本发明专利技术公开了一种高压线束切割检测系统及其切割装置，包括检测模组，其中检测模组，其包括发射组件和用于接收所述发射组件信号的接收组件；所述发射组件能够检测切具是否切割损伤线束铜芯并发射信号于所述接收组件接收；所述发射组件包括发射机、第一馈线、切刀、第一振子和第二振子；所述第一馈线通过第一中心线和第一屏蔽层线分别连接所述切刀和第二振子；所述接收组件包括接收机、驱动机、第二馈线、第三振子和第四振子。该高压线束切割检测系统及其切割装置，完成线束切割中是否损伤铜芯的自动检测，有效保证线束的加工质量，实现切割检测的非接触测量，提高效率的同时，能做到实时检测，实时报警降低产品报废率。实时报警降低产品报废率。实时报警降低产品报废率。
【技术实现步骤摘要】
一种高压线束切割检测系统及其切割装置
[0001]本专利技术涉及的自动化设备检测
，尤其涉及一种高压线束切割检测系统及其切割装置。
技术介绍
[0002]高压线束具大电压、大电流、大线径导线数量多等特点，人工加工困难，且目前的自动化加工生产设备精度较差，在切割时时常损伤铜芯，导致产品质量不合格。目前企业对线束加工产品的检测主要是靠肉眼识别切痕，不能做到在加工过程中的实时检测。该种检测方法只能是在线束加工结束后检测，会导致很多产品加工不合格，且在此过程中，工人的工作时间有限，且重复工作会导致视觉疲劳，效率降低，无法保证每个产品的加工质量。
[0003]而同时，在高压线束使用切割装置进行切割过程中，无法对进行等速传输的高压线束进行一个缓速，导致容易在切割过程中切割面不平整。
[0004]因此，针对上述问题，有必要提出一种可靠的解决方案。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述现有高压线束切割检测系统存在的问题，提出了本专利技术的技术方案。
[0007]因此，本专利技术目的是提供一种高压线束切割检测系统，其目的在于：在切割时能够自动检测是否损伤到铜芯，有效的降低报废率。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括权利要求所述的高压线束切割装置；以及，检测模组，其中检测模组，其包括发射组件和用于接收所述发射组件信号的接收组件；所述发射组件能够检测切具是否切割损伤线束铜芯并发射信号于所述接收组件接收。
[0009]作为本专利技术所述高压线束切割检测系统的一种优选方案，其中：所述发射组件包括发射机、第一馈线、切刀、第一振子和第二振子；所述发射机的输入端连接的所述第一馈线分别连接有所述切刀和第二振子，所述第一馈线能够通过所述切刀检测是否切割损伤到所述第一振子铜芯并反馈给所述发射机。
[0010]作为本专利技术所述高压线束切割检测系统的一种优选方案，其中：所述第一馈线通过第一中心线和第一屏蔽层线分别连接所述切刀和第二振子；所述接收组件包括接收机、驱动机、第二馈线、第三振子和第四振子；所述接收机能够接收所述发射机的发射信号，且其一端连接有所述第二馈线，所述发射机的输出端连接有所述驱动机，所述驱动机能够控制所述切刀工作，所述第二馈线分别通过第二中心线和第二屏蔽层线分别连接所述第三振子和第四振子。
[0011]本专利技术的检测系统有益效果：完成线束切割中是否损伤铜芯的自动检测，有效保
证线束的加工质量，实现切割检测的非接触测量，提高效率的同时，能做到实时检测，实时报警降低产品报废率。
[0012]鉴于上述现有高压线束切割装置存在的问题，提出了本专利技术的另一技术方案。
[0013]因此，本专利技术目的是提供一种高压线束切割装置，其目的在于：在切割时能够将线束的传导速度削缓，方便在切割过程中能够对被夹持固定的线束切割，防止在切割过程中持续移动，切口不平整。
[0014]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括权利要求所述的高压线束切割检测系统；以及，箱体单元、切割单元和去毛刺单元，其中箱体单元，其包括切割箱、开设并贯穿于所述切割箱外表面的通孔及设置于所述通孔内表面的导向管；切割单元，具有设置于所述切割箱一侧表面的驱动组件、连接于所述驱动组件驱动端的移动组件，以及分别设置于所述移动组件一端的切割组件和缓速组件；去毛刺单元，包括固定于所述驱动组件驱动端的传动啮合件和连接于所述传动啮合件外表面的去毛刺组件。
[0015]作为本专利技术所述高压线束切割装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置于所述切割箱外表面的驱动机、安装于所述驱动机输出端并贯穿所述切割箱外表面的传动轴和设置于所述传动轴一端的传动齿轮，所述传动轴能够带动所述传动齿轮于所述切割箱中转动。
[0016]作为本专利技术所述高压线束切割装置的一种优选方案，其中：所述移动组件包括连接于所述传动齿轮外表面的支撑杆、固定于所述支撑杆一端的固定杆和设置于所述固定杆外表面的支撑板；所述支撑杆能够与所述传动齿轮相啮合，所述支撑杆能够带动所述固定杆和支撑板在所述切割箱中滑动。
