一种钢条端头打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打磨装置技术领域，具体公开了一种钢条端头打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面固定连接机箱，所述机箱一侧固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接电机，所述机箱两侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有第一滑块，另一侧矩形槽内平行设置有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间转动安装有打磨棒，所述电机的输出轴连接打磨棒的一端，所述打磨棒下方设置有底板，所述底板与机箱两侧活动连接，所述底板上表面固定安装有固定架，所述固定架上表面开设有矩形开口，所述固定架下表面设置有调距机构，所述底板一侧螺纹连接第一螺栓，本实用新型专利技术可以对钢条端部进行打磨，操作便利。操作便利。操作便利。

【技术实现步骤摘要】
一种钢条端头打磨装置


[0001]本技术属于打磨装置
，具体公开了一种钢条端头打磨装置。

技术介绍

[0002]钢条在经过初加工后切割成短钢条，存在着端头处毛刺较多的现象，不仅影响产品的外观，而且还影响钢条接下来的加工制作。有部分人选择手工去去除毛刺，通过使用打磨工具进行来回打磨，耗时耗力，有部分选择用角磨机进行打磨，效率依然不尽人意，而且存在着一定的安全风险。
[0003]如何安全又有效率的完成钢条端头去毛刺的工作，成了现在需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢条端头部位去毛刺的缺点，而提出的一种钢条端头打磨装置。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了一种钢条端头打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面固定连接机箱，所述机箱一侧固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接电机，所述机箱两侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有第一滑块，另一侧矩形槽内平行设置有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间转动安装有打磨棒，所述电机的输出轴连接打磨棒的一端，所述打磨棒下方设置有底板，所述底板与机箱两侧活动连接，所述底板上表面固定安装有固定架，所述固定架上表面开设有矩形开口，所述固定架下表面设置有调距机构，所述底板一侧螺纹连接第一螺栓，所述第一螺栓内侧固定设置有防滑垫，所述机箱的侧表面开设有弧形口，所述第一螺栓活动穿过弧形口的内侧。
[0006]优选的，所述调距机构包括有第三滑块，所述第三滑块上端螺纹连接第二螺栓，所述第三滑块滑动设置在固定架与底板之间，所述第二螺栓活动穿过矩形开口的内侧。
[0007]优选的，所述底板上表面开设有“V”形凹槽，所述机箱的上表面滑动插装有挡板，所述底板的后边通过转轴与机箱转动配合。
[0008]优选的，所述工作台下表面滑动连接抽屉，所述机箱斜面活动连接防护装置。
[0009]优选的，所述防护装置包括有防护网，所述防护网侧面的上端固定连接有档杆，所述档杆的下方设置有卡槽与机箱一侧外表面固定连接。
[0010]优选的，所述机箱一侧滑动连接垃圾盒。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该装置主要是针对于初加工切割后的钢条，该设备采用了可水平调节的底板，使用时可根据所需打磨程度进行调节，一台设置可同时满足两名工人进行工作，大大提高了工作效率，还可抽起挡板将底板调至水平方向对钢条的四周进行打磨，整个装置对比传统打磨装置操作更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种钢条端头打磨装置结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种钢条端头打磨装置底板结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种钢条端头打磨装置机箱结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种钢条端头打磨装置机箱另一视角结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种钢条端头打磨装置机箱又一视角结构示意图；
[0017]图中：1、工作台；2、抽屉；3、机箱；4、电机；5、液压缸；6、打磨棒；7、第一滑块；8、第二滑块；9、挡板；10、防护装置；11、防护网；12、档杆；13、卡槽；14、底板；15、固定架；16、调距机构；17、第二螺栓；18、第三滑块；19、第一螺栓；20、防滑垫；21、垃圾盒；22、转轴；23、弧形口。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式 对本技术进行进一步的详细描述。
[0019]如图1
‑
图5所示的一种钢条端头打磨装置，包括工作台1，工作台1上表面固定连接机箱3，机箱3一侧滑动连接垃圾盒21，可用来临时储放废料，工作台1下表面滑动连接抽屉2，可用来回收积累的碎屑，机箱3斜面活动连接防护装置10。防护装置10包括有防护网11，防护网11侧面的上端固定连接有档杆12，档杆12的下方设置有卡槽13与机箱3一侧外表面固定连接，防护装置10是必不可少的为了保障工人的安全，防止人手直接与打磨棒6相接触。
[0020]机箱3一侧固定安装有液压缸5，液压缸5伸缩端固定连接电机4，机箱3两侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有第一滑块7，另一侧矩形槽内平行设置有第二滑块8，第一滑块7与第二滑块8之间转动安装有打磨棒6，电机4的输出轴连接打磨棒6的一端，打磨棒6下方设置有底板14，底板14上表面开设有“V”形凹槽，机箱3的上表面滑动插装有挡板9，通过液压缸5伸缩，从而带动电机4升降，此时第一滑块7与第二滑块8均沿着矩形槽的内侧上下滑动，改变打磨棒6的所处高度，以适应打磨材料端部。
[0021]机箱3的侧表面开设有弧形口23，第一螺栓19活动穿过弧形口23的内侧，底板14可根据打磨需求调节水平方向，之后可以协助的对钢条外表面进行打磨，底板14的后边通过转轴22与机箱3转动配合，底板14上表面固定安装有固定架15，固定架15上表面开设有矩形开口，固定架15下表面设置有调距机构16，调距机构16包括有第三滑块18，第三滑块18上端螺纹连接第二螺栓17，第三滑块18滑动设置在固定架15第三滑块18之间，第二螺栓17活动穿过矩形开口的内侧，在旋松第二螺栓17后，使得第二滑块8平移，起到分隔的作用，在两名工人同时打磨时保障不相干扰，当再次旋进第二螺栓17后，即可保障第三滑块18的稳定。
[0022]底板14一侧螺纹连接第一螺栓19，第一螺栓19内侧固定设置有防滑垫20，用来起到增加摩擦力的作用，旋松时，可以将底板14转动角度，再次旋紧时进行定位。
[0023]使用时通过转动第一螺栓19先将底板14调整至所需角度，再旋紧第一螺栓19，然后把钢条穿过底板14与固定架15之间，启动设备后电机4输出轴带动打磨棒6开始打磨工作，挡板9起到阻挡作用，防止钢条推动过度而打磨不到端部位置，遇到规格不同的钢条时可通过固定架15与底板14之间的调距机构16进行调整，即转动第二螺栓17来调整第三滑块18的所处位置，如需打磨钢条四周时可将机箱3上方挡板9抽出，通过转动第一螺栓19调整底板14至水平方向进行打磨工作，操作便捷且简单实用。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢条端头打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面固定连接机箱（3），所述机箱（3）一侧固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）伸缩端固定连接电机（4），所述机箱（3）两侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有第一滑块（7），另一侧矩形槽内平行设置有第二滑块（8），所述第一滑块（7）与第二滑块（8）之间转动安装有打磨棒（6），所述电机（4）的输出轴连接打磨棒（6）的一端，所述打磨棒（6）下方设置有底板（14），所述底板（14）与机箱（3）两侧活动连接，所述底板（14）上表面固定安装有固定架（15），所述固定架（15）上表面开设有矩形开口，所述固定架（15）下表面设置有调距机构（16），所述底板（14）一侧螺纹连接第一螺栓（19），所述第一螺栓（19）内侧固定设置有防滑垫（20），所述机箱（3）的侧表面开设有弧形口（23），所述第一螺栓（19）活动穿过弧形口（23）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种钢条端头打磨装置，其特征在于，所述调距机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家义，杨金亮，
申请(专利权)人：山东盛源特尔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：