本实用新型专利技术涉及轴承套圈领域,特别涉及一种轴承套圈加工用自动倒角装置，包括台面，所述台面的顶部外壁一端安装有旋转盘，且旋转盘的顶部外壁安装有固定结构，所述台面底部安装有旋转电机，且台面的顶部外壁另一端中心处安装有空心杆，所述空心杆内壁中心处转动连接有升降螺杆，且升降螺杆的外壁螺纹连接有升降块，所述升降块的一端安装有安装板，且安装板顶部外壁安装有电动推杆，所述电动推杆一端安装有倒角组件；倒角组件包括安装在电动推杆一端的安装块。本实用新型专利技术通过空心杆、升降电机、电动推杆和直角板实现升降螺杆带动升降块调节高度，电动推杆带动直角板调节长度，便于调节，便于适用于不同尺寸的轴承套圈。便于适用于不同尺寸的轴承套圈。便于适用于不同尺寸的轴承套圈。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈加工用自动倒角装置
[0001]本技术涉及轴承套圈
，特别涉及一种轴承套圈加工用自动倒角装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。轴承套圈生产出来后为了方便后续安装需要对轴承套圈的端部进行倒角，传统用于倒角的设备具有一下不足点：
[0003]1、固定轴承套圈时由于轴承套圈尺寸不同，导致固定不同轴承套圈时需要更换不同尺寸的固定杆，固定较为麻烦，且不便于自动倒角。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种轴承套圈加工用自动倒角装置通过旋转电机、固定座、气道和气泵实现气泵配合活塞槽使得弯折杆相互远离和相互靠近固定和松开轴承套圈，解决了平凡更换的麻烦，便于快速固定不同尺寸的轴承套圈；驱动电机配合磨辊和直角板解决了不便于自动倒角问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承套圈加工用自动倒角装置，包括台面，所述台面的顶部外壁一端安装有旋转盘，且旋转盘的顶部外壁安装有固定结构，所述台面底部安装有旋转电机，且台面的顶部外壁另一端中心处安装有空心杆，所述空心杆内壁中心处转动连接有升降螺杆，且升降螺杆的外壁螺纹连接有升降块，所述升降块的一端安装有安装板，且安装板顶部外壁安装有电动推杆，所述电动推杆一端安装有倒角组件；倒角组件包括安装在电动推杆一端的安装块、焊接在安装块外壁的直角板、四十五度的磨辊转动连接在直角板中心处和安装在直角板内壁的驱动电机。
[0007]优选的，所述驱动电机输出轴与磨辊一端连接，且空心杆顶部外壁安装有升降电机，升降电机输出轴与升降螺杆顶端连接，所述升降块滑动连接在空心杆外壁，且旋转电机输出轴与旋转盘中心处连接。
[0008]优选的，所述固定结构包括安装在旋转盘顶部外壁的固定盘、等距离开设在固定盘内部的活塞槽、开设在活塞槽一端的滑动槽、开设在固定盘顶部外壁位于滑动槽处的移动槽、焊接在活塞槽相互靠近一端的限位环、焊接在限位环一侧外壁的收缩弹簧、焊接在收缩弹簧另一端的活塞和焊接在活塞一端外壁的滑动杆。
[0009]优选的，所述滑动杆的另一端焊接有弯折杆，且弯折杆一端相互远离一侧粘接有接触垫，固定盘底部外壁中心处开设有气道，弯折杆外壁套设有轴承套圈，旋转盘顶部外壁安装有气泵，且气泵通过三通阀与气道一端连通。
[0010]优选的，所述活塞滑动连接在活塞槽中，且滑动杆滑动连接在滑动槽中，弯折杆滑
动连接在移动槽中，接触垫与轴承套圈内侧外壁接触，气道一端与活塞槽中心处连通。
[0011]优选的，所述驱动电机、电动推杆、旋转电机和升降电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过空心杆、升降电机、电动推杆和直角板实现升降螺杆带动升降块调节高度，电动推杆带动直角板调节长度，便于调节，便于适用于不同尺寸的轴承套圈；
[0014]2、旋转电机、固定座、气道和气泵实现气泵配合活塞槽使得弯折杆相互远离和相互靠近固定和松开轴承套圈，便于固定不同尺寸的轴承套圈，便于自动旋转配合磨辊便于自动倒角。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轴承套圈加工用自动倒角装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轴承套圈加工用自动倒角装置的固定盘截面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种轴承套圈加工用自动倒角装置的倒角组件放大结构示意图。
