一种智能数字化钢背生产线制造技术

本发明专利技术涉及钢背生产设备技术领域，尤其涉及一种智能数字化钢背生产线，上模架包括滑动架，滑动架上下滑动连接在机架，滑动架的底部连接有转接板，转接板的底部连接有上模具，在转接板内设置有能够上下滑动的升降板，升降板连接有顶块，顶块贯通至转接板的底面；上模具包括用于退料的退料板，退料板连接有退料杆，退料杆贯通至上模具的顶面，退料杆与顶块相对并抵顶顶块；主液压缸的活塞杆带动滑动架升降，副液压缸的缸体设置在主液压缸的活塞杆内，副液压缸的活塞杆与升降板连接，储能装置与副液压缸的缸体连通

【技术实现步骤摘要】
一种智能数字化钢背生产线


[0001]本专利技术涉及钢背生产设备
，尤其涉及一种智能数字化钢背生产线
。

技术介绍

[0002]钢背是刹车片的组成之一，钢背与摩擦层组成刹车片，钢背主要是用于固定摩擦层，使用时刹车片借助钢背安装在刹车系统
。
[0003]生产钢背的原材料为钢板，生产时胚料从钢板中落料得到，然后胚料需要经过压边
、
冲孔
、
印字
、
冲钉
、
单精冲等工序，最后得到钢背成品，因此，钢背的制造需要经过多道冲压工序，由于各道工序所进行的加工不同，各工序所采用的模具也不同，在以往，一个工序需要配套一台冲压设备，这使得钢背生产线包含多台冲压设备
。
[0004]目前，有厂家尝试在一台冲压设备中设置两个以上的模具以一次性完成两个以上的工序，这能减少冲压设备的使用，但这也产生了新的问题：由于冲压加工一般都要进行脱模（也即退料），而现有技术中用来实现脱模的退料杆一般是借助弹簧来实现反弹的，反弹时即可把被冲压部件推出模具
。
为此需要在模具中挖孔来放置弹簧，且由于脱模所需的弹力较大，因此这些弹簧也较大，这就使得需要在模具中挖较大的孔，当孔的体积占模具的总体积的比例上升时，会导致模具的强度下降，为此需要把模具做得体积更大以保证强度，这也间接需要更大的冲压设备，这无疑提高了制造成本
。
[0005]同时，当在一台冲压设备中设置两个以上不同工序的模具时，由于不同工序冲压作业的力是不同的，这会导致模具受力不平衡，不同工序所对应的退料杆的受力也不同，久而久之部分退料杆会发生变形，导致不能正常退料
。
[0006]上述问题亟需解决
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种智能数字化钢背生产线，旨在解决现有技术中实现脱模的退料杆需要借助弹簧来实现反弹，导致模具需要做得体积更大，进而使得制造成本高的问题
。
[0008]为了达到上述的目的，本专利技术提供了一种智能数字化钢背生产线，包括机架
、
模架和模具，模架包括上模架和下模架，模具包括上模具和下模具，所安装的模具用于实现加工一个或两个以上工序，下模架固定在机架且其顶部连接有下模具，其还包括主液压缸
、
副液压缸和储能装置；上模架包括滑动架，滑动架上下滑动连接在机架，滑动架的底部连接有转接板，转接板的底部连接有上模具，在转接板内设置有能够上下滑动的升降板，升降板连接有往下延伸的顶块，顶块贯通至转接板的底面；上模具包括用于退料的退料板，退料板连接有往上延伸的退料杆，退料杆贯通至上模具的顶面，退料杆与顶块相对并抵顶顶块；主液压缸的缸体固定在机架，主液压缸的活塞杆与滑动架连接并带动滑动架升降，副液压缸的缸体设置在主液压缸的活塞杆内，副液压缸的活塞杆穿过滑动架后与升降板连接，储能装置与副液压缸的缸体连通并供液，储能装置使副液压缸的活塞杆趋向于往下伸出
。
[0009]进一步地，升降板的顶部安装有多个氮气弹簧，氮气弹簧被压缩在升降板与滑动架之间，多个氮气弹簧分布在升降板的边缘以使升降板升降时平行于滑动架
。
