棒料冲切机构制造技术

本发明专利技术公开了一种棒料冲切机构，其包括：机架以及固定于所述机架上的传送组件、冲切组件、限位组件和顶料组件。所述传送组件用于将完成冲切的棒料沿轴向传输。所述冲切组件位于所述传送组件的前端并用于冲切棒料。所述限位组件位于所述传送组件的上方、所述冲切组件的后端，所述限位组件用于限定棒料冲切的长度。所述顶料组件位于所述传送组件的尾端，所述顶料组件用于将完成冲切的棒料顶出所述传送组件。利用本装置能够自动冲切不同长度要求的棒料，并完成落料、送料和卸料的整个加工过程，提高了棒料加工的效率和质量，节省了人工成本。节省了人工成本。节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
棒料冲切机构


[0001]本专利技术涉及一种棒料冲切机构。

技术介绍

[0002]随着技术的飞速革新和人力成本的大幅攀升，自动化生产已经成为各行各业不得不优先考虑的降低成本的最有效手段，尤其在竞争如此激烈的汽车行业，如何能在保证质量的同时有效的降低人工成本将会称为整个汽车行业二级供应商厂家立足的关键。用于汽车转向系统的转向杆、减振杆等圆杆类产品的毛坯料是很长的成捆的钢筋，根据客户需求，需要加工成不同长度。目前市面上基本上都是锯床下料，但是锯床下料有人工成本高、工作效率低、端面有残留等不可避免的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中棒料加工人工成本高、工作效率低、端面有残留等缺陷，提供一种能够解决上述问题的棒料冲切机构。
[0004]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种棒料冲切机构，其特点在于，其包括：机架以及固定于所述机架上的：
[0006]传送组件，所述传送组件用于将完成冲切的棒料沿轴向传输；
[0007]冲切组件，所述冲切组件位于所述传送组件的前端并用于冲切棒料；
[0008]限位组件，所述限位组件位于所述传送组件的上方、所述冲切组件的后端，所述限位组件用于限定棒料冲切的长度；
[0009]顶料组件，所述顶料组件位于所述传送组件的尾端，所述顶料组件用于将完成冲切的棒料顶出所述传送组件。
[0010]较佳地，所述传送组件包括多个滚轮、电机，多个所述滚轮沿水平方向排列，棒料能够置于所述滚轮上并沿轴向传输，多个所述滚轮之间通过链条连接，所述电机驱动多个所述滚轮同步转动。
[0011]较佳地，所述冲切组件包括：
[0012]冲模主体，所述冲模主体的两端具有沿水平方向排列的进料孔与出料孔，所述冲模主体内具有空腔，所述空腔与所述进料孔和所述出料孔相连通；
[0013]固定块，所述固定块固定于所述空腔内，所述固定块内具有一传送通道，所述传送通道的一端与所述进料孔相连接；
[0014]冲头，所述冲头位于所述空腔内，所述冲头内具有一冲切通道，所述冲切通道的一端与所述传送通道的另一端相连接，所述冲切通道的另一端与所述出料孔相连接，所述冲头能够沿竖直方向往复运动，所述冲头与所述固定块相对运动冲切棒料，棒料能够贯穿所述进料孔、所述传送通道、所述冲切通道和所述出料孔；
[0015]撞头，所述冲模主体的顶部具有一连通孔，所述撞头的一端穿过所述连通孔位于所述冲模主体的上方，所述撞头的另一端抵接于所述冲头的顶部；
[0016]缓冲块，所述缓冲块位于所述空腔内，所述缓冲块的顶部按压于所述冲头的底部；
[0017]缓冲件，所述缓冲件按压于与所述缓冲块的顶部和所述机架之间。
[0018]较佳地，所述缓冲件为按压弹簧。
[0019]较佳地，所述冲切组件还包括出料导向块，所述出料导向块固定于所述缓冲块，所述出料孔为竖直设置的长圆孔，所述出料导向块位于所述出料孔内，所述出料导向块的顶部具有与斜向下延伸的弧形槽，所述弧形槽与所述冲切通道相连接。
[0020]较佳地，所述限位组件包括连接块、连接杆、限位块和调节座，所述连接块和所述调节座固定于所述机架，所述连接杆的两端可转动地连接于所述连接块和所述调节座上，所述连接杆的轴向与棒料的传输方向平行，所述限位块套于所述连接杆上并能够与所述连接杆同步转动，所述限位块为一凸轮结构，所述限位块的最长端竖直向下时，棒料能够抵接于所述限位块，所述限位块的最长端竖直向上时，棒料与所述限位块相脱离。
[0021]较佳地，所述限位组件还包括一气缸，所述气缸固定于所述调节座，所述气缸的活塞杆上连接有齿条，所述连接杆中位于所述调节座内的一端连接有齿轮，所述齿条与所述齿轮相配合，所述气缸驱动所述连接杆转动。
[0022]较佳地，所述限位组件还包括一限位块固定座和螺杆，所述螺杆的一端可转动地连接于所述调节座，所述限位块固定座内具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆相配合，所述螺杆的轴向与所述连接杆的轴向平行，所述限位块固定座套于所述限位块的上方并能够推动所述限位块沿所述连接杆的轴向移动。
[0023]较佳地，所述连接杆上还固定有料头限位块，所述料头限位块与所述限位块的结构相同，并位于所述限位块和所述冲切组件之间。