[0018]图中：1台面、2固定结构、3空心杆、4升降螺杆、5升降电机、6升降块、7安装板、8电动推杆、9倒角组件、10固定盘、11活塞槽、12滑动槽、13移动槽、14限位环、15收缩弹簧、16活塞、17滑动杆、18弯折杆、19接触垫、20轴承套圈、21气道、22安装块、23直角板、24磨辊、25驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1和图3，一种轴承套圈加工用自动倒角装置，包括台面1，台面1的顶部外壁一端安装有旋转盘，且旋转盘的顶部外壁安装有固定结构2，台面1底部安装有旋转电机，且台面1的顶部外壁另一端中心处安装有空心杆3，空心杆3内壁中心处转动连接有升降螺杆4，且升降螺杆4的外壁螺纹连接有升降块6，升降块6的一端安装有安装板7，且安装板7顶部外壁安装有电动推杆8，电动推杆8一端安装有倒角组件9，通过空心杆3、升降电机5、电动推杆8和直角板23实现升降螺杆4带动升降块6调节高度，电动推杆8带动直角板23调节长度，便于调节，便于适用于不同尺寸的轴承套圈20；
[0022]倒角组件9包括安装在电动推杆8一端的安装块22、焊接在安装块22外壁的直角板23、四十五度的磨辊24转动连接在直角板23中心处和安装在直角板23内壁的驱动电机25，便于自动旋转配合磨辊24便于自动倒角；
[0023]驱动电机25输出轴与磨辊24一端连接，且空心杆3顶部外壁安装有升降电机5，升降电机5输出轴与升降螺杆4顶端连接，升降块6滑动连接在空心杆3外壁，且旋转电机输出轴与旋转盘中心处连接，旋转电机配合旋转盘便于带动需要倒角的轴承套圈20旋转，配合
直角板23上的磨辊24便于自动倒角；
[0024]驱动电机25、电动推杆8、旋转电机和升降电机5通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，空心杆3配合升降螺杆4和升降块6便于调节高度，安装板7上的电动推杆8便于调节长度，驱动电机25配合磨辊24和直角板23便于倒出四十五度角，便于调节。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1
‑
2，固定结构2包括安装在旋转盘顶部外壁的固定盘10、等距离开设在固定盘10内部的活塞槽11、开设在活塞槽11一端的滑动槽12、开设在固定盘10顶部外壁位于滑动槽12处的移动槽13、焊接在活塞槽11相互靠近一端的限位环14、焊接在限位环14一侧外壁的收缩弹簧15、焊接在收缩弹簧15另一端的活塞16和焊接在活塞16一端外壁的滑动杆17，旋转电机、固定座10、气道21和气泵实现气泵配合活塞槽11使得弯折杆18相互远离和相互靠近固定和松开轴承套圈20，便于固定不同尺寸的轴承套圈20；
[0027]滑动杆17的另一端焊接有弯折杆18，且弯折杆18一端相互远离一侧粘接有接触垫19，固定盘10底部外壁中心处开设有气道21，弯折杆18外壁套设有轴承套圈20，旋转盘顶部外壁安装有气泵，且气泵通过三通阀与气道21一端连通，倒角结束后三通阀对活塞槽11放气，收缩弹簧15将活塞16从活塞槽11一端拉回，使得弯折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈加工用自动倒角装置，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)的顶部外壁一端安装有旋转盘，且旋转盘的顶部外壁安装有固定结构(2)，所述台面(1)底部安装有旋转电机，且台面(1)的顶部外壁另一端中心处安装有空心杆(3)，所述空心杆(3)内壁中心处转动连接有升降螺杆(4)，且升降螺杆(4)的外壁螺纹连接有升降块(6)，所述升降块(6)的一端安装有安装板(7)，且安装板(7)顶部外壁安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)一端安装有倒角组件(9)；倒角组件(9)包括安装在电动推杆(8)一端的安装块(22)、焊接在安装块(22)外壁的直角板(23)、四十五度的磨辊(24)转动连接在直角板(23)中心处和安装在直角板(23)内壁的驱动电机(25)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用自动倒角装置，其特征在于，所述驱动电机(25)输出轴与磨辊(24)一端连接，且空心杆(3)顶部外壁安装有升降电机(5)，升降电机(5)输出轴与升降螺杆(4)顶端连接，所述升降块(6)滑动连接在空心杆(3)外壁，且旋转电机输出轴与旋转盘中心处连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用自动倒角装置，其特征在于，所述固定结构(2)包括安装在旋转盘顶部外壁的固定盘(10)、等距离开设在固定盘(10)内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋锋，王金锋，何霞，
申请(专利权)人：新昌县聪胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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