一种双折弯盖板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双折弯盖板机，包括底座、底板、立板、小边入料导向机构、五辊小边出料机构、冲孔机构和宽度调节机构，宽度调节机构与立板连接，立板与冲孔机构连接，冲孔机构设置在小边入料导向机构的后端；立板的内侧均设置有若干根下轴，同一排的若干根下轴通过链条连接，每一排上的其中一根下轴上均连接有减速机，减速机对称固定在两立板上，每一排下轴的上方均设置有上轴，每一排上轴均通过链条连接，减速机前端的上轴端部设置有立边辊轮，减速机后端的上轴端部设置有水平边辊轮，水平边辊轮的后端设置有倒钩。本实用新型专利技术将冲孔、折立边、折水平边为一体，节省了空间，提高了生产效率，操作简单，适用多种规格的板材，稳定安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种双折弯盖板机


[0001]本技术涉及折弯盖板机
，尤其是涉及一种双折弯盖板机。

技术介绍

[0002]桥架目前在建筑行业用得相当广泛，通常分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，而槽式是市面占有率较高的一种，但是目前市场上用于加工桥架的折边机结构较为复杂，造价较为昂贵，且使用较为不便，冲孔机、折弯机为单独的设备，且只能实现单折弯，降低了生产效率，操作较为复杂。而且只能适用于单一规格的板材。鉴于以上原因，设计一种双折弯盖板机是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双折弯盖板机，将冲孔、折立边、折水平边为一体，节省了空间，提高了生产效率，操作简单，适用多种规格的板材，生产快捷、稳定安全。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种双折弯盖板机，包括底座、设置在所述底座上的底板、设置在所述底板两侧的立板、设置在所述立板前端的小边入料导向机构、设置在所述立板后端的五辊小边出料机构、冲孔机构和宽度调节机构，所述宽度调节机构与所述立板连接，所述立板与所述冲孔机构连接，所述冲孔机构固定在所述底板上，所述冲孔机构设置在所述小边入料导向机构的后端，所述冲孔机构的后端设置有冲孔挡料，所述冲孔挡料固定在所述立板的前端；
[0005]所述立板的内侧均设置有若干根下轴，同一排的若干根所述下轴通过链条连接，每一排上的其中一根所述下轴上均连接有减速机，所述减速机对称固定在两所述立板上，每一排所述下轴的上方均设置有上轴，每一排所述上轴均通过链条连接，所述减速机前端的所述上轴端部设置有立边辊轮，所述减速机后端的所述上轴端部设置有水平边辊轮，所述水平边辊轮的后端设置有倒钩；
[0006]所述宽度调节机构包括两个张合电机和与两个所述张合电机外侧连接的螺杆，所述螺杆与所述立板连接，后端的所述张合电机位于所述倒钩的前端。
[0007]优选的，两个所述张合电机之间通过镀铬轴连接，所述镀铬轴上设置有若干个轴承安装板，所述轴承安装板固定在所述底板上。
[0008]优选的，所述螺杆设置为梯形结构。
[0009]优选的，所述五辊小边出料机构包括下辊和设置在所述下辊上方的上辊，所述上辊设置为两个，所述下辊设置为三个，所述下辊与所述上辊交叉设置。
[0010]优选的，所述底板的下方设置有滑块，所述滑块与所述底座滑动连接。
[0011]优选的，每一个所述立板的内侧均设置有若干个均匀等距分布的小边托辊。
[0012]因此，本技术采用上述结构的一种双折弯盖板机，将冲孔、折立边、折水平边为一体，节省了空间，提高了生产效率，操作简单，适用多种规格的板材，生产快捷、稳定安全。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本技术一种双折弯盖板机实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种双折弯盖板机实施例的主视图；
[0016]图3为本技术一种双折弯盖板机实施例的侧视图。
具体实施方式
[0017]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]实施例
[0020]图1为本技术一种双折弯盖板机实施例的结构示意图，图2为本技术一种双折弯盖板机实施例的主视图，图3为本技术一种双折弯盖板机实施例的侧视图。如图所示，本技术提供了一种双折弯盖板机，包括底座1、设置在底座1上的底板2、设置在底板2两侧的立板3、设置在立板3前端的小边入料导向机构4、设置在立板3后端的五辊小边出料机构5、冲孔机构6和宽度调节机构7，宽度调节机构7与立板3连接，立板3与冲孔机构6连接，冲孔机构6固定在底板2上，冲孔机构6设置在小边入料导向机构4的后端，冲孔机构6的后端设置有冲孔挡料8，冲孔挡料8固定在立板3的前端；立板3的内侧均设置有若干根下轴9，同一排的若干根下轴9通过链条连接，每一排上的其中一根下轴9上均连接有减速机10，减速机10对称固定在两立板3上，每一排下轴9的上方均设置有上轴11，每一排上轴11均通过链条连接，减速机10前端的上轴11端部设置有立边辊轮12，减速机10后端的上轴11端部设置有水平边辊轮13，水平边辊轮13的后端设置有倒钩14。本技术通过将冲孔机构、宽度调节机构、折边机构集合在一个设备上，提高了生产效率，先进行冲孔，冲孔后板材进入到折边机构处，通过减速机带动立边辊轮和水平边辊轮对板材进行双折弯。当对不同规格的板材进行折弯时，需要启动张合电机，张合电机带动螺杆转动，螺杆带动两边的立板相反或同向移动，从而实现了宽度的调节。
[0021]宽度调节机构7包括两个张合电机71和与两个张合电机71外侧连接的螺杆72，螺杆72与立板3连接，后端的张合电机71位于倒钩14的前端。两个张合电机71之间通过镀铬轴73连接，镀铬轴73上设置有若干个轴承安装板74，轴承安装板74固定在底板2上，能够保证两个张合电机同步，轴承安装板对镀铬轴起到支撑的作用。螺杆72设置为梯形结构。
[0022]五辊小边出料机构5包括下辊51和设置在下辊51上方的上辊52，上辊52设置为两个，下辊51设置为三个，下辊51与上辊52交叉设置。
[0023]底板2的下方设置有滑块15，滑块15与底座1滑动连接，能够保证在调节宽度时便于移动。
[0024]每一个立板3的内侧均设置有若干个均匀等距分布的小边托辊16。
[0025]因此，本技术采用上述结构的一种双折弯盖板机，将冲孔、折立边、折水平边为一体，节省了空间，提高了生产效率，操作简单，适用多种规格的板材，生产快捷、稳定安全。
[0026]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双折弯盖板机，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上的底板、设置在所述底板两侧的立板、设置在所述立板前端的小边入料导向机构、设置在所述立板后端的五辊小边出料机构、冲孔机构和宽度调节机构，所述宽度调节机构与所述立板连接，所述立板与所述冲孔机构连接，所述冲孔机构固定在所述底板上，所述冲孔机构设置在所述小边入料导向机构的后端，所述冲孔机构的后端设置有冲孔挡料，所述冲孔挡料固定在所述立板的前端；所述立板的内侧均设置有若干根下轴，同一排的若干根所述下轴通过链条连接，每一排上的其中一根所述下轴上均连接有减速机，所述减速机对称固定在两所述立板上，每一排所述下轴的上方均设置有上轴，每一排所述上轴均通过链条连接，所述减速机前端的所述上轴端部设置有立边辊轮，所述减速机后端的所述上轴端部设置有水平边辊轮，所述水平边辊轮的后端设置有倒钩；所述宽度调节机构包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，
申请(专利权)人：霸州市精达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：