本发明专利技术公开了一种喷油嘴喷孔加工装置及工艺，涉及喷油嘴喷孔技术领域。本发明专利技术包括设备箱，设备箱的内部设置有圆形管，圆形管的内部固定有喷油嘴打磨件，设备箱的内部设置有用于圆形管旋转的旋转机构，设备箱的内部还设置有圆形管移动的移动机构，旋转机构包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定有横向齿轮。本发明专利技术通过旋转机构，使得喷油嘴打磨件能够得到旋转并对喷油嘴进行打磨，移动机构的设置，使得喷油嘴打磨件能够进行横向移动，使得喷油嘴打磨件能够移动至喷油嘴的外侧，水泵的运作，使得水箱内部的冷却液喷洒至喷油嘴的外侧，防止喷油嘴因打磨导致形变以及损坏。防止喷油嘴因打磨导致形变以及损坏。防止喷油嘴因打磨导致形变以及损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种喷油嘴喷孔加工装置及工艺
[0001]本专利技术属于喷油嘴喷孔
，特别是涉及一种喷油嘴喷孔加工装置及工艺。
技术介绍
[0002]发动机是一种能够把其他形式的能转化为机械能的机器；其中喷油嘴是发动机最主要的部件，
[0003]柴油机用的喷油嘴是机械控制的，机械式柴油喷嘴是通过控制精密偶件(针阀、针阀体)实现工作的。喷嘴的偶件是传统柴油机三大精密偶件之一，三大精密偶件：柱塞、柱塞套，针阀、针阀体，出油阀、出油阀座。
[0004]在对发动机喷油嘴进行加工时，需要对喷油嘴的喷孔进行加工，在喷油嘴的喷孔加工后，会在喷油嘴外侧形成毛刺，现有的去毛刺装置，不能够很好的对喷油嘴外侧的毛刺进行去除，影响后续喷油嘴的使用效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种喷油嘴喷孔加工装置及工艺，以解决现有的问题：现有的去毛刺装置，不能够很好的对喷油嘴外侧的毛刺进行去除，影响后续喷油嘴的使用效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种喷油嘴喷孔加工装置，包括设备箱，所述设备箱的内部设置有圆形管，所述圆形管的内部固定有喷油嘴打磨件，所述设备箱的内部设置有用于圆形管旋转的旋转机构，所述设备箱的内部还设置有圆形管移动的移动机构。
[0007]进一步地，所述旋转机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有横向齿轮，所述横向齿轮的外侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮位于圆形管的外侧且与圆形管固定连接。
[0008]进一步地，所述圆形管内部的底部固定有竖向矩形板，所述竖向矩形板的一端与第一驱动电机螺栓固定，所述第一驱动电机的输出端贯穿竖向矩形板的内部且与第一驱动电机通过轴承转动连接。
[0009]进一步地，所述移动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的外侧螺纹连接有矩形滑动板，所述矩形滑动板靠近设备箱的一端且与设备箱滑动连接；
[0010]所述矩形滑动板靠近圆形管的一端固定有圆形限位件，所述圆形限位件与圆形管为转动连接。
[0011]进一步地，所述设备箱内部的一端固定有横向矩形板，所述横向矩形板的一端与第二驱动电机螺栓固定，所述第二驱动电机的输出端贯穿横向矩形板的内部且与横向矩形板通过轴承转动连接。
[0012]进一步地，所述矩形滑动板靠近设备箱的一端固定有燕尾滑块，所述设备箱的内
部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，所述设备箱与矩形滑动板之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
[0013]进一步地，所述设备箱的顶部螺栓固定有水泵，所述设备箱的顶部且位于水泵的一端还设置有水箱，所述水箱的内部填充有冷却液，所述水泵的输入端与水箱通过管道进行连接，所述水泵的输出端通过管道连接有雾化喷头，所述雾化喷头位于设备箱的内部。
[0014]一种喷油嘴喷孔加工工艺，适用于上述的一种喷油嘴喷孔加工装置：
[0015]S1.将喷油嘴加工喷孔后，将带有毛刺的喷油嘴固定于设备箱的内部；
[0016]S2.第一驱动电机的运作使得横向齿轮进行旋转，横向齿轮的旋转通过传动齿轮使得圆形管进行旋转，圆形管的旋转使得喷油嘴打磨件能够对喷油嘴的外侧进行打磨；
[0017]S3.第二驱动电机的运作使得纵向螺纹杆进行旋转，纵向螺纹杆的旋转使得矩形滑动板能够在设备箱的内部进行滑动，使得纵向螺纹杆能够朝向喷油嘴进行移动，使得喷油嘴周侧进行打磨，去除喷油嘴周侧的毛刺；
[0018]S4.水泵的运作，使得水箱内部的冷却液喷洒至喷油嘴的外侧，减少喷油嘴外侧的温度。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术通过旋转机构，使得喷油嘴打磨件能够得到旋转并对喷油嘴进行打磨，移动机构的设置，使得喷油嘴打磨件能够进行横向移动，使得喷油嘴打磨件能够移动至喷油嘴的外侧，水泵的运作，使得水箱内部的冷却液喷洒至喷油嘴的外侧，防止喷油嘴因打磨导致形变以及损坏。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术设备箱内部的结构剖视图；
