本实用新型专利技术公开了一种PET不干胶加工用原料输送装置，包括底板，底板的上端固定连接有两个支撑板和两个固定板，两个支撑板之间设有第一辊筒，第一辊筒的两端均通过第一单向轴承转动连接有转轴，两个转轴均通过滚动轴承分别转动连接在两个支撑板上，底板的上端开设有U形架，U形架上连接有调节机构，U形架内设有第二辊筒，第二辊筒的两端均通过第二单向轴承转动连接有旋转轴，两个旋转轴均通过滚珠轴承转动连接在U形架内，底板的一侧连接有传动机构。实用新型专利技术，能够在输送原料卷材时提供助力，且能够适用与不同直径的原料卷材，避免透明聚酯PET薄膜被拉扯变形，同时也应该消除透明聚酯PET薄膜的内应力。PET薄膜的内应力。PET薄膜的内应力。
【技术实现步骤摘要】
一种PET不干胶加工用原料输送装置
[0001]本技术涉及不干胶加工
，尤其涉及一种PET不干胶加工用原料输送装置。
技术介绍
[0002]PET不干胶是以纸张、透明聚酯(PET)薄膜或特种材料为面料，纸张背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，用作显示产品的信息标签使用，透明聚酯作为面料的薄膜，最要用作保护面料上印刷的文字信息，提高不干胶的耐用性，同时也可直接在透明聚酯上印刷姿态并涂胶直接生产出不干胶，透明聚酯(PET)薄膜原料为卷材，使用放卷机即可将透明聚酯(PET)薄膜原料输送至不干胶印刷设备内。
[0003]目前，传统的放卷机输送透明聚酯(PET)薄膜原料时，通常为无助力放料，导致印刷设备将原料拉扯变形，同时透明聚酯(PET) 薄膜由于长时间的紧密卷绕，使得放出的薄膜具有一定的内应力出现弯曲打卷的现象，影响生产后不干胶的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中传统的输送设备无助力，容易导致印刷设备将原料拉扯变形，同时透明聚酯(PET)薄膜由于长时间的紧密卷绕，使得放出的薄膜具有一定的内应力出现弯曲打卷的现象，影响生产后不干胶的质量的问题，而提出的一种PET不干胶加工用原料输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PET不干胶加工用原料输送装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个支撑板和两个固定板，两个所述支撑板之间设有第一辊筒，所述第一辊筒的两端均通过第一单向轴承转动连接有转轴，两个所述转轴均通过滚动轴承分别转动连接在两个支撑板上；
[0007]所述底板的上端开设有U形架，所述U形架上连接有调节机构，所述U形架内设有第二辊筒，所述第二辊筒的两端均通过第二单向轴承转动连接有旋转轴，两个所述旋转轴均通过滚珠轴承转动连接在U 形架内，所述底板的一侧连接有传动机构，所述传动机构用于驱动第一辊筒和第二辊筒共同旋转。
[0008]优选的，所述调节机构包括传动板，所述传动板的侧壁通过方孔套接有矩形杆，所述底板的上端开设有矩形口，所述矩形杆固定在矩形口内，所述传动板的上端与U形架的下端固定连接，所述传动板的侧壁通过螺纹孔螺纹连接有丝杆，所述底板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述底板的上端开设有两个T形滑槽，两个所述T形滑槽内均滑动连接有T形滑块，所述T形滑块与U形架的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述U形架的两个竖直部上端均固定连接有滑套，两个所述滑套内均固定连接有导向杆，所述导向杆的一端与支撑板的一侧固定连接，所述导向杆的另一端与固定
板的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述底板的上端通过两个轴承座与蜗杆转动连接，所述蜗杆的杆壁上设有两个蜗旋部，两个所述蜗旋部均啮合有蜗轮，其中一个蜗轮与转轴的一端固定连接，另一个所述蜗轮与旋转轴的一端固定连接；
[0012]所述底板的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一带轮，所述蜗杆的一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间共同绕接有传动带。
[0013]优选的，两个所述固定板之间共同固定连接有方管，且方管内固定连接有电加热板，所述方管的上端开设有开口，且开口处通过铰链铰接有盖板，所述盖板的一端通过锁扣与方管的管壁紧固连接。
[0014]优选的，所述固定板的一侧通过滚针轴承转动连接有横轴，所述横轴的一端穿过滚针轴承并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧与蜗杆的一端同轴心固定连接，所述横轴的另一端延伸至方管内并固定连接有扇叶。
[0015]优选的，所述底板的上端设有两个弧形杆，两个所述弧形杆之间通过连接轴转动连接有压辊，所述弧形杆的一端通过轴销转动连接在固定板的上端。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种PET不干胶加工用原料输送装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该PET不干胶加工用原料输送装置，通过将透明聚酯(PET) 薄膜卷材(图中未示出)放置在第一辊筒和第二辊筒之间，打开盖板后将透明聚酯(PET)薄膜卷材的端头穿过方管并送至印刷设备内，然后盖上盖板，最后将压辊放置在透明聚酯(PET)薄膜卷材上，启动传动机构带动第一辊筒和第二辊筒同时旋转，此时送料装置能够对透明聚酯(PET)薄膜卷材起到助力驱动的作用，避免印刷设备对薄膜产生较大的拉扯力，同时在透明聚酯(PET)薄膜卷材放料过半后，启动电加热板增加方管内的温度，且控制温度在60
