一种高利用率的钢背连续冲压方法和模具技术

本发明专利技术涉及冲压技术领域，尤其涉及一种高利用率的钢背连续冲压方法和模具。该种冲压方法包括：使钢板条在第一套模具内前进，所述钢板条的同一产品位在所述第一套模具内前进的过程中依次进行冲孔、冲侧边、压钉和落料，其中，所述落料是从所述钢板条上冲出带有半成品及前侧废料的中间品；所述钢板条在相邻的两道工序间前进的距离等于所述半成品在所述前进的方向上的宽度最大值，以使所述落料能同时冲出上一个所述中间品的后边缘和下一个所述中间品的前边缘；把所述中间品转移到第二套模具内进行精冲，得到成品。该模具用于实现上述的高利用率的钢背连续冲压方法的第一套模具所需功能。本发明专利技术能够提高钢板条的使用率。本发明专利技术能够提高钢板条的使用率。本发明专利技术能够提高钢板条的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高利用率的钢背连续冲压方法和模具


[0001]本专利技术涉及冲压
，尤其涉及一种高利用率的钢背连续冲压方法和模具。

技术介绍

[0002]钢背主要用于固定摩擦材料，常见的钢背生产方法是通过把钢板条经过多步冲压后得到单个的钢背。
[0003]为了提高效率，现有技术会采用连续冲压的方式生产钢背，也即在一个模具中设置多个工位，多个工位依次进行不同的工序。而现有的钢背连续冲压模具中，为了能在一个模具中直接得到成品，都会在最后落料成品的工序所对应的工位处设置齿圈板，但由于设置了齿圈板，使得钢板条上相邻的两个产品位之间必须存在间隙以与齿圈板对应，而这间隙的存在就意味物料的浪费，降低了钢板条的使用率，提高了企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高利用率的钢背连续冲压方法，旨在解决现有技术中钢板条上相邻的两个产品位之间必须存在间隙所导致的钢板条使用率较低的问题；还提供了一种实现该种高利用率的钢背连续冲压方法的模具。
[0005]为了达到上述的目的之一，本专利技术提供了一种高利用率的钢背连续冲压方法，其包括：使钢板条在第一套模具内前进，所述钢板条的同一产品位在所述第一套模具内前进的过程中依次进行冲孔、冲侧边、压钉和落料，其中，所述落料是从所述钢板条上冲出带有半成品及前侧废料的中间品；所述钢板条在相邻的两道工序间前进的距离等于所述半成品在所述前进的方向上的宽度最大值，以使所述落料能同时冲出上一个所述中间品的后边缘和下一个所述中间品的前边缘；把所述中间品转移到第二套模具内进行精冲，得到成品。
[0006]进一步地，所述冲孔为冲出所述半成品内的功能孔，在所述冲侧边、压钉和落料中，至少其中一道工序借助所述功能孔对所述钢板条进行定位。
[0007]进一步地，在进行所述冲孔前还进行压斜边，以所述前进的方向为向前，所压斜边所对应的圆弧的圆心位于所述圆弧的后方；在所述压斜边中，在后的压痕截面轮廓线相对于合模面的倾斜角度∠1小于在前的压痕截面轮廓线相对于合模面的倾斜角度∠2，∠2与∠1的差值为所述圆弧的圆心角∠3的45％
‑
55％。
[0008]为了达到上述目的之二，本专利技术还提供了一种模具，包括上模和下模，在所述上模与下模之间形成供钢板条前进的冲压通道，所述冲压通道内包括沿所述前进的方向依次排列的冲孔工位、冲侧边工位、压钉工位和落料工位，所述落料工位用于从钢板条上冲出带有半成品及前侧废料的中间品，所述冲孔工位用于冲出位于所述半成品内部的功能孔，所述冲侧边工位用于落料位于所述半成品之外并位于两侧的侧边料，所述压钉工位用于压出位于所述半成品内部的功能钉；相邻的工位间为无间隙设置，且在所述落料工位中能够同时冲出上一个所述中间品的后边缘和下一个所述中间品的前边缘。
[0009]进一步地，在所述冲侧边工位、压钉工位和落料工位的至少一个工位中设置有定
位柱，所述定位柱用于插入所述功能孔以对所述钢板条进行定位。
[0010]进一步地，在所述冲孔工位之前还设置有压斜边工位，所述上模设置第一安装座，用于压斜边的压条和用于冲孔的冲孔冲头均安装在所述第一安装座，所述下模设置有与所述冲孔冲头对应的冲孔槽。
[0011]进一步地，以所述前进的方向为向前，在所述压条中，向后的压面相对于合模面的倾斜度小于靠近向前的压面相对于合模面的倾斜度。
[0012]进一步地，所述下模设置有弹性顶杆，所述弹性顶杆的自然状态为高于所述下模的合模面，且能够被往下压至与所述下模的合模面齐平。
[0013]进一步地，所述压钉工位包括设置在所述上模的冲钉凹模和设置在所述下模并与所述冲钉凹模对应的冲钉冲头，所述冲钉冲头能够升至高于所述下模的合模面和降至与所述下模的合模面齐平，驱动所述冲钉冲头升降的动力源设置在所述下模的下方。
