灯条自动化对位调整上料设备制造技术

本发明专利技术公开了灯条自动化对位调整上料设备，工作机台上依照灯条产品进料方向依次包括：供料机构、贴胶传送机构、剥料机构、取料调整机构、整形机构及出料机构；供料机构与贴胶传送机构之间设置有一组转料机构；贴胶传送机构的开端位置设置有一组胶带放料辊及一组胶带收料辊；实现灯条在投入加工生产前的自动供料、剥料、剥料后的废料收集、灯条取料、取料后的调整(角度旋转摆正及翻转)、整形定位及最后实现送出至下一个工作设备的自动化加工工序，用于灯条加工的前序工作中，能够实现灯条上料的对位调整工作，使得灯条在进入后续工作时无需再进行二次调整，实现与后续设备直接配合加工，使得能够带来较大的生产效益，更加符合目前的生产需求。前的生产需求。前的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
灯条自动化对位调整上料设备


[0001]本专利技术属于机械设备
，涉及灯条自动化对位调整上料设备。

技术介绍

[0002]灯条又名灯带，主要由灯带主体及连接段组成，是指把LED灯用特殊的加工工艺焊接在铜线或者带状柔性线路板上面，连接段再连接上电源发光，其发光时形状如一条光带。灯条生产出来后会被贴装到产品胶片上，一张产品胶片上会贴装有多条灯条，方便灯条的运输。
[0003]在灯条进行投入加工生产时，需要将灯条从膜片上剥离出来进行使用；而随着加工生产的自动化程度越来越高，传统的人工剥料方法已经逐渐被自动化剥料设备进行替代，但是，目前市面上的灯条剥料装置在剥料完成后还是需要通过人工的配合进行灯条调整(例如：将灯条的连接段旋转至对应的角度，将灯条的工作面翻转至正面(工作面朝下贴附在产品胶片上可以有效的保护工作面)、定位整形等)；与后续设备的配合程度较差，导致整体的生产效率较低，不符合目前市场的高效自动化加工需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]灯条自动化对位调整上料设备，包括：工作机台，工作机台上依照灯条产品进料方向依次包括：供料机构、贴胶传送机构、剥料机构、取料调整机构、整形机构及出料机构；
[0006]供料机构与贴胶传送机构之间设置有一组转料机构；
[0007]贴胶传送机构的开端位置设置有一组胶带放料辊及一组胶带收料辊。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：取料调整机构包括：设置于贴胶传送机构及整形机构之间的取料滑动模组，该取料滑动模组上设置有一组取料调整模组；
[0009]该取料调整模组包括：安装于取料滑动模组上的机构支架，机构支架上成型有一竖直向上的支架板，该支架板上设置有一组与其滑动配合的滑动支板及用于带动滑动支板沿着支架板上下滑动工作的升降气缸；
[0010]滑动支板的顶端成型有一组向前延伸的延长支板，延长支板上安装有一组调整旋转电机，该调整旋转电机的输出轴穿过延长支板向下延伸，且调整旋转电机的输出轴上安装有一组活塞杆向前侧移动工作的前移取料气缸；
[0011]前移取料气缸上安装有一组呈“L”形结构的连板，连板的一端与前移取料气缸的活塞杆连接配合，另一端上安装有一组向前延伸的取料气爪及一组用于带动取料气爪进行翻转工作的翻转气缸。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：贴胶传送机构包括：贴胶台，该贴胶台的下端设置有用于进行胶料回收的导向辊轴组；
[0013]剥料机构布置于贴胶台的末端位置；
[0014]贴胶台的中段位置设置有贴胶压合机构，其由压合支架及安装于压合支架上的压
合辊轴及压合调节模组构成。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：剥料机构包括：剥料剥刀及接料台；
[0016]剥料剥刀设置于贴胶台的末端位置，剥料剥刀与接料台之间预留有供单面胶至导向辊轴组的回料槽；
[0017]接料台上设置有用于检测接料台来料状态的检测光纤。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：剥料机构还包括用于带动剥料剥刀靠近或远离接料台的剥刀调节模组。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：转料机构包括：一组横跨在供料机构与贴胶传送机构上端的转料滑动模组、安装于转料滑动模组的工作部上的转料升降模组及安装于转料升降模组的升降部上的转料吸盘。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：供料机构包括：安装于工作机台上的供料机台，该供料机台上安装有一组向上工作的抬升模组；该抬升模组上安装有用于承放产品胶片的承料台；
[0021]供料机台上还安装有一组用于检测承料台放料状态的检测感应器；
[0022]供料机台上还安装有向上延伸的定位顶针。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：整形机构包括：设置于取料翻转机构及出料机构的工作范围之间的出料滑动模组及安装于该出料滑动模组的滑动部上的整形机架；
