定。
[0005]现有专利存在的缺点是：（1）烧嘴的尺寸较大，烧嘴的安装和拆卸较为复杂，烧嘴组合灵活性较差；（2）单个烧嘴燃烧功率太大，燃烧功率调节范围较小，应用在小型退火炉上时容易出现炉温温度分布不均匀的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决烧嘴的尺寸较大，单个燃烧功率太大，燃烧功率调节范围较小，应用在小型退火炉上时容易出现炉温温度分布不均匀的问题，提供一种应用于小型退火炉上，小燃烧功率设计，总燃烧功率可以通过多个烧嘴灵活组合进行线性叠加，使得炉温温度分布更加均匀的一种用于退火炉的高效烧嘴。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种用于退火炉的高效烧嘴，包括烧火灯盏组件，所述烧火灯盏组件的底部连接
有中空的进气组件，所述烧火灯盏组件内设有第一气道，所述烧火灯盏组件的第一气道与进气组件贯通，所述烧火灯盏组件的顶端设有开口朝上的火道，所述火道的内侧壁上设有聚火环，所述火道与第一气道贯通，所述火道底端设有烧嘴灯芯，所述烧嘴灯芯底端伸入第一气道内且与所述第一气道的内侧壁配合，所述烧嘴灯芯的外侧壁上设有第二气道，所述第二气道贯通第一气道和火道。所述高效烧嘴可应用于小型燃气退火炉的烧嘴，采用完全预混式燃烧，所述烧嘴结构简单，方便拆卸。混合均匀的气体从进气组件中引流到烧火灯盏组件的第一气道内，通过第二气道均匀进入火道内进行燃烧，所述火道内设有多道聚火环，所述聚火环呈凸起状态，在实际燃烧过程中，所述聚火环具有导流作用，使得火道内壁的部分热空气回流至火焰中心进行二次燃烧，从而实现完全燃烧，实现了燃烧过程中低NOx和CO排放以及均匀温度的效果，同时燃烧过程中基本看不到火焰。所述烧嘴外型为立方体结构，可以进行线性排列组合，线性组合后的烧嘴可以满足需要线性加热的一些场合，组合形式比较灵活，适应的使用场景比较广泛。使燃烧更加完全，进而更加节能。同时通过模块化组合式设计可以使烧嘴组装和拆卸更加简便。由于是小燃烧功率和线性叠加设计，总燃烧功率可以通过多个烧嘴灵活组合进行线性叠加，烧嘴通过组合排列后可以解决目前小型工业炉中应用大燃烧功率烧嘴导致的炉腔内温度分布不均匀的问题。组合式的燃烧功率线性叠加设计可以在设计小型工业炉时使烧嘴的排布更加灵活，使炉体结构更加灵活，炉温温度分布更加均匀。
[0009]作为优选，所述烧火灯盏组件包括烧火灯盏、灯芯固定座以及用于固定烧火灯盏和灯芯固定座的烧嘴固定件，所述烧火灯盏顶端设有火道，所述烧火灯盏底部设有安装口，所述灯芯固定座上设有第一气道，所述灯芯固定座顶端与烧火灯盏底部的安装口配合。所述烧嘴固定件可采用多种形式，当烧嘴进行线性排列组合时，烧嘴固定件通过固定板将烧嘴模块化组合，方便安装、拆卸以及组合式排列。
[0010]作为优选，所述烧火灯盏的顶端侧壁上设有开口朝上的引火槽，所述引火槽连接烧火灯盏的外侧壁和烧火灯盏的内侧壁。烧嘴在点火时通过引火槽道进行引火点燃。
[0011]作为优选，所述灯芯固定座的顶端伸入烧火灯盏的安装口内且与所述安装口配合，所述烧嘴灯芯的底端伸入灯芯固定座的第一气道内，所述烧嘴灯芯与灯芯固定座之间通过螺纹连接。
[0012]作为优选，所述进气组件包括中空的引流管和设置在引流管底端的进气空心螺丝，所述进气空心螺丝的顶端伸入引流管内且与所述引流管通过螺纹连接，所述进气空心螺丝内设有与引流管贯通的单向气道，所述进气空心螺丝的侧壁上设有进气孔，所述进气孔与所述单向气道贯通。混合的气体通过进气孔进入单向气道内，通过引流管进入烧火灯盏组件中进行燃烧。
[0013]作为优选，所述灯芯固定座底端外侧壁上设有螺纹，所述引流管顶端设有安装槽，所述灯芯固定底座底端伸入所述安装槽内，所述灯芯固定座与引流管之间通过螺纹连接。
[0014]作为优选，所述烧嘴灯芯外侧壁上的第二气道根据烧嘴灯芯中心轴呈圆周分布。使得第一气道内的混合气体均匀进入火道内。
[0015]作为优选，所述烧火灯盏呈立方体结构，所述任意烧火灯盏之间呈线性排列组合，所述引火槽位于相应烧火灯盏与相邻烧火灯盏配合的一侧壁上，所述相邻两个烧火灯盏的火道通过一一对应的两个退火槽贯通。所述退火槽的位置和数量可根据烧火灯盏的线性排
列方式设置，设置不同的退火槽方便排列出不同种规则分布的烧火灯盏，适用于客户不同种需求场景。
[0016]作为优选，所述烧嘴灯芯的上端面上设有工艺槽。方便将烧嘴灯芯通过安装工具拧入灯芯固定底座内。
[0017]因此，本技术具有如下有益效果：（1）可以进行线性排列组合，线性组合后的烧嘴可以满足需要线性加热的一些场合，组合形式比较灵活，适应的使用场景比较广泛；（2）体积尺寸较小，进气量也较小，可以做到较小的燃烧功率，同时总燃烧功率可以通过多个烧嘴灵活组合进行线性叠加，使得炉温温度分布更加均匀；（3）烧嘴灯盏内部结构与烧嘴灯芯的结构配合可实现节能降耗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于退火炉的高效烧嘴，包括烧火灯盏组件，所述烧火灯盏组件的底部连接有中空的进气组件，所述烧火灯盏组件内设有第一气道（1），所述烧火灯盏组件的第一气道与进气组件贯通，其特征在于，所述烧火灯盏组件的顶端设有开口朝上的火道（2），所述火道的内侧壁上设有聚火环（3），所述火道与第一气道贯通，所述火道底端设有烧嘴灯芯（4），所述烧嘴灯芯底端伸入第一气道内且与所述第一气道的内侧壁配合，所述烧嘴灯芯的外侧壁上设有第二气道（5），所述第二气道贯通第一气道和火道。2.根据权利要求1所述的一种用于退火炉的高效烧嘴，其特征是，所述烧火灯盏组件包括烧火灯盏（6）、灯芯固定座（7）以及用于固定烧火灯盏和灯芯固定座的烧嘴固定件（8），所述烧火灯盏顶端设有火道，所述烧火灯盏底部设有安装口，所述灯芯固定座上设有第一气道，所述灯芯固定座顶端与烧火灯盏底部的安装口配合。3.根据权利要求2所述的一种用于退火炉的高效烧嘴，其特征是，所述烧火灯盏的顶端侧壁上设有开口朝上的引火槽（9），所述引火槽连接烧火灯盏的外侧壁和烧火灯盏的内侧壁。4.根据权利要求2所述的一种用于退火炉的高效烧嘴，其特征是，所述灯芯固定座的顶端伸入烧火灯盏的安装口内且与所述安装口配合，所述烧嘴灯芯的底端伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广新，卢根德，王晓乐，
申请(专利权)人：浙江新慷智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：