°
内，使透明聚酯(PET)薄膜的温度升高，以此消除薄膜的内应力，使卷曲的薄膜在进入到印刷设备内时相对较为平直，避免影响不干胶的质量。
[0018]2、该PET不干胶加工用原料输送装置，通过设有的调节机构，在使用时，启动第一电机带动丝杆旋转，丝杆旋转时驱动传动板使U 形架移动，U形架移动时带动第二辊筒移动，进而能够调节第二辊筒与第一辊筒之间的间距，适用于透明聚酯(PET)薄膜卷材在放料时的直径变化，且设置的滑套与导向杆以及T形滑块与T形滑槽能够使 U形架平稳的移动。
[0019]3、该PET不干胶加工用原料输送装置，通过设有的传动机构，使用时，启动第二电机带动蜗杆旋转，蜗杆旋转时带动两个蜗轮同向同速旋转，进而能够带动第一辊筒和第二辊筒同向同速旋转，并且在调节机构调节第二辊筒移动时，与旋转轴相连的蜗轮能够在蜗杆上滚动，使的第二辊筒能够平稳的移动一定的距离，且蜗轮与蜗杆始终保持啮合。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够在输送原料卷材时提供助力，且能够适用与不同直径的原料卷材，避免透明聚酯(PET)薄膜被拉扯变形，同时也应该消除透明聚酯(PET)薄膜的内应力。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种PET不干胶加工用原料输送装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种PET不干胶加工用原料输送装置中调节机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种PET不干胶加工用原料输送装置中方管、电加热板和扇叶的结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种PET不干胶加工用原料输送装置中底板的结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、方管；3、盖板；4、固定板；5、弧形杆；6、滑套；7、导向杆；8、压辊；9、支撑板；10、第一辊筒；11、第二辊筒；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第二电机；15、第一带轮；16、传动带；17、第二带轮；18、第二锥齿轮；19、第一锥齿轮；20、T形滑块；21、传动板；22、丝杆；23、第一电机；24、矩形杆；25、U 形架；26、电加热板；27、扇叶。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET不干胶加工用原料输送装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有两个支撑板(9)和两个固定板(4)，两个所述支撑板(9)之间设有第一辊筒(10)，所述第一辊筒(10)的两端均通过第一单向轴承转动连接有转轴，两个所述转轴均通过滚动轴承分别转动连接在两个支撑板(9)上；所述底板(1)的上端开设有U形架(25)，所述U形架(25)上连接有调节机构，所述U形架(25)内设有第二辊筒(11)，所述第二辊筒(11)的两端均通过第二单向轴承转动连接有旋转轴，两个所述旋转轴均通过滚珠轴承转动连接在U形架(25)内，所述底板(1)的一侧连接有传动机构，所述传动机构用于驱动第一辊筒(10)和第二辊筒(11)共同旋转。2.根据权利要求1所述的一种PET不干胶加工用原料输送装置，其特征在于，所述调节机构包括传动板(21)，所述传动板(21)的侧壁通过方孔套接有矩形杆(24)，所述底板(1)的上端开设有矩形口，所述矩形杆(24)固定在矩形口内，所述传动板(21)的上端与U形架(25)的下端固定连接，所述传动板(21)的侧壁通过螺纹孔螺纹连接有丝杆(22)，所述底板(1)的下端固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端与丝杆(22)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种PET不干胶加工用原料输送装置，其特征在于，所述底板(1)的上端开设有两个T形滑槽，两个所述T形滑槽内均滑动连接有T形滑块(20)，所述T形滑块(20)与U形架(25)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种PET不干胶加工用原料输送装置，其特征在于，所述U形架(25)的两个竖直部上端均固定连接有滑套(6)，两个所述滑套(6)内均固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的一端与支撑板(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐露，何平，
申请(专利权)人：安徽冠宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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