[0010]进一步地，储能装置为副液压缸供液的压力大小可调
。
[0011]进一步地，升降板的底部连接有八块圆柱顶块和一块长方体顶块，八块圆柱顶块呈两行四列分布，四列圆柱顶块从左往右排列，长方体顶块位于从左数起的第二列圆柱顶块与第三列圆柱顶块之间，转接板设置有与各顶块对应的通孔，顶块在通孔内上下滑动
。
[0012]进一步地，当升降板运动到最低位时，长方体顶块的底面与上模具的顶面接触，圆柱顶块的底面高于长方体顶块的底面
0.05
‑
0.1mm。
[0013]进一步地，当所安装的模具用于实现加工一个工序时，模具具有一个加工工位，上模具包括与该加工工位对应的一块退料板，退料板连接有四条退料杆，四条退料杆分别抵顶第二列圆柱顶块和第三列圆柱顶块，且上模具的中部抵顶长方体顶块，模具的中部为冲压作业区域
。
[0014]进一步地，当所安装的模具用于实现加工两个工序时，模具具有沿左右分布的两个加工工位，上模具包括与该两个加工工位分别对应的两块退料板，两块退料板各连接有四条退料杆，左边的退料板的四条退料杆分别抵顶第一列圆柱顶块和长方体顶块，右边的退料板的四条退料杆分别抵顶第四列圆柱顶块和长方体顶块
。
[0015]进一步地，主液压缸的活塞杆设置有开口向下的腔体，该腔体构成副液压缸的缸体
。
[0016]进一步地，下模架设置有开口向上的落料腔，落料腔的顶部可拆卸地安装有分隔板，分隔板把落料腔的顶部划分为与各个加工工位相对的落料口，分隔板的顶面与下模架的顶面齐平并共同支撑下模具，落料腔在水平方向上的两侧分别设置有吹气口和出料口；上模具的两侧分别借助夹模组件可拆卸地安装在上模架，和
/
或，下模具的两侧分别借助夹模组件可拆卸地安装在下模架；夹模组件包括驱动气缸
、
滑座和两个夹模器，滑座滑动连接在模架，驱动气缸连接在模架与滑座之间，两个夹模器均连接在滑座，驱动气缸伸缩使两个夹模器靠近和远离模具
。
[0017]进一步地，夹模器包括夹模座
、
夹持杆
、
夹模气缸
、
传动块和弹簧；夹模座连接在滑座，夹持杆铰接在夹模座，夹持杆的两端分别为夹持端和传动端；传动块位于夹持杆的下方且滑动连接在夹模座，传动块的顶面为传动斜面，传动斜面与传动块的滑动方向之间的夹角为
10
‑
15
°
，传动斜面从下往上抵顶传动端；夹模气缸固定连接在夹模座，夹模气缸的活塞杆与传动块连接并驱动传动块滑动；当夹模气缸的活塞杆伸出时传动斜面抵顶夹持杆的传动端并使传动端往上运动同时夹持端往下运动，弹簧被压缩在夹模气缸的缸体与传动块之间以使夹模气缸的杆体趋向于伸出；夹持杆的传动端转动连接有辊轴，传动块的顶面设置有扣耳，扣耳与传动斜面之间构成长圆孔状的导向孔，导向孔的长度方向与传动斜面平行，辊轴在导向孔内滚动；当夹模气缸的活塞杆缩回时扣耳抵顶辊轴并使传动端往下运动同时夹持端往上运动
。
[0018]本专利技术所提供的一种智能数字化钢背生产线，相比于现有技术，其采用安装在主液压缸内的副液压缸作为退料杆退料的动力，且该副液压缸与储能装置连通，储能装置的设置使副液压缸的活塞杆能够回缩和反弹，在模具合模时副液压缸的活塞杆的回缩能够使退料板上升，不阻碍冲压的正常进行，模具开模后副液压缸的活塞杆反弹并带动退料板下
降以实现退料，因此副液压缸在退料时发挥的功能与传统的弹簧是一样的，能够保证退料的正常进行；由于副液压缸仅需占据模具极小的安装空间，因此无需在模具中挖较多的孔，模具的体积做得很小也能具有足够的强度；由于模具的体积能够做得更小，因此能够在一台常规尺寸的冲压设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种智能数字化钢背生产线，包括机架
(1)、
模架和模具，模架包括上模架
