自动收板机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动收板机，包括控制板、移动电机、第一滑轨、安装板、限位座、竖直板、夹紧气缸、支撑板、第一传感器、皮带、升降电机、第二滑轨、侧板、第一安装箱体、限位板、第一托板、第一皮带轮、第一连接板、第二连接板、保护板、第二皮带轮、滑座、指示灯、丝杆、第二传感器、连接座、限位气缸、延长板、第二安装箱体、滑板、挡盖、第三传感器、滚轮、限位环、托架、第二托板、显示屏和操作板，所述第二安装箱体和第一安装箱体相互配合固定梁连接，该装置，通过自动对线路板进行堆叠收集，改变了现有方式对线路板进行堆叠收集的方式，极大的高了对线路板进行堆叠收集的效率，同时降低了劳动前度，且满足了自动化生产的需求。且满足了自动化生产的需求。且满足了自动化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
自动收板机


[0001]本技术涉及收纳设备
，具体为自动收板机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，高科技电子产品越来越多的出现在了我们的日程生活中，高科技电子电子产品中重要的零部件之一就包括电路板，电路板包括硬性电路板和软性电路板，由于软性电路板厚度较薄，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，因此软性电路板适用电子产品向高密度、小型化、高可靠性方向发展的需要，但在生产制备软性电路板的过程中，需要对软性电路板进行转运，在对软性电路板进行转运的过程中，为了提高工作的效率，通常先将软性电路板进行堆叠收集随后进行转运，旦在堆叠收集的过程中，现偶方法通常通过人工进行堆叠存放，通过人工的方法进行堆叠处理，不仅增加了劳动强度，同时还无法满足自动化生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动收板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动收板机，包括控制板、移动电机、第一滑轨、安装板、限位座、竖直板、夹紧气缸、支撑板、第一传感器、皮带、升降电机、第二滑轨、侧板、第一安装箱体、限位板、第一托板、第一皮带轮、第一连接板、第二连接板、保护板、第二皮带轮、滑座、指示灯、丝杆、第二传感器、连接座、限位气缸、延长板、第二安装箱体、滑板、挡盖、第三传感器、滚轮、限位环、托架、第二托板、显示屏和操作板，所述第二安装箱体和第一安装箱体相互配合固定梁连接，所述第二安装箱体的内部固定连接有控制板，滑板的底端固定安装有第一连接板，且第一连接板通过第二连接板与皮带配合固定连接，且皮带分别绕接在第一皮带轮和第二皮带轮上，且第二皮带轮通过转轴固定连接在安装板的底端，第一皮带轮套接固定在移动电机的输出端上，移动电机固定在安装板的底端，所述竖直板的顶端分别与挡盖的底端两侧固定连接，支撑板固定连接在安装板的顶端，所述竖直板的另一侧固定安装有保护板，所述第一安装箱体的内部底端放置有托架，且托架的底端四家分别固定安装有滚轮,托架上均匀固定安装有第二托板，所述托架的一侧底端固定安装有限位环，且限位环与限位气缸输出端上固定安装的限位柱相互配合，且该限位柱位于连接座的中心处滑动，连接座固定连接在延长板上，且连接座位于限位气缸的正下方，限位气缸固定连接在延长板的一侧顶端，延长板的一侧底端固定安装第二传感器，所述延长板的一侧底端对称固定安装有第一托板，且第一托板的顶端与托架的底端两侧贴合，丝杆的底端与第一安装箱体的内部一侧底端转动连接，丝杆的顶端与升降电机的输出端固定连接，升降电机固定连接在第一安装箱体的内部一侧固定安装的侧板顶端固定连接，且侧板的一侧对称设置有第二滑轨，所述第一安装箱体的顶端一角设置有指示灯。
[0005]优选的，所述第二安装箱体的内部中心处水平固定连接有安装板，安装板的顶端两侧分别与第一滑轨的底端固定连接，第一滑轨的顶端一侧与限位座的底端固定连接，所
述第一滑轨与滑板的底端两侧设置的滑块滑动连接。
[0006]优选的，所述滑板的顶端两侧分别与竖直板的顶底端固定连接，竖直板的一侧分别与夹紧气缸固定连接，且夹紧气缸上设置有夹紧件。
[0007]优选的，所述安装板的顶端分别固定安装有第三传感器和第一传感器，且第一传感器位于第一滑轨和支撑板之间。
[0008]优选的，所述延长板的另一侧对称固定安装有滑座，且滑座位于第二滑轨上滑动，所述延长板的另一侧设置有固定块，且固定块中心处嵌入安装的滚珠螺母与丝杆相互配合连接。
[0009]优选的，所述第一安装箱体上分别嵌入安装有显示屏和操作板，且操作板位于显示屏的正下方，所述第一安装箱体的内部两侧底端固定安装有限位板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术，通过设置的夹紧气缸上舍得夹紧件对所需堆叠的线路板进行夹紧处理，随后利用移动电机的工作带动夹紧气缸以及夹紧后的线路板的移动，从而将线路板运输至托架上，利用托架上设置的第二托板对线路板起到支撑的作用，从而完成对线路板的收板堆叠工作，从而改变了现有方式对线路板进行堆叠收集的方式，极大的高了对线路板进行堆叠收集的效率，同时降低了劳动前度，且满足了自动化生产的需求。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构立体图；
