一种卷料的放卷与裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷料的放卷与裁切机构,涉及机械设备技术领域，该方案包括第一传送机构、放卷机构、推送机构、切割机构、辅助压紧机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构沿X轴方向并排设置，所述辅助压紧机构固定设置在第一传送机构和第二传送机构之间，所述放卷机构和推送机构依次设置在第一传送机构的侧边，且推送机构位于放卷机构和辅助压紧机构之间，所述切割机构位于辅助压紧机构的上方，且与辅助压紧机构相互配合；本实用新型专利技术实现了对棉材卷料的放卷与裁切，进一步提高了裁切的精度、降低了人工成本，同时通过金属检测器对成品进行金属检测。金属检测器对成品进行金属检测。金属检测器对成品进行金属检测。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料的放卷与裁切机构


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种卷料的放卷与裁切机构。

技术介绍

[0002]传统的放卷裁切机构在对卷料进行放料切断时，普遍通过压机控制裁切刀对卷料进行裁切，然而对于需要裁切较薄的棉质材料、不织布或其它棉质之类的卷料(简称棉材卷料)时，使用压机控制裁切刀进行裁切的方式有诸多弊端，首先裁切刀工作时，下方需垫一块垫板以配合裁切刀工作，该垫板使用时间一长，其上端会被切出多个刀口，刀口处难免形成多个毛刺，当后面的棉材卷料继续向前推进时，极易被毛刺勾拉，从而影响下一次裁切的精度；其次，配合裁切刀的垫板需定期更换，造成人工成本增加，为此，申请人专门针对棉材卷料研究出一种卷料的放卷与裁切机构，实现对棉材卷料的放卷与裁切，进一步提高裁切的精度、降低人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于实现对棉材卷料的放卷与裁切，进一步提高裁切的精度、降低人工成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种卷料的放卷与裁切机构,包括第一传送机构、放卷机构、推送机构、切割机构、辅助压紧机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构沿X轴方向并排设置，所述辅助压紧机构固定设置在第一传送机构和第二传送机构之间，所述放卷机构和推送机构依次设置在第一传送机构的侧边，且推送机构位于放卷机构和辅助压紧机构之间，所述切割机构位于辅助压紧机构的上方，且与辅助压紧机构相互配合；
[0006]所述切割机构包括第一支架、滑轨、滑座、丝杆模组、模组驱动机构、第一电机和切割刀，所述第一支架位于辅助压紧机构的一侧，所述滑轨沿Y轴方向固定设置在第一支架上，所述滑座滑设在滑轨上，所述模组驱动机构驱动丝杆模组工作，所述丝杆模组带动滑座沿滑轨往返移动，所述第一电机固定设置在滑座上，且第一电机驱动切割刀转动；
[0007]所述辅助压紧机构包括第一气缸、两块沿Y轴设置的底板和两块压板，两块底板分别靠近第一传送机构和第二传送机构设置，两块压板分别位于两块底板的上方，所述第一气缸同时驱动两块压板朝向底板往返移动，所述切割刀位于两块底板之间。
[0008]进一步地，所述切割机构还包括转轴，所述转轴枢接在滑座上，所述第一电机驱动转轴转动，所述转轴带动切割刀转动。
[0009]进一步地，所述底板的上端固定设置有导料板，所述导料板的两侧倾斜向下弯曲设置。
[0010]进一步地，所述第一传送机构包括第一驱动机构、第一辊轴组和第一传送带，所述第一传送带设置在第一辊轴组上，所述第一驱动机构驱动第一辊轴组转动，进而带动第一传送带转动。
[0011]进一步地，所述放卷机构包括放卷架和放卷轮，所述放卷轮枢接在放卷架上。
[0012]进一步地，所述推送机构包括第二电机、第一压辊和第二压辊，所述第二压辊与第一压辊的上端相抵，所述第二电机驱动第一压辊转动。
[0013]进一步地，所述推送机构还包括皮带组件、第二气缸、第三压辊和第四压辊，所述第三压辊位于第一压辊和放卷机构之间，所述第一压辊通过皮带组件带动第三压辊转动，所述第四压辊与第三压辊的上端相抵，所述第二气缸驱动第四压辊远离或靠近第三压辊。
[0014]进一步地，所述第二传送机构包括第二驱动机构、第二辊轴组和第二传送带，所述第二传送带设置在第二辊轴组上，所述第二驱动机构驱动第二辊轴组转动，进而带动第二传送带转动。