(2)
和下模架
(3)
，模具包括上模具
(41)
和下模具
(42)
，所安装的模具用于实现加工一个或两个以上工序，下模架
(3)
固定在机架
(1)
且其顶部连接有下模具
(42)
，其特征在于：还包括主液压缸
、
副液压缸和储能装置
(7)
；上模架
(2)
包括滑动架
(21)
，滑动架
(21)
上下滑动连接在机架
(1)
，滑动架
(21)
的底部连接有转接板
(22)
，转接板
(22)
的底部连接有上模具
(41)
，在转接板
(22)
内设置有能够上下滑动的升降板
(23)
，升降板
(23)
连接有往下延伸的顶块，顶块贯通至转接板
(22)
的底面；上模具
(41)
包括用于退料的退料板
(411)
，退料板
(411)
连接有往上延伸的退料杆
(412)
，退料杆
(412)
贯通至上模具
(41)
的顶面，退料杆
(412)
与顶块相对并抵顶顶块；主液压缸的缸体固定在机架
(1)
，主液压缸的活塞杆
(5)
与滑动架
(21)
连接并带动滑动架
(21)
升降，副液压缸的缸体设置在主液压缸的活塞杆
(5)
内，副液压缸的活塞杆
(6)
穿过滑动架
(21)
后与升降板
(23)
连接，储能装置
(7)
与副液压缸的缸体连通并供液，储能装置
(7)
使副液压缸的活塞杆
(6)
趋向于往下伸出
。2.
根据权利要求1所述的智能数字化钢背生产线，其特征在于：升降板
(23)
的顶部安装有多个氮气弹簧
(25)
，氮气弹簧
(25)
被压缩在升降板
(23)
与滑动架
(21)
之间，多个氮气弹簧
(25)
分布在升降板
(23)
的边缘以使升降板
(23)
升降时平行于滑动架
(21)。3.
根据权利要求1所述的智能数字化钢背生产线，其特征在于：储能装置
(7)
为副液压缸供液的压力大小可调
。4.
根据权利要求1所述的智能数字化钢背生产线，其特征在于：升降板
(23)
的底部连接有八块圆柱顶块
(241)
和一块长方体顶块
(242)
，八块圆柱顶块
(241)
呈两行四列分布，四列圆柱顶块
(241)
从左往右排列，长方体顶块
(242)
位于从左数起的第二列圆柱顶块
(241)
与第三列圆柱顶块
(241)
之间，转接板
(22)
设置有与各顶块对应的通孔，顶块在通孔内上下滑动
。5.
根据权利要求4所述的智能数字化钢背生产线，其特征在于：当升降板
(23)
运动到最低位时，长方体顶块
(242)
的底面与上模具
(41)
的顶面接触，圆柱顶块
(241)
的底面高于长方体顶块
(242)
的底面
0.05
‑
0.1mm。6.
根据权利要求4或5所述的智能数字化钢背生产线，其特征在于：当所安装的模具用于实现加工一个工序时，模具具有一个加工工位，上模具
(41)
包括与该加工工位对应的一块退料板
(411)
，退料板
(411)
连接有四条退料杆
(412)
，四条退料杆
(412)
分别抵顶第二列圆柱顶块
(241)
和第三列圆柱顶块
(241)
，且上模具
(41)
的中部抵顶长方体顶块
(242)
，模具的中部为冲压作业区域
。7.
根据权利要求4或5所述的智能数字化钢背生产线，其特征在于：当所安装的模具用于实现加工两个工序时，模具具有沿左右分布的两个加工工位，上模具
(41)
包括与该两个加工工位分别对应的两块退料板
(411)
，两块退料板

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙才，丁蔚，黄春华，李城威，
申请(专利权)人：佛山市赛鸽机器人智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：