[0014]进一步地，所述落料工位包括设置在所述上模的落料冲头和设置在所述下模的落料槽，所述落料槽内滑动连接有升降承托台，所述下模还设置有位于所述落料槽的后方的挡块，所述挡块能够抵顶所述落料冲头的前侧面。
[0015]本专利技术所提供的一种高利用率的钢背连续冲压方法，其通过在第一套模具内对钢板条进行连续冲压，完成钢背的功能结构的成型，并在第一套模具内冲出单个的中间品，之后再把中间品转移到第二套模具进行精冲得到成品；该种冲压方法由于无需在第一套模具内冲出成品，因此无需在第一套模具内设置齿圈板，在无需设置齿圈板的情况下，本方法进一步设置了钢板条在相邻的两道工序间前进的距离等于半成品在前进的方向上的宽度最大值，这样能使得相邻的半成品之间不存在间隙，提高钢板条的使用率；此外，该种冲压方法还通过合理地设置工序，用最少的步骤及最短的钢板条前进距离便能完成中间品的冲压，能够提高生产效率及保护模具的使用寿命。本专利技术所提供的模具用于实现上述的第一套模具的功能，同样具有上述的优点。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的高利用率的钢背连续冲压方法的工序示意图；
[0017]图2是压斜边时的示意图；
[0018]图3是所压斜边所对应的圆弧的圆心角的示意图；
[0019]图4是本专利技术的模具的立体结构示意图；
[0020]图5是下模的立体结构示意图；
[0021]图6是上模的立体结构示意图；
[0022]图7是本专利技术的模具的剖切结构示意图一，其中剖切面经过定位柱；
[0023]图8是本专利技术的模具的剖切结构示意图二，其中剖切面经过弹性顶杆。
[0024]【附图标记说明】
[0025]01
‑
钢板条、02
‑
中间品、021
‑
半成品、022
‑
前侧废料、03
‑
成品、04
‑
功能孔、05
‑
功能钉、06
‑
斜边、07
‑
在后的压痕截面轮廓线、08
‑
在前的压痕截面轮廓线；
[0026]1‑
上模
[0027]2‑
下模
[0028]3‑
压斜边工位、31
‑
第一安装座、32
‑
压条、321
‑
向后的压面、322
‑
向前的压面；
[0029]4‑
冲孔工位、41
‑
冲孔冲头、42
‑
冲孔槽；
[0030]5‑
冲侧边工位；
[0031]6‑
压钉工位、61
‑
冲钉凹模、62
‑
冲钉冲头；
[0032]7‑
落料工位、71
‑
落料冲头、72
‑
落料槽、73
‑
升降承托台；
[0033]8‑
定位柱；
[0034]9‑
弹性顶杆；
[0035]10
‑
挡块。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高利用率的钢背连续冲压方法，其特征在于：使钢板条在第一套模具内前进，所述钢板条的同一产品位在所述第一套模具内前进的过程中依次进行冲孔、冲侧边、压钉和落料，其中，所述落料是从所述钢板条上冲出带有半成品及前侧废料的中间品；所述钢板条在相邻的两道工序间前进的距离等于所述半成品在所述前进的方向上的宽度最大值，以使所述落料能同时冲出上一个所述中间品的后边缘和下一个所述中间品的前边缘；把所述中间品转移到第二套模具内进行精冲，得到成品。2.根据权利要求1所述的高利用率的钢背连续冲压方法，其特征在于：所述冲孔为冲出所述半成品内的功能孔，在所述冲侧边、压钉和落料中，至少其中一道工序借助所述功能孔对所述钢板条进行定位。3.根据权利要求1或2所述的高利用率的钢背连续冲压方法，其特征在于：在进行所述冲孔前还进行压斜边，以所述前进的方向为向前，所压斜边所对应的圆弧的圆心位于所述圆弧的后方；在所述压斜边中，在后的压痕截面轮廓线相对于合模面的倾斜角度∠1小于在前的压痕截面轮廓线相对于合模面的倾斜角度∠2，∠2与∠1的差值为所述圆弧的圆心角∠3的45％
‑
55％。4.一种模具，包括上模和下模，在所述上模与下模之间形成供钢板条前进的冲压通道，其特征在于：所述冲压通道内包括沿所述前进的方向依次排列的冲孔工位、冲侧边工位、压钉工位和落料工位，所述落料工位用于从钢板条上冲出带有半成品及前侧废料的中间品，所述冲孔工位用于冲出位于所述半成品内部的功能孔，所述冲侧边工位用于落料位于所述半成品之外并位于两侧的侧边料，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙才，李城威，
申请(专利权)人：佛山市赛鸽机器人智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：