[0017]作为本专利技术所述高压线束切割装置的一种优选方案，其中：所述切割组件包括固定在所述支撑板一侧表面并贯穿所述通孔的固定板，以及固定连接在所述固定板的一端的切刀，所述固定板和切刀为对称分布，且两者能够在所述切割箱中滑动。
[0018]作为本专利技术所述高压线束切割装置的一种优选方案，其中：所述缓速组件包括支撑块、挤压弹簧和夹持块；所述支撑板一侧表面连接的支撑块贯穿所述通孔的内表面，且所述支撑块内部固定的所述挤压弹簧的一端连接夹持块，并且该所述夹持块贯穿支撑块的一侧表面，所述缓速组件为对称分布。
[0019]作为本专利技术所述高压线束切割装置的一种优选方案，其中：所述夹持块通过所述挤压弹簧能够在所述支撑块中弹性滑动，且所述夹持块的夹持端能够采用橡胶材料。
[0020]作为本专利技术所述高压线束切割装置的一种优选方案，其中：所述去毛刺组件包括从动啮合件、压缩弹簧和打磨块；所述传动啮合件设置于所述传动轴的外表面，所述传动啮合件设置于所述传动轴的外表面，所述从动啮合件接于所述传动啮合件一端并限位安装在所述切割箱中能够旋转，所述传动啮合件设置于所述传动轴的外表面，所述从动啮合件的内部固定连接的所述压缩弹簧一端设置有所述打磨块，且该所述打磨块贯穿所述从动啮合件的内表面孔洞；所述传动啮合件设置于所述传动轴的外表面，所述传动啮合件设置于所述传动轴的外表面，所述从动啮合件的孔洞与所述通孔相吻合，所述打磨块能够通过所述压缩弹簧在所述从动啮合件中弹性滑动，且其一端外表面呈斜面状，所述打磨块斜面打磨处能够采用磨砂纸，且其斜面终端设置有橡胶材料的圆弧凸起。
[0021]本专利技术的另一有益效果：通过驱动组件能够控制移动组件的移动，从而驱使切割
组件能够切割，而在切割前，缓速组件会先对切割工件进行夹持，通过夹持力的作用暂缓其该端持续向前移动，而持续的送料会使得该线束工件被夹持的输送段暂时弯曲，但通过导向管可有效的保障在切割后持续进行输送的规整度，有效的提高切割产生的平整度，而切割完的同时会再通过去毛刺组件将切割产生的毛刺直接打磨，并通过凸起的部分防止线束损伤。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本专利技术高压线束切割检测系统的切割检测示意图。
[0024]图2为本专利技术高压线束切割检测系统的工作流程结构示意图。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压线束切割检测系统，其特征在于：包括，检测模组(000)，其包括发射组件(001)和用于接收所述发射组件(001)信号的接收组件(002)；所述发射组件(001)能够检测切具是否切割损伤线束铜芯并发射信号于所述接收组件(002)接收。2.根据权利要求1所述的高压线束切割检测系统，其特征在于：所述发射组件(001)包括发射机(001a)、第一馈线(001b)、切刀(203b)、第一振子(001c)和第二振子(001d)；所述发射机(001a)的输入端连接的所述第一馈线(001b)分别连接有所述切刀(203b)和第二振子(001d)，所述第一馈线(001b)能够通过所述切刀(203b)检测是否切割损伤到所述第一振子(001c)铜芯并反馈给所述发射机(001a)。3.根据权利要求2所述的高压线束切割检测系统，其特征在于：所述第一馈线(001b)通过第一中心线(001b
‑
1)和第一屏蔽层线(001b
‑
2)分别连接所述切刀(203b)和第二振子(001d)；所述接收组件(002)包括接收机(002a)、驱动机(201a)、第二馈线(002b)、第三振子(002c)和第四振子(002d)；所述接收机(002a)能够接收所述发射机(001a)的发射信号，且其一端连接有所述第二馈线(002b)，所述发射机(001a)的输出端连接有所述驱动机(201a)，所述驱动机(201a)能够控制所述切刀(203b)工作，所述第二馈线(002b)分别通过第二中心线(002b
‑
1)和第二屏蔽层线(002b
‑
2)分别连接所述第三振子(002c)和第四振子(002d)。4.一种高压线束切割装置，其特征在于：包括应用了权利要求1～3任一所述的高压线束切割检测系统；以及，箱体单元(100)，其包括切割箱(101)、开设并贯穿于所述切割箱(101)外表面的通孔(G)及设置于所述通孔(G)内表面的导向管(102)；切割单元(200)，具有设置于所述切割箱(101)一侧表面的驱动组件(201)、连接于所述驱动组件(201)驱动端的移动组件(202)，以及分别设置于所述移动组件(202)一端的切割组件(203)和缓速组件(204)；去毛刺单元(300)，包括固定于所述驱动组件(201)驱动端的传动啮合件(301)和连接于所述传动啮合件外表面的去毛刺组件(302)。5.根据权利要求4所述的高压线束切割装置，其特征在于：所述驱动组件(201)包括设置于所述切割箱(101)外表面的驱动机(201a)、安装于所述驱动机(201a)输出端并贯穿所述切割箱(101)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，高威，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。