【技术实现步骤摘要】
一种胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交换膜处理系统
[0001]本专利技术涉及胍基乙酸生产
，具体为一种胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交换膜处理系统。
技术介绍
[0002]胍基乙酸甘氨酸及其衍生物，功能性促进剂，不含任何违禁药物，无毒害物质，使用安全无需停药期，目前，胍基乙酸的生产工艺为一是以盐酸胍、氯乙酸和氢氧化钠为主要原料，先将盐酸胍与氢氧化钠在一定温度下进行反应，生成游离胍，再将生成的游离胍与氯乙酸及氢氧化钠在一定温度下反应生成胍基乙酸，并保持一定的反应时间，待反应完全后将反应产物过滤、干燥、粉碎，即可得到成品；二是以单氰胺、甘氨酸和氢氧化钠为主要原料，先将甘氨酸及氢氧化钠用水溶解，在一定温度下滴加单氰胺溶液进行反应，生成胍基乙酸粗品，待反应完全后经精制、过滤和干燥后得到产品。
[0003]在胍基乙酸生产过程中，采用第一种生产工艺时由于氯乙酸属于危险化学品，且以其为原料进行胍基乙酸合成的工艺步骤较多，操作复杂，所以一般采用以单氰胺及甘氨酸为原料合成胍基乙酸的工艺，该工艺操作简单，合成条件温和，产品纯度高，但是由于合成结束后胍基乙酸母液PH较高在10
‑
12之间，且钠离子含量也比较高，钠离子含量在16
‑
20g/L，而胍基乙酸最佳反应PH在8
‑
9之间，因此会降低胍基乙酸收率，故而提出一种胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交换膜处理系统，用以减少母液中钠离子含量，提高胍基乙酸收率，减少废水排放，达到节能减排同时提高收率的效果。
技术实现思路
>[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交换膜处理系统，具备提高胍基乙酸收率等优点，解决了胍基乙酸母液PH较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交换膜处理系统，包括两个反应釜，两个所述反应釜的进液端连通有进液管，两个所述反应釜的出液端连通有出液管，所述出液管的下侧设有第一处理机构，所述第一处理机构的左右两侧分别设有母液管和碱液管，所述母液管的另一端连通有分离机，且母液管与分离机的进液端连通；
[0006]所述第一处理机构包括与出液管连通的第一处理罐，所述第一处理罐的内周壁固定有两个隔板，两个隔板相对的一侧之间垂直固定有离子交换膜本体，所述出液管的底端连通有一分二管，所述一分二管与上侧隔板上表面的左右两侧连通，上侧所述隔板上表面的左右两侧均连通有排气管，且排气管的另一端贯穿并延伸至第一处理罐的上侧。
[0007]进一步，所述分离机的出液端经过管道连通有结晶釜，所述结晶釜的出液端经过管道连通有石英砂过滤器，所述石英砂过滤器的出液端经过管道连通有活性炭吸附器，所述活性炭吸附器的出液端连通有另一端与进液管连通的第一回流管。
[0008]进一步，所述碱液管的另一端设有第二处理机构，所述第二处理机构包括与碱液
管另一端连通的第二处理罐，所述第二处理罐的内部活动连接有沉淀箱，所述第二处理罐的内部且位于沉淀箱的下侧固定有呈水平状的过滤网，所述第二处理罐的右侧通过铰链铰接有维护门，所述第二处理罐的左侧连通有侧流管。
[0009]进一步，所述第二处理机构还包括固定在第二处理罐内壁且位于沉淀箱下侧的支撑板，所述支撑板上表面的中心处固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端与沉淀箱下表面的中心处固定连接。
[0010]进一步，所述第二处理罐包括一上罐体、一下罐体、一导流板和两个连接片，两个所述连接片分别固定在上罐体和下罐体相对的一侧，所述导流板固定在上罐体的内周壁，所述上罐体的高度小于下罐体的高度，所述导流板固定在上罐体的内周壁上，且上表面处开设有多个均匀分布的导流孔。
[0011]进一步，所述沉淀箱的形状为内部空心且上表面缺失的圆柱体，且沉淀箱在第二处理罐内做上下线性移动，所述侧流管的上端贯穿并延伸至沉淀箱内。
[0012]进一步，所述第二处理罐的右侧固定有连接泵，所述连接泵的进水端连通有与下罐体连通的第一基管，所述连接泵的出水端连通有第二基管，且第二基管的另一端连通有mvr蒸发器，所述mvr蒸发器的出液端连接有另一端与进液管连通的第二回流管。
[0013]进一步，所述离子交换膜本体位于两个隔板的轴心处，所述一分二管的两端分别位于离子交换膜本体的左右两侧。
