一种可移动的桥架成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动的桥架成型机，包括成型机主体、定型机身和冲压块，成型机主体的中间部位表面设置有定型机身，定型机身与成型机主体固定连接，定型机身的内部左侧和右侧均设置有封口装置，封口装置与定型机身嵌套连接，第二伸缩带的底部设置有球形滚动块，球形滚动块与第二伸缩带嵌套连接，在使用者推动成型机主体时，先握住平行握杆，随即向前推动产生力，通过力的作用，球形滚动块利用其本身的光滑面，进行三百六十度的滚动，推动完毕后，使用者可向下拉动第二伸缩带，利用第二伸缩带的伸缩性，使第二伸缩带完全贴合与地面，一方面，对球形滚动块形成良好的保护，另一方面，对成型机主体进行固定，有效的增强了该装置的稳定性。

A Movable Bridge Frame Forming Machine

The utility model discloses a movable bridge frame forming machine, which comprises a main body of the forming machine, a stereotyping fuselage and a stamping block. The middle surface of the main body of the forming machine is provided with a stereotyping fuselage, and the stereotyping fuselage is fixed to the main body of the forming machine. The inner left and right sides of the stereotyping fuselage are provided with sealing devices, and the sealing device is nested to the stereotyping fuselage, and the bottom of the second telescopic belt is arranged. A spherical rolling block is arranged, and the spherical rolling block is nested with the second expansion belt. When the user pushes the main body of the forming machine, he first holds the parallel grip bar, and then pushes forward to produce force. Through the effect of force, the spherical rolling block uses its own smooth surface to roll 360 degrees. After pushing, the user can pull down the second expansion belt and use the second expansion belt. The flexibility makes the second expansion belt fully fit to the ground. On the one hand, the spherical rolling block is well protected, on the other hand, the main body of the machine is fixed, which effectively enhances the stability of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的桥架成型机
本技术涉及成型机
，具体为一种可移动的桥架成型机。
技术介绍
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。但现有的桥架成型机，存在一些不足之处，第一，不具有挡尘板，在使用者移动和放置过程中，成型机表面会落下灰尘，容易出现机器内部零件堵塞造成成型机主体运行效率下降，第二，不具有平行握杆，造成使用者推动困难，降低了推动的速度，第三，不具有伸缩带，使用者不能根据伸缩带的张进度来调节成型机主体并予以固定，影响了成型机主体的整体稳定性。所以，如何设计一种可移动的桥架成型机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可移动的桥架成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有挡尘板、稳定性低和不具有伸缩带等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可移动的桥架成型机，包括成型机主体、定型机身和冲压块，所述成型机主体的中间部位表面设置有定型机身，所述定型机身与成型机主体固定连接，所述定型机身的内部左侧和右侧均设置有封口装置，所述封口装置与定型机身嵌套连接，所述定型机身的后面左侧和右侧均设置有防护垫，所述防护垫与定型机身紧密贴合，所述定型机身的底部设置有基座板，所述基座板与定型机身固定连接，所述基座板的底部表面设置有固定螺丝孔，所述固定螺丝孔与基座板嵌套连接，所述定型机身的内部前面和后面均设置有冲压块，所述冲压块与定型机身嵌套连接，所述冲压块的右侧设置有分离块，所述分离块与定型机身固定连接，所述定型机身的前面左侧和右侧均设置有扣合板，所述扣合板与定型机身固定连接，所述成型机主体的顶部左侧和右侧均设置有卡扣，所述卡扣与成型机主体固定连接，所述定型机身的后面顶部设置有固定装置，所述固定装置与定型机身固定连接，所述基座板的右侧顶部设置有成型料运出口，所述成型料运出口与定型机身固定连接，所述成型机主体的底部外围设置有第二伸缩带，所述第二伸缩带与成型机主体固定连接。进一步的，所述固定装置的顶部设置有挡尘板，所述挡尘板与固定装置活动连接。进一步的，所述防护垫的中间部位设置有平行握杆，所述平行握杆与防护垫嵌套连接。进一步的，所述平行握杆的中间部位设置有软套，所述软套与平行握杆贯穿连接。进一步的，所述成型机主体的内部设置有第一伸缩带，所述第一伸缩带与成型机主体嵌套连接。进一步的，所述基座板的底部中间部位设置有散热面，所述散热面与基座板紧密贴合。