[0024]图3为本专利技术横向齿轮与传动齿轮的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术圆形管与喷油嘴打磨件的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、设备箱；2、圆形管；3、喷油嘴打磨件；4、雾化喷头；5、水泵；6、水箱；7、第一驱动电机；8、竖向矩形板；9、横向齿轮；10、传动齿轮；11、第二驱动电机；12、横向矩形板；13、纵向螺纹杆；14、矩形滑动板；15、圆形限位件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4所示，本专利技术为一种喷油嘴喷孔加工装置，包括设备箱1，设备箱1的内部设置有圆形管2，圆形管2的内部固定有喷油嘴打磨件3，设备箱1的内部设置有用于圆形管2旋转的旋转机构，设备箱1的内部还设置有圆形管2移动的移动机构。
[0030]旋转机构包括第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端固定有横向齿轮9，横向齿轮9的外侧啮合连接有传动齿轮10，传动齿轮10位于圆形管2的外侧且与圆形管2固定连接。
[0031]圆形管2内部的底部固定有竖向矩形板8，竖向矩形板8的一端与第一驱动电机7螺栓固定，第一驱动电机7的输出端贯穿竖向矩形板8的内部且与第一驱动电机7通过轴承转动连接，使得第一驱动电机7的输出端能够贯穿竖向矩形板8的内部并带动横向齿轮9进行旋转；
[0032]移动机构包括第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端固定有纵向螺纹杆13，设备箱1内部的一端固定有横向矩形板12，横向矩形板12的一端与第二驱动电机11螺栓固定，第二驱动电机11的输出端贯穿横向矩形板12的内部且与横向矩形板12通过轴承转动连接，第二驱动电机11的输出端贯穿横向矩形板12的内部并带动纵向螺纹杆13进行旋转；
[0033]纵向螺纹杆13的外侧螺纹连接有矩形滑动板14，矩形滑动板14靠近设备箱1的一端且与设备箱1滑动连接，矩形滑动板14靠近设备箱1的一端固定有燕尾滑块，设备箱1的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，设备箱1与矩形滑动板14之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接，通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的设置，使得矩形滑动板14能够在设备箱1的内部进行滑动；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷油嘴喷孔加工装置，包括设备箱(1)，其特征在于，所述设备箱(1)的内部设置有圆形管(2)，所述圆形管(2)的内部固定有喷油嘴打磨件(3)，所述设备箱(1)的内部设置有用于圆形管(2)旋转的旋转机构，所述设备箱(1)的内部还设置有圆形管(2)移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴喷孔加工装置，其特征在于，所述旋转机构包括第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端固定有横向齿轮(9)，所述横向齿轮(9)的外侧啮合连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)位于圆形管(2)的外侧且与圆形管(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种喷油嘴喷孔加工装置，其特征在于，所述圆形管(2)内部的底部固定有竖向矩形板(8)，所述竖向矩形板(8)的一端与第一驱动电机(7)螺栓固定，所述第一驱动电机(7)的输出端贯穿竖向矩形板(8)的内部且与第一驱动电机(7)通过轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的一种喷油嘴喷孔加工装置，其特征在于，所述移动机构包括第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端固定有纵向螺纹杆(13)，所述纵向螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有矩形滑动板(14)，所述矩形滑动板(14)靠近设备箱(1)的一端且与设备箱(1)滑动连接；所述矩形滑动板(14)靠近圆形管(2)的一端固定有圆形限位件(15)，所述圆形限位件(15)与圆形管(2)为转动连接。5.根据权利要求4所述的一种喷油嘴喷孔加工装置，其特征在于，所述设备箱(1)内部的一端固定有横向矩形板(12)，所述横向矩形板(12)的一端与第二驱动电机(11)螺栓固定，所述第二驱动电机(11)的输出端贯穿横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：程诚，陈凤军，王厂贤，张先启，
申请(专利权)人：江苏八方动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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