[0014]进一步，所述母液管和碱液管位于两个隔板之间，上侧所述隔板下表面的左右两侧均固定有向离子交换膜本体方向倾斜的滑板。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交换膜处理系统，在胍基乙酸母液制备的过程中，反应液在反应釜中进行反应，且产生母液，母液产生后，经过第一处理机构中的离子交换膜本体，使离子交换进行交换，分理出母液和液碱溶液，此时母液中的钠离子含量减少，因此PH值也相对较低，使胍基乙酸母液处于最合适的反应PH值，同时分离出的液碱溶液进油管第二处理机构处理后，进行再次利用，因此能有效的降低生产成本。
[0017]2、该胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交换膜处理系统，在液碱溶液分离出后，会进入第二处理机构中，此时经过第二处理机构，先进行过滤处理，来将液碱溶液中的杂质进行分离，然后再利用mvr蒸发器进行处理，处理后的液碱溶液能够再次进入进液管中进行重复利用，来降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术第一处理机构示意图；
[0020]图3为本专利技术第二处理机构示意图。
[0021]图中：1反应釜、2进液管、3出液管、4第一处理机构、41第一处理罐、42隔板、43离子交换膜本体、44一分二管、45排气管、46滑板、5母液管、6碱液管、7分离机、8结晶釜、9石英砂过滤器、10活性炭吸附器、11第一回流管、12第二处理机构、121第二处理罐、122沉淀箱、123过滤网、124维护门、125侧流管、126支撑板、127电动推杆、128mvr蒸发器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交换膜处理系统，包括两个反应釜1，在将单氰胺、甘氨酸和氢氧化钠依次经过进液管2加入至反应釜1中后，经过反应釜1进行搅拌来形成胍基乙酸母液，两个反应釜1的进液端连通有进液管2，两个反应釜1的出液端连通有出液管3，出液管3的下侧设有第一处理机构4，第一处理机构4的左右两侧分别设有母液管5和碱液管6，母液管5的另一端连通有分离机7，低碱的母液经过母液管5能进入至分离机7中，来分离出粗制的胍基乙酸，另一部分母液会进入至结晶釜8中进行结晶过滤，且母液管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交换膜处理系统，包括两个反应釜(1)，其特征在于：两个所述反应釜(1)的进液端连通有进液管(2)，两个所述反应釜(1)的出液端连通有出液管(3)，所述出液管(3)的下侧设有第一处理机构(4)，所述第一处理机构(4)的左右两侧分别设有母液管(5)和碱液管(6)，所述母液管(5)的另一端连通有分离机(7)，且母液管(5)与分离机(7)的进液端连通；所述第一处理机构(4)包括与出液管(3)连通的第一处理罐(41)，所述第一处理罐(41)的内周壁固定有两个隔板(42)，两个隔板(42)相对的一侧之间垂直固定有离子交换膜本体(43)，所述出液管(3)的底端连通有一分二管(44)，所述一分二管(44)与上侧隔板(42)上表面的左右两侧连通，上侧所述隔板(42)上表面的左右两侧均连通有排气管(45)，且排气管(45)的另一端贯穿并延伸至第一处理罐(41)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交换膜处理系统，其特征在于：所述分离机(7)的出液端经过管道连通有结晶釜(8)，所述结晶釜(8)的出液端经过管道连通有石英砂过滤器(9)，所述石英砂过滤器(9)的出液端经过管道连通有活性炭吸附器(10)，所述活性炭吸附器(10)的出液端连通有另一端与进液管(2)连通的第一回流管(11)。3.根据权利要求1所述的一种胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交换膜处理系统，其特征在于：所述碱液管(6)的另一端设有第二处理机构(12)，所述第二处理机构(12)包括与碱液管(6)另一端连通的第二处理罐(121)，所述第二处理罐(121)的内部活动连接有沉淀箱(122)，所述第二处理罐(121)的内部且位于沉淀箱(122)的下侧固定有呈水平状的过滤网(123)，所述第二处理罐(121)的右侧通过铰链铰接有维护门(124)，所述第二处理罐(121)的左侧连通有侧流管(125)。4.根据权利要求3所述的一种胍基乙酸生产过程中的阴阳离子交...
【专利技术属性】
技术研发人员：范天东，张广泉，胡治年，焦帅斌，
申请(专利权)人：宁夏恒康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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