[0024]较佳地，所述顶料组件包括多个顶料件、连接件和顶料气缸，每一所述顶料件位于相邻所述滚轮之间的间隙内，所述顶料件的底部固定于所述连接件，所述顶料气缸固定于所述机架，所述顶料气缸的活塞杆连接于所述连接杆并驱动所述连接件上下移动。
[0025]较佳地，所述棒料冲切机构还包括尾料清理组件，所述尾料清理组件位于所述冲切组件和所述限位组件之间，所述尾料清理组件包括尾料气缸和斜板，所述尾料气缸固定于所述机架，所述尾料气缸能够驱动所述斜板沿水平方向移入或移出所述滚轮的正上方，所述斜板靠近所述滚轮的一端为斜坡的坡顶。
[0026]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。
[0027]本专利技术的积极进步效果在于：利用机构能够实现棒料自动冲切、传输并卸料，提高了棒料加工的效率和质量，节省了人工成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术优选实施例中棒料冲切机构在一位置状态下的立体结构示意图，其中包括待冲切的棒料。
[0029]图2为本专利技术优选实施例中棒料冲切机构在另一位置状态下的立体结构示意图，其中包括待冲切的棒料。
[0030]图3为本专利技术优选实施例中冲切组件的立体结构示意图，其中包括待冲切的棒料。
[0031]图4为本专利技术优选实施例中冲切组件的内部结构剖面图，其中包括待冲切的棒料。
[0032]图5为本专利技术优选实施例中限位组件在一位置状态下的立体结构示意图。
[0033]图6为本专利技术优选实施例中限位组件在另一位置状态下的立体结构示意图。
[0034]图7为本专利技术优选实施例中尾料清理组件的立体结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]棒料10
[0037]机架100
[0038]传送组件200
[0039]滚轮210
[0040]电机220
[0041]链条230
[0042]冲切组件300
[0043]冲模主体310
[0044]进料孔311
[0045]出料孔312
[0046]空腔313
[0047]连通孔314
[0048]固定块320
[0049]传送通道321
[0050]冲头330
[0051]冲切通道331
[0052]撞头340
[0053]缓冲块350
[0054]缓冲件360
[0055]出料导向块370
[0056]弧形槽371
[0057]限位组件400
[0058]连接块410
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料冲切机构，其特征在于，其包括：机架以及固定于所述机架上的：传送组件，所述传送组件用于将完成冲切的棒料沿轴向传输；冲切组件，所述冲切组件位于所述传送组件的前端并用于冲切棒料；限位组件，所述限位组件位于所述传送组件的上方、所述冲切组件的后端，所述限位组件用于限定棒料冲切的长度；顶料组件，所述顶料组件位于所述传送组件的尾端，所述顶料组件用于将完成冲切的棒料顶出所述传送组件。2.如权利要求1所述的棒料冲切机构，其特征在于，所述传送组件包括多个滚轮、电机，多个所述滚轮沿水平方向排列，棒料能够置于所述滚轮上并沿轴向传输，多个所述滚轮之间通过链条连接，所述电机驱动多个所述滚轮同步转动。3.如权利要求2所述的棒料冲切机构，其特征在于，所述冲切组件包括：冲模主体，所述冲模主体的两端具有沿水平方向排列的进料孔与出料孔，所述冲模主体内具有空腔，所述空腔与所述进料孔和所述出料孔相连通；固定块，所述固定块固定于所述空腔内，所述固定块内具有一传送通道，所述传送通道的一端与所述进料孔相连接；冲头，所述冲头位于所述空腔内，所述冲头内具有一冲切通道，所述冲切通道的一端与所述传送通道的另一端相连接，所述冲切通道的另一端与所述出料孔相连接，所述冲头能够沿竖直方向往复运动，所述冲头与所述固定块相对运动冲切棒料，棒料能够贯穿所述进料孔、所述传送通道、所述冲切通道和所述出料孔；撞头，所述冲模主体的顶部具有一连通孔，所述撞头的一端穿过所述连通孔位于所述冲模主体的上方，所述撞头的另一端抵接于所述冲头的顶部；缓冲块，所述缓冲块位于所述空腔内，所述缓冲块的顶部按压于所述冲头的底部；缓冲件，所述缓冲件按压于与所述缓冲块的顶部和所述机架之间。4.如权利要求3所述的棒料冲切机构，其特征在于，所述缓冲件为按压弹簧。5.如权利要求3所述的棒料冲切机构，其特征在于，所述冲切组件还包括出料导向块，所述出料导向块固定于所述缓冲块，所述出料孔为竖直设置的长圆孔，所述出料导向块位于所述出料孔内，所述出料导向块的顶部具有与斜向下延伸的弧形槽，所述弧形槽与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白清良，刘树利，吴晓东，
申请(专利权)人：上海北特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：