供料方法及供料设备技术

本发明专利技术涉及加工技术领域，公开一种供料方法及供料设备。其中供料方法的步骤包括：主供料装置搬运多个待加工工件；主供料装置将多个待加工工件由上至下逐个向工作位供料；当主供料装置上剩余预设数量待加工工件时，由辅助供料装置将预设数量待加工工件向工作位供料，同时主供料装置搬运另外多个待加工工件；在辅助供料装置将预设数量待加工工件供料完成前，主供料装置将另外多个待加工工件补充至辅助供料装置下方，并继续将另外多个待加工工件由上至下逐个向工作位供料。本发明专利技术通过由辅助供料装置将预设数量待加工工件向工作位供料，使得主供料装置可以继续搬运另外多个待加工工件，以实现不间断供料，有效地减少了断档时间，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
供料方法及供料设备


[0001]本专利技术涉及加工
，尤其涉及一种供料方法及供料设备。

技术介绍

[0002]供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。
[0003]现有技术中，传统的物料供给方法需要人工的大量参与，还存在间隔时间，严重影响生产效率，目前面临的问题如下：传统的供料机无法实现物料的不间断供应，运行过程中存在断档时间，大大影响了生产效率。
[0004]所以，亟需一种供料方法及供料设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种供料方法及供料设备，供料不间断，生产效率高。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]供料方法，步骤包括：
[0008]主供料装置搬运多个待加工工件；
[0009]主供料装置将多个待加工工件由上至下逐个向工作位供料；
[0010]当主供料装置上剩余预设数量待加工工件时，由辅助供料装置将预设数量待加工工件向工作位供料，同时主供料装置搬运另外多个待加工工件；
[0011]在辅助供料装置将预设数量待加工工件供料完成前，主供料装置将另外多个待加工工件补充至辅助供料装置下方，并继续将另外多个待加工工件由上至下逐个向工作位供料。
[0012]作为一种供料方法的优选方案，主供料装置的额定搬运待加工工件件数为n，预设数量待加工工件为7件待加工工件，当辅助供料装置完成4件待加工工件向工作位供料后，主供料装置将n
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3件待加工工件补充至辅助供料装置下方。
[0013]作为一种供料方法的优选方案，主供料装置的额定搬运待加工工件件数为23件。
[0014]供料设备，能用于如上任一方案所述的供料方法，所述供料设备包括：
[0015]工作台，其上设置有工作位；
[0016]主供料装置，设置于所述工作台下方，所述主供料装置能搬运多个待加工工件，并将多个所述待加工工件由上至下逐个向所述工作位供料；
[0017]辅助供料装置，设置于所述工作台下方，所述辅助供料装置能将所述主供料装置最下方的预设数量的所述待加工工件由上至下逐个向所述工作位供料，在所述辅助供料装置供料时，所述主供料装置能搬运另外多个所述待加工工件。
[0018]作为一种供料设备的优选方案，所述辅助供料装置包括：
[0019]支撑驱动组件，用于支撑所述待加工工件；
[0020]升降驱动组件，包括安装板和升降驱动件，所述安装板设置于所述工作台，所述支撑驱动组件设置于所述升降驱动件的驱动端，所述驱动件能驱动所述支撑驱动组件沿靠近或远离所述工作位的方向移动。
[0021]作为一种供料设备的优选方案，所述支撑驱动组件包括：
[0022]支撑板，设置于所述升降驱动件的驱动端；
[0023]支撑驱动件和支撑头，所述支撑驱动件能驱动所述支撑头相对于所述支撑板沿靠近或远离所述待加工工件的方向移动，以支撑或脱离支撑所述待加工工件。
[0024]作为一种供料设备的优选方案，所述支撑驱动组件成对设置，且分别位于所述待加工工件的两侧，所述支撑驱动组件还包括同步板，所述同步板与所述支撑板滑动连接，所述同步板上设置有多个支撑头。
[0025]作为一种供料设备的优选方案，所述辅助供料装置还包括设置于所述工作台上的导向组件，所述导向组件包括导轨和滑动设置于所述导轨上的滑块，所述导轨沿所述升降驱动件的驱动方向延伸，所述支撑驱动组件设置于所述滑块上。
[0026]作为一种供料设备的优选方案，所述辅助供料装置还包括传感器，所述传感器设置于所述滑块或所述支撑驱动组件，用于检测所述待加工工件的位置。
[0027]作为一种供料设备的优选方案，所述供料设备还包括设置于所述工作台下方的输送装置，所述输送装置被配置为能向所述主供料装置输送所述待加工工件。
[0028]本专利技术的有益效果为：
[0029]本专利技术通过在主供料装置上剩余预设数量待加工工件时，由辅助供料装置将预设数量待加工工件向工作位供料，当由辅助供料装置向工作位供料时，主供料装置可以继续搬运另外多个待加工工件，并在辅助供料装置完成供料之前，补充至辅助供料装置的下方，以实现不间断供料，有效地减少了断档时间，提高了生产效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术具体实施方式提供的供料设备的示意图；
[0032]图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0033]图中：
[0034]1、支撑驱动组件；11、支撑板；12、支撑驱动件；13、支撑头；14、同步板；
[0035]2、升降驱动组件；21、安装板；22、升降驱动件；
[0036]3、导向组件；31、导轨；32、滑块；
[0037]4、传感器。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描
述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0040]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0041]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0042]本实施方式提供一种供料方法，步骤包括：主供料装置搬运多个待加工工件；主供料装置将多个待加工工件由上至下逐个向工作位供料；当主供料装置上剩余预设数量待加工工件时，由辅助供料装置将预设数量待加工工件向工作位供料，同时主供料装置搬运另外多个待加工工件；在辅助供料装置将预设数量待加工工件供料完成前，主供料装置将另外多个待加工工件补充至辅助供料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.供料方法，其特征在于，步骤包括：主供料装置搬运多个待加工工件；主供料装置将多个待加工工件由上至下逐个向工作位供料；当主供料装置上剩余预设数量待加工工件时，由辅助供料装置将预设数量待加工工件向工作位供料，同时主供料装置搬运另外多个待加工工件；在辅助供料装置将预设数量待加工工件供料完成前，主供料装置将另外多个待加工工件补充至辅助供料装置下方，并继续将另外多个待加工工件由上至下逐个向工作位供料。2.根据权利要求1所述的供料方法，其特征在于，主供料装置的额定搬运待加工工件件数为n，预设数量待加工工件为7件待加工工件，当辅助供料装置完成4件待加工工件向工作位供料后，主供料装置将n
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3件待加工工件补充至辅助供料装置下方。3.根据权利要求2所述的供料方法，其特征在于，主供料装置的额定搬运待加工工件件数为23件。4.供料设备，其特征在于，能用于如权利要求1
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3任一项所述的供料方法，所述供料设备包括：工作台，其上设置有工作位；主供料装置，设置于所述工作台下方，所述主供料装置能搬运多个待加工工件，并将多个所述待加工工件由上至下逐个向所述工作位供料；辅助供料装置，设置于所述工作台下方，所述辅助供料装置能将所述主供料装置最下方的预设数量的所述待加工工件由上至下逐个向所述工作位供料，在所述辅助供料装置供料时，所述主供料装置能搬运另外多个所述待加工工件。5.根据权利要求4所述的供料设备，其特征在于，所述辅助供料装置包括：支撑驱动组件(1)，用于支撑所述待加工工件；升降驱动组件(2)，包括安装板(21)和升降驱动件(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌承正，陈宥树，吴振华，戴洪海，王振华，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：