[0012]图2和图3均为本技术中安装板的安装示意图；
[0013]图4为图2中A区域的结构放大图；
[0014]图5为图3中B区域的结构放大图；
[0015]图6为本技术中限位环的安装示意图；
[0016]图7为本技术中支撑板的安装示意图；
[0017]图中：1、控制板；2、移动电机；3、第一滑轨；4、安装板；5、限位座；6、竖直板；7、夹紧气缸；8、支撑板；9、第一传感器；10、皮带；11、升降电机；12、第二滑轨；13、侧板；14、第一安装箱体；15、限位板；16、第一托板；17、第一皮带轮；18、第一连接板；19、第二连接板；20、保护板；21、第二皮带轮；22、滑座；23、指示灯；24、丝杆；25、第二传感器；26、连接座；27、限位气缸；28、延长板；29、第二安装箱体；30、滑板；31、挡盖；32、第三传感器；33、滚轮；34、限位环；35、托架；36、第二托板；37、显示屏；38、操作板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：自动收板机，包括控制板1、移动电机2、第一滑轨3、安装板4、限位座5、竖直板6、夹紧气缸7、支撑板8、第一传感器9、皮带10、升降电机11、第二滑轨12、侧板13、第一安装箱体14、限位板15、第一托板16、第一皮带轮17、第
一连接板18、第二连接板19、保护板20、第二皮带轮21、滑座22、指示灯23、丝杆24、第二传感器25、连接座26、限位气缸27、延长板28、第二安装箱体29、滑板30、挡盖31、第三传感器32、滚轮33、限位环34、托架35、第二托板36、显示屏37和操作板38，第二安装箱体29和第一安装箱体14相互配合固定梁连接，第二安装箱体29的内部固定连接有控制板1，第二安装箱体29的内部中心处水平固定连接有安装板4，安装板4的顶端两侧分别与第一滑轨3的底端固定连接，第一滑轨3的顶端一侧与限位座5的底端固定连接，第一滑轨3与滑板30的底端两侧设置的滑块滑动连接，利用设置的第一滑轨3有利于对滑板30的移动方向进行限位处理，滑板30的底端固定安装有第一连接板18，且第一连接板18通过第二连接板19与皮带10配合固定连接，且皮带10分别绕接在第一皮带轮17和第二皮带轮21上，且第二皮带轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动收板机，包括控制板（1）、移动电机（2）、第一滑轨（3）、安装板（4）、限位座（5）、竖直板（6）、夹紧气缸（7）、支撑板（8）、第一传感器（9）、皮带（10）、升降电机（11）、第二滑轨（12）、侧板（13）、第一安装箱体（14）、限位板（15）、第一托板（16）、第一皮带轮（17）、第一连接板（18）、第二连接板（19）、保护板（20）、第二皮带轮（21）、滑座（22）、指示灯（23）、丝杆（24）、第二传感器（25）、连接座（26）、限位气缸（27）、延长板（28）、第二安装箱体（29）、滑板（30）、挡盖（31）、第三传感器（32）、滚轮（33）、限位环（34）、托架（35）、第二托板（36）、显示屏（37）和操作板（38），其特征在于：所述第二安装箱体（29）和第一安装箱体（14）相互配合固定梁连接，所述第二安装箱体（29）的内部固定连接有控制板（1），滑板（30）的底端固定安装有第一连接板（18），且第一连接板（18）通过第二连接板（19）与皮带（10）配合固定连接，且皮带（10）分别绕接在第一皮带轮（17）和第二皮带轮（21）上，且第二皮带轮（21）通过转轴固定连接在安装板（4）的底端，第一皮带轮（17）套接固定在移动电机（2）的输出端上，移动电机（2）固定在安装板（4）的底端，所述竖直板（6）的顶端分别与挡盖（31）的底端两侧固定连接，支撑板（8）固定连接在安装板（4）的顶端，所述竖直板（6）的另一侧固定安装有保护板（20），所述第一安装箱体（14）的内部底端放置有托架（35），且托架（35）的底端四家分别固定安装有滚轮（33）,托架（35）上均匀固定安装有第二托板（36），所述托架（35）的一侧底端固定安装有限位环（34），且限位环（34）与限位气缸（27）输出端上固定安装的限位柱相互配合，且该限位柱位于连接座（26）的中心处滑动。2.根据权利要求1所述的自动收板机，其特征在于：所述第二安装箱体（29）的内部中心处水平固定连接有安装板（4），安装板（4）的顶端两侧分别与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红棵，
申请(专利权)人：东莞市光宣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：