[0024]该整形机架上安装用于放置产品的放料座，放料座的四个方向上分别安装有一组整形模组，包括两组侧向整形模组、一组后侧整形模组及一组前侧整形模组；
[0025]其中，侧向整形模组及后侧整形模组均包括：整形机架中心方向滑动的交叉滚柱滑台，交叉滚柱滑台的滑动部上安装有用于进行整形的整形板，整形板的前端向整形机架中心方向延伸；
[0026]交叉滚柱滑台滑动部的前端位置上安装有一导滑滚轮；整形机架的中心位置的下端位置设置有一组向上输出轴竖直向上工作的开合气缸，该开合气缸的上安装有一组圆锥形的开合座；交叉滚柱滑台上的导滑滚轮与开合座的表面相接触，当开合气缸带动开合座向上工作时，导滑滚轮沿着开合座的表面滑动使交叉滚柱滑台的滑动部带动整形板向外打开，交叉滚柱滑台为常开状态；
[0027]前侧整形模组包括：安装于整形机架上的升降避模组、安装于升降避模组上的前侧整形气缸模组及安装于前侧整形气缸模组上的前侧推板；
[0028]放料座上设置有用于检测放料座中放料状态的整形感应器。
[0029]作为本专利技术进一步的方案：出料机构包括：一组出料滑动模组，该出料滑动模组上安装有出料支架，该出料支架上安装有出料升降模组，且出料升降模组上安装有出料吸盘及用于带动该出料吸盘进行旋转工作的出料旋转电机；
[0030]出料吸盘上设置有若干个位于同一直线上排列的吸嘴。
[0031]本专利技术的有益效果：实现灯条在投入加工生产前的自动供料、剥料、剥料后的废料收集、灯条取料、取料后的调整(角度旋转摆正及翻转)、整形定位及最后实现送出至下一个工作设备的自动化加工工序，用于灯条加工的前序工作中，能够实现灯条上料的对位调整工作，使得灯条在进入后续工作时无需再进行二次调整，实现与后续设备直接配合加工，使得能够带来较大的生产效益，更加符合目前的生产需求。
附图说明
[0032]图1是本专利技术结构示意图。
[0033]图2是本专利技术中产品胶片的示意图。
[0034]图3是本专利技术中贴胶传送机构的结构示意图。
[0035]图4是本专利技术中转料机构的结构示意图。
[0036]图5是本专利技术中供料机构的结构示意图。
[0037]图6是本专利技术中取料调整机构的结构示意图。
[0038]图7是本专利技术中取料调整机构的又一结构示意图。
[0039]图8是本专利技术中整形机构的结构示意图。
[0040]图9是本专利技术中整形机构的又一结构示意图。
[0041]图10是本专利技术中开合气缸的结构示意图。
[0042]图11是本专利技术中出料机构的结构示意图。
[0043]图12是本专利技术中剥刀调节模组的结构示意图。
具体实施方式
[0044]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灯条自动化对位调整上料设备，其特征在于，包括：工作机台，工作机台上依照灯条产品进料方向依次包括：供料机构、贴胶传送机构、剥料机构、取料调整机构、整形机构及出料机构；供料机构与贴胶传送机构之间设置有一组转料机构；贴胶传送机构的开端位置设置有一组胶带放料辊及一组胶带收料辊。2.根据权利要求1所述的灯条自动化对位调整上料设备，其特征在于，取料调整机构包括：设置于贴胶传送机构及整形机构之间的取料滑动模组，该取料滑动模组上设置有一组取料调整模组；该取料调整模组包括：安装于取料滑动模组上的机构支架，机构支架上成型有一竖直向上的支架板，该支架板上设置有一组与其滑动配合的滑动支板及用于带动滑动支板沿着支架板上下滑动工作的升降气缸；滑动支板的顶端成型有一组向前延伸的延长支板，延长支板上安装有一组调整旋转电机，该调整旋转电机的输出轴穿过延长支板向下延伸，且调整旋转电机的输出轴上安装有一组活塞杆向前侧移动工作的前移取料气缸；前移取料气缸上安装有一组呈“L”形结构的连板，连板的一端与前移取料气缸的活塞杆连接配合，另一端上安装有一组向前延伸的取料气爪及一组用于带动取料气爪进行翻转工作的翻转气缸。3.根据权利要求1所述的灯条自动化对位调整上料设备，其特征在于，贴胶传送机构包括：贴胶台，该贴胶台的下端设置有用于进行胶料回收的导向辊轴组；剥料机构布置于贴胶台的末端位置；贴胶台的中段位置设置有贴胶压合机构，其由压合支架及安装于压合支架上的压合辊轴及压合调节模组构成。4.根据权利要求3所述的灯条自动化对位调整上料设备，其特征在于，剥料机构包括：剥料剥刀及接料台；剥料剥刀设置于贴胶台的末端位置，剥料剥刀与接料台之间预留有供单面胶至导向辊轴组的回料槽；接料台上设置有用于检测接料台来料状态的检测光纤。5.根据权利要求4所述的灯条自动化对位调整上料设备，其特征在于，剥料机构还包括用于带动剥料剥刀靠近或远离接料台的剥刀调节模组。6.根据权利要求1所述的灯条自动化对位调整上料设备，其特征在于，转料机构包括：一组横跨在供料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬红，
申请(专利权)人：东莞市飞华机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：