进一步的，所述第二伸缩带的底部设置有球形滚动块，所述球形滚动块与第二伸缩带嵌套连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该种可移动的桥架成型机，设置有挡尘板，主要是为了遮挡成型机主体在移动和放置过程中产生灰尘的，在未使用时，挡尘板呈垂直状态，与定型机身相贴，在移动成型机主体时，先把封口装置向定型机身内按压，使封口装置与定型机身顶面相齐平，随即，使用者可手握挡尘板的一侧进行缓慢翻转，直至挡尘板与定型机身完全贴合，这时，使用者可通过卡扣对扣合板进行扣合，防止了灰尘落入零件本身而加快机械零件的老化速度的现象，有效的保护了成型机主体内的环境，设置有平行握杆，它配合第一伸缩带一起使用的，在未使用时，它的一部分是嵌合在定型机身内的，主要是为了方便使用者推动成型机主体，当使用者要移动成型机主体时，可先盖上挡尘板，然后通过手部握住平行握杆向外平行拉出，拉至零点五米后，即可对成型机主体进行推动，推动完毕后，再将平行握杆向定型机身内进行抽动，一体化推杆的设计，使使用者操作起来更加省力，有效的加快了使用者的推动速度，设置有软套，在使用者握住平行握杆进行推动时，通过平行握杆上的软套来降低手部与平行握杆之间的摩擦，软套利用其本身的柔软性，在与手部接触时，使用者所按压的力会使软套形成微小的凹陷，并贴合于使用者手部，以此来保护使用者手部不受磨损，在使用者推动完毕后，手部离开软套，其凹陷的部位会动弹回原位置，有效的增强了推动的安全性，设置有第一伸缩带，主要是配合平行握杆一起使用的，在使用者准备抽出平行握杆时，第一伸缩带利用其本身的扩张性，在拉出平行握杆时，第一伸缩带缩短，使平行握杆完整的被拉出，在推进平行握杆时，第一伸缩带增长，使平行握杆的一部分嵌合在定型机身里，节省了使用空间，增强了使用的快捷性，设置有散热面，主要是为了给成型机主体进行大范围的散热，在对料件进行冲压定型时，机器之间摩擦产生的热量将通过散热面上的小孔排散在外，一方面，设置在底面，更好的降低了灰尘对机械的干扰，不影响作业人员的操作，另一方面，有效的保护了成型机主体的使用寿命，降低了机械零件的老化，增强其耐用性，设置有球形滚动块，主要是配合第二伸缩带一起使用的，在使用者对成型机主体进行推动时，先握住平行握杆，随即向前推动产生力，通过力的作用，球形滚动块利用其本身的光滑面，来进行三百六十度的滚动，推动完毕后，使用者可向下拉动第二伸缩带，利用第二伸缩带的伸缩性，使第二伸缩带完全贴合与地面，一方面，对球形滚动块形成良好的保护，另一方面，对成型机主体进行固定，有效的增强了该装置的稳定性。附图说明图1是本技术的成型机整体结构示意图；图2是本技术的基座板底部结构示意图；图3是本技术的定型机身后侧结构示意图。图中：1、成型机主体，2、挡尘板，3、封口装置，4、定型机身，401、防护垫，402、平行握杆，403、软套，404、第一伸缩带，5、基座板，501、固定螺丝孔，502、散热面，6、冲压块，7、分离块，8、扣合板，9、卡扣，10、固定装置，11、成型料运出口，12、球形滚动块，13、第二伸缩带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可移动的桥架成型机，包括成型机主体1、定型机身4和冲压块6，成型机主体1的中间部位表面设置有定型机身4，定型机身4与成型机主体1固定连接，定型机身4的内部左侧和右侧均设置有封口装置3，封口装置3与定型机身4嵌套连接，定型机身4的后面左侧和右侧均设置有防护垫401，防护垫401与定型机身4紧密贴合，定型机身4的底部设置有基座板5，基座板5与定型机身4固定连接，基座板5的底部表面设置有固定螺丝孔501，固定螺丝孔501与基座板5嵌套连接，定型机身4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动的桥架成型机，包括成型机主体(1)、定型机身(4)和冲压块(6)，其特征在于：所述成型机主体(1)的中间部位表面设置有定型机身(4)，所述定型机身(4)与成型机主体(1)固定连接，所述定型机身(4)的内部左侧和右侧均设置有封口装置(3)，所述封口装置(3)与定型机身(4)嵌套连接，所述定型机身(4)的后面左侧和右侧均设置有防护垫(401)，所述防护垫(401)与定型机身(4)紧密贴合，所述定型机身(4)的底部设置有基座板(5)，所述基座板(5)与定型机身(4)固定连接，所述基座板(5)的底部表面设置有固定螺丝孔(501)，所述固定螺丝孔(501)与基座板(5)嵌套连接，所述定型机身(4)的内部前面和后面均设置有冲压块(6)，所述冲压块(6)与定型机身(4)嵌套连接，所述冲压块(6)的右侧设置有分离块(7)，所述分离块(7)与定型机身(4)固定连接，所述定型机身(4)的前面左侧和右侧均设置有扣合板(8)，所述扣合板(8)与定型机身(4)固定连接，所述成型机主体(1)的顶部左侧和右侧均设置有卡扣(9)，所述卡扣(9)与成型机主体(1)固定连接，所述定型机身(4)的后面顶部设置有固定装置(10)，所述固定装置(10)与定型机身(4)固定连接，所述基座板(5)的右侧顶部设置有成型料运出口(11)，所述成型料运出口(11)与定型机身(4)固定连接，所述成型机主体(1)的底部外围设置有第二伸缩带(13)，所述第二伸缩带(13)与成型机主体(1)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可移动的桥架成型机，包括成型机主体(1)、定型机身(4)和冲压块(6)，其特征在于：所述成型机主体(1)的中间部位表面设置有定型机身(4)，所述定型机身(4)与成型机主体(1)固定连接，所述定型机身(4)的内部左侧和右侧均设置有封口装置(3)，所述封口装置(3)与定型机身(4)嵌套连接，所述定型机身(4)的后面左侧和右侧均设置有防护垫(401)，所述防护垫(401)与定型机身(4)紧密贴合，所述定型机身(4)的底部设置有基座板(5)，所述基座板(5)与定型机身(4)固定连接，所述基座板(5)的底部表面设置有固定螺丝孔(501)，所述固定螺丝孔(501)与基座板(5)嵌套连接，所述定型机身(4)的内部前面和后面均设置有冲压块(6)，所述冲压块(6)与定型机身(4)嵌套连接，所述冲压块(6)的右侧设置有分离块(7)，所述分离块(7)与定型机身(4)固定连接，所述定型机身(4)的前面左侧和右侧均设置有扣合板(8)，所述扣合板(8)与定型机身(4)固定连接，所述成型机主体(1)的顶部左侧和右侧均设置有卡扣(9)，所述卡扣(9)与成型机主体(1)固定连接，所述定型机身(4)的后面顶部设置有固定装置(10)，所述固定装置(10)与定型机身(4)固定连接，所述基座板(5)的右侧顶部设置有成型料运出口(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，
申请(专利权)人：霸州市精达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13