[0015]进一步地，还包括电子打码表，所述电子打码表设置在放卷机构上，且与放卷机构相互配合。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过放卷机构对棉材卷料进行放卷，棉材卷料在推送机构的牵引下被放卷并平铺在第一传送机构上，并随着第一传动机构移动至压板与底板之间，第一气缸同时驱动两块压板朝向底板移动，从而将棉材卷料压在压板与底板之间，模组驱动机构驱动丝杆模组工作，丝杆模组带动滑座沿滑轨的一端移动至另一端，同时第一电机驱动切割刀转动，通过切割刀将位于两组压板之间的棉材卷料割断，割断后，第一气缸同时驱动两块压板远离底板，割断后的棉材卷料通过第二传送机构运走，同时后续的棉材卷料继续随着第一传动机构移动至压板与底板之间，如此形成循环作业，与传统技术相比，本技术所采取的切割刀位于两块底板之间直接将棉材卷料割断，无需使用传统技术中的垫板，从而避免了垫板上产生毛刺对棉材卷料的拉扯，从而进一步提高了裁切的精度，同时也避免了人工更换垫板，从而降低了人工成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的第一传送机构与第二传送机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术的放卷机构、推送机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术的切割机构、辅助压紧机构的结构示意图；
[0021]图5是本技术的辅助压紧机构、切割刀的结构示意图；
[0022]附图标记为：
[0023]第一传送机构1，第一驱动机构11，第一辊轴组12，第一传送带13，
[0024]放卷机构2，放卷架21，放卷轮22，
[0025]推送机构3，第二电机31，第一压辊32，第二压辊33，皮带组件34，第二气缸35，第三压辊36，第四压辊37，
[0026]切割机构4，第一支架41，滑轨42，滑座43，第一电机44，转轴45，切割刀46，
[0027]辅助压紧机构5，第一气缸51，底板52，导料板521，压板53，
[0028]第二传送机构6，第二驱动机构61，第二辊轴组62，第二传送带63。
具体实施方式
[0029]为了便于理解，图1中给出了X轴的方向示意箭头，其中Y轴与X轴处于同一水平面，
且Y轴垂直于X轴，以下结合附图对本技术进行进一步说明。
[0030]如图1至图5所示的一种卷料的放卷与裁切机构,包括第一传送机构1、放卷机构2、推送机构3、切割机构4、辅助压紧机构5、第二传送机构6、电子打码表。
[0031]第一传送机构1和第二传送机构6沿X轴方向并排设置，辅助压紧机构5固定设置在第一传送机构1和第二传送机构6之间，放卷机构2和推送机构3依次设置在第一传送机构1的侧边，且推送机构3位于放卷机构2和辅助压紧机构5之间，切割机构4位于辅助压紧机构5的上方，且与辅助压紧机构5相互配合。
[0032]切割机构4包括第一支架41、滑轨42、滑座43、丝杆模组、模组驱动机构、第一电机44、转轴45和切割刀46，第一支架41位于辅助压紧机构5的一侧，滑轨42沿Y轴方向固定设置在第一支架41上，滑座43滑设在滑轨42上，模组驱动机构驱动丝杆模组工作，丝杆模组带动滑座43沿滑轨42往返移动，第一电机44固定设置在滑座43上，转轴45枢接在滑座43上，第一电机44驱动转轴45转动，转轴45带动切割刀46转动。
[0033]辅助压紧机构5包括第一气缸51、两块沿Y轴设置的底板52和两块压板53，两块底板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷料的放卷与裁切机构,其特征在于:包括第一传送机构、放卷机构、推送机构、切割机构、辅助压紧机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构沿X轴方向并排设置，所述辅助压紧机构固定设置在第一传送机构和第二传送机构之间，所述放卷机构和推送机构依次设置在第一传送机构的侧边，且推送机构位于放卷机构和辅助压紧机构之间，所述切割机构位于辅助压紧机构的上方，且与辅助压紧机构相互配合；所述切割机构包括第一支架、滑轨、滑座、丝杆模组、模组驱动机构、第一电机和切割刀，所述第一支架位于辅助压紧机构的一侧，所述滑轨沿Y轴方向固定设置在第一支架上，所述滑座滑设在滑轨上，所述模组驱动机构驱动丝杆模组工作，所述丝杆模组带动滑座沿滑轨往返移动，所述第一电机固定设置在滑座上，且第一电机驱动切割刀转动；所述辅助压紧机构包括第一气缸、两块沿Y轴设置的底板和两块压板，两块底板分别靠近第一传送机构和第二传送机构设置，两块压板分别位于两块底板的上方，所述第一气缸同时驱动两块压板朝向底板往返移动，所述切割刀位于两块底板之间。2.根据权利要求1所述的一种卷料的放卷与裁切机构,其特征在于:所述切割机构还包括转轴，所述转轴枢接在滑座上，所述第一电机驱动转轴转动，所述转轴带动切割刀转动。3.根据权利要求1所述的一种卷料的放卷与裁切机构,其特征在于:所述底板的上端固定设置有导料板，所述导料板的两侧倾斜向下弯曲设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小明，刘斌，吴卓，
申请(专利权)人